Быстрый способ навести блеск. Алмазные абразивные пасты

• Цена: $6.54

Пару лет назад я долго изучал ассортимент Али с целью выбрать недорогие и эффективные абразивы для заточки ножей. И еще тогда я обратил свое внимание на китайские алмазные пасты для полировки металлов. Однако отзывов про них почти не было, не рискнул тратить деньги на непонятную вещь. Недавно, просматривая ассортимент магазина Банггуд, я увидел в наличии эти самые пасты. Вспомнив свой давний интерес, попросил их на обзор. Я опробовал пасты на сталях различной твердости, латуни и стекле. А также немного поэкспериментировал с подложками для нанесения абразива. Не буду рассказывать, что такое алмазный абразив и как он работает, вся теория хорошо изложена в этом замечательном обзоре mysku.ru/blog/ebay/21009.html В состав алмазной пасты входит сам абразив, в виде порошка синтетических алмазов, а также непременно присутствуют наполнители и специальные связующие вещества (к последним относятся парафин, церезин, стеарин, олеиновая кислота и проч.). По консистенции пасты бывают мазеобразные и твердые. Промышленность на постсоветском пространстве изготавливает достаточно широкий ассортимент алмазных паст с различной концентрацией алмазного порошка на единицу объема, и различными типами смываемости — есть пасты, которые растворяются водой, а есть которые только органическими растворителями и т.д. В случае с китайскими пастами мы почти ничего не знаем о составе, кроме заявленного производителем размера частиц абразива. Чтобы работать с пастой, ее надо нанести на рабочую поверхность. В промышленности, с алмазами часто работают при помощи притиров – ровными поверхностями из вязкого вещества, твердость которого меньше, чем у обрабатываемого материала. В случае работы со сталями, притиры изготавливаются из чугуна, меди, латуни, свинца. В домашних условиях умельцы используют также твердые породы дерева, текстолит, пластик. В процессе работы происходит так называемое шаржирование – частицы алмаза внедряются в притир и он практически становится абразивом. Поэтому притир должен быть мягче обрабатываемой стали, а то она сама может шаржироваться. Также, в домашних условиях, многое заточники пользуются крайне простым методом работы с пастой – она наносится на обычную офисную бумагу. Бумага во время работы помещается на какую-нибудь твердую и ровную поверхность, например, стекло. Обсуждение можно почитать здесь forum.guns.ru/forummessage/97/729710.html Сразу хочу сказать, что у меня нет никаких шлифмашинок и тому подобного, поэтому я рассматриваю только ручную работу с пастой. В случае механизации труда, и методы работы, и производительность могут быть совершенно иными. Перейдем к предмету обзора. Я нашел в магазине три лота с алмазными пастами и написал об этом менеджеру. Он подумал, что я хочу все три лота и предложил два из них. И хотя хватило бы одного, я не стал отказываться, появилась возможность сравнить пасты под разными брендами. Все образцы паст упакованы в 5-граммовые шприцы. Первый лот состоит из 12-шприцов.www.banggood.com/12pc-5gram-Diamond-Lapping-Paste-Compound-Syringes-0_5-40-Micron-SM8-p-943886.html Цена 6.54 $. Описание на странице товара: Как видите, имеется ранжирование по размерам частиц алмаза от самого крупного 40 микрон, до мелкого 0,5 микрона. И запомните, производитель кроме всех видов металла обещает работу с драгоценными камнями. Второй лот стоит почти также, но в нем 7 шприцов.www.banggood.com/7-pieces-THK-5g-Diamond-Polishing-Lapping-Pastes-Compound-0_5-7_0-p-930636.html Цена 6.86$. Описание: И опять обещается работа не только с металлами, но и со стеклом, драгоценными камнями и даже натуральными алмазами (!). Еще есть интересное замечание. Советуется очистка рабочей поверхности бензином или керосином. Я уже всерьез подумал бежать в магазин и прикупить наконец WD40, но обошлось. Посылку с пастами магазин отправил мне почтой Нидерландов, из-за китайского Нового года она немного подзадержалась и пробыла в пути 31 день. Посылка упакована в обычный черный полиэтиленовый пакет, содержимое укутано в пару слоев вспененного полиэтилена. Достаю пакеты со шприцами и вижу немного грустное зрелище. Наверное, посылке неслабо так доставалось в пути. Некоторые пасты протекли, шприцы продырявили дно пакетов.

Распаковываем малый набор. Я раньше никогда не видел погнутых шприцов. Вот один из них поближе. Обратите внимание на надпись Oil, то есть масло. Посмотрим на большой набор. Шприц выглядит почти также, только бренд другой. Попробуем расположить наборы друг против друга. Как видно цвета не совпадают, похоже, единого стандарта по цветовым обозначениям зернистости у китайских производителей нет. Надо сказать, что по запаху и консистенции данные пасты сильно напоминают советские художественные масляные краски. То есть, я боялся, что будет стоять страшная вонь от самих паст и растворителя для их смывки, но этого удалось избежать. Я никакого дискомфорта во время работы не испытывал. Я решил провести предварительное тестирование рабочих свойств полученных паст. Взял из малого набора три шприца: W5, W2,5 и W1, положил лист офисной бумаги на зеркало, выдавил немного пасты и попробовал заточить свой тестовый ножик из мягкой советской нержавейки. Не помню, на чем последний раз его точил, но подводы были как после наждачки P600. Сначала, ничего не происходило, вот думаю, получил два набора масляных красок 🙁 Но стоило равномернее размазать пасту по листу, то начался съем металла. Активнее всего работали те участки, где пасты были буквально следы. Так, что пасты нужно наносить малое количество и распределять ее минимальным слоем. Я опробовал все три упомянутых пасты. Бумага была вся черная от снятого металла, фотографировать не стал. За 15 мин я получил результат. Таких зеркальных подводов я не видел никогда. И что, мне еще понравилось, паста легко удаляется с клинка простым вытиранием бумагой. Никакие смывки и растворители не нужны. На следующий день я взялся за полноценное тестирование большого набора. Приготовил несколько листов офисной бумаги, зеркало в качестве ровной основы, салфетки, резец из советского надфиля как подопытный образец. Сделал шпатель для размазывания пасты из пленки блистерной упаковки. Карандаш нужен для разметки на бумаге. А линейки я планировал попробовать в качестве деревянного притира. Пасты для работы лучше наносить поочередно. Но я решил для наглядности нанести все сразу. Первый лист. Вот такие «какашки» получаются. Надо бы наносить в несколько раз меньше, но руку пока не набил. Размазываем пасты по бумаге. Лучше размазывать в порядке от мелкой к более крупной и тщательно вытирать шпатель при переходе от одной пасты к другой. Начинаем точить резец на пасте W40. Я им не пользуюсь, поэтому не обращайте внимания, что угол один заовален. Раньше я тестировал на нем алмазную пластину #1000 от DMD Tools, крупные риски от нее. И опять, пока я не распределил пасту по бумаге тонким слоем за пределами от первоначального пятна, она почти не работала, и в дальнейших случаях все происходило так же, упоминать далее не буду. Не очень удобно, что пасты W40,W28 и W20 черного цвета, хотя в описании заявлены Black, Grey и Purple соответственно. Частицы снятого металла тоже черные и результаты работы слабо видны на бумаге. Металл начал потихоньку блестеть. Риски пока крупные. C W40 на бумаге работать не очень удобно, частицы слабо к ней липнут, паста крупновата для такой подложки. W28 еще сохраняет такое поведение, но работает лучше. С W20 работать уже удобно. Металл начинает зеркалить. W14 голубого цвета и видно, как хорошо она снимает металл. W10 салатового цвета. В этом случае особенно хорошо видно, что паста больше всего работала за пределами от первоначального пятна нанесения. В подводе уже начинают отражаться смартфон, которым я фотографирую и мой палец. Синяя паста W7. Поверхность метала уже относительно ровная, остаются следы крупных рисок. Тем не менее, под определенным углом подводы уже кажутся зеркальными. Для многих случаев такого уровня обработки было бы достаточно. Вот так, выглядит наш лист с пастами после завершения работ. Судя по описанию из магазина, шлифовку мы закончили и теперь переходим к полировке. Подготавливаем второй лист. Надо заставлять себя наносить меньшее количество, но как-то не получается. Размазываем. W5. Видно несколько круговых рисок, это мне пришло в голову попробовать шлифовать не вдоль кромки, а круговыми движениями. Но в данном случае это неудобно, резец может прорезать бумагу. W 3.5 Хотя на фото видны риски, поверхность выглядит зеркальной. При заточке или доводке ножа я бы остановился на этой пасте. Но мне интересно протестировать весь набор полностью, потому продолжим. W 2,5 Глазом поверхность воспринимается идеальной. W 1,5 агрессивно снимает металл. А вот прироста зеркальности не происходит. Ощущение, стало немного хуже. W 1 Все-таки на предыдущих этапах я не вывел крупные риски полностью и они уже не удаляются. И финальная ступень W0,5. Металла снялось совсем немного. Если не обращать внимания на следы крупных рисок, то поверхность очень неплохо обработана. Вот так выглядит наш второй лист после работы. С каждым из образцов я работал примерно 10 мин. В сумме получилось 2 часа, это конечно долго. Но, во-первых, можно было остановиться на W 2,5, во-вторых, техника использования паст мной еще не отработана, нужен опыт. В целом, обрабатывать сталь алмазными пастами мне понравилось. Не стоит забывать, что твердость металла, с которым мы работали, в районе 60-62 HRC, и обработка другими абразивами могла быть не очень эффективной. Теперь попробую поработать с цветными металлами. Понятно, что и паста ГОИ с ними неплохо справляется. Но тут интереснее такой аспект, как скорость обработки, а также что не всегда есть возможность достать пасту ГОИ различной зернистости. Я взял из малого набора образцы W7, W2.5 и W1,5 и нарезал бумагу на прямоугольники. Обрабатывать решил старую латунную трубку. Она вся покрыта патиной и порядком захватанная. Поэтому предварительно протер спиртом. Наношу пасту на бумагу. И опять у меня получилось слишком много. Оборачиваю бумажку вокруг трубки и начинаю шлифовать. Налет снялся очень быстро. Скорость работы приятно удивила. Вот бумажка в снятом металле. А вот трубка. Зачищал я не полностью, а просто участок для демонстрации. Наносим пасту W2.5 на другую бумажку, и опять вышло слишком много, я даже на другой кусок бумаги половину пасты переместил. Все равно в работе чувствовался излишек пасты, и я больше работал чистой бумажкой после нанесения пасты на трубку. На мой взгляд, трубка идеально зеркальная. Попробуем сделать еще лучше. Паста W1,5. Вот вроде сам не уважаю необучаемых людей, но опять нанес слишком много пасты. Получилось аж три бумажки. Итоговый результат работы. Я впечатлен. Немного позже второй бумажкой с пастой W2,5 я попробовал полировать клинок у старого ножа. Опыт удался, металл снимется хорошо, появился блеск, но там было много царапин, то результат не очень впечатляющий, фотографировать не стал. Теперь попробуем шлифовать и полировать стекло. На это меня надоумил отзыв к одной из паст в лоте на Али, где пользователь пишет, что хотел отполировать поцарапанное стекло на часах и у него ничего не вышло. Я почитал советы в интернете, там советуют применять шлифмашинки, например Дремель. Решил попробовать вручную, вдруг получится. У меня завалялись поломанные очки. Стекло настоящее, минеральное. Проверил, попытавшись поцарапать ножом. Извлекаем стекло. Своих крупных царапин на нем не было, поэтому поцарапал его алмазной пластиной. Я не знал с какой зернистости мне начинать. Попробовал сначала W7, мелкие царапины ушли, но крупные остались. Тогда перешел на W20, крупные царапины не стали убираться. Попробовал W40, тоже нет эффекта и стекло даже не заматировалось. Лист бумаги с пастами. Результат работы на стекле. А теперь вспомним утверждения производителя о работе со стеклом, драгоценными камнями и алмазами. По крайней мере, к ручной работе это точно не относится. Обрабатывать металл бумагой с нанесенной на нее пастой мне понравилось. Может быть другие материалы покажут себя тоже неплохо? Помните, W40 не очень удачно подружилась с бумагой. Попробуем нанести ее на деревянную линейку. Я минут 20 пытался точить ножик из мягкой нержавейки об эту линейку. И паста есть, и слышно, как она скребет металл. А толку никакого. Этот вариант, однозначно нерабочий. Еще попробовал нанести пасту на ровный кусок пластика. Эта вещь найдется у каждого человека, кто идет не в ногу со временем. Я говорю о компакт-дисках. Вот вроде бы получается экономнее, чем на бумаге и вроде бы работает, но гораздо медленнее, мне не понравилось. Многие люди любят доводить и править ножи на коже с пастой ГОИ или Dialux. Наносить алмазную пасту на куски кожи опытные заточники не рекомендуют. Говорят, этот вариант не работает. Да и вообще, править на досточке с кожей и пастой это не очень хорошо. Исключением может быть разве очень твердая, ровная кожа. И все-таки я оказался прав, что не купил два года назад набор паст. Мне нужно было средство для заточки. А этими пастами хорошо делать финальную доводку или полировать клинок, но не точить. Так, что купленный тогда рубиновый брусок оказался более разумным выбором. В конце обзора напомню правила абразивной гигиены. При смене абразива с крупного на более мелкий, нужно вымыть руки, и удалить все следы предыдущей пасты с обрабатываемого объекта, путем тщательной промывки и протирания. Подведу итог. Обрабатывать металлы пастой нанесенной на бумагу мне понравилось. Работает быстро, почти не пахнет, излишки легко удаляются протиранием тряпочкой или бумажкой, без всяких смывок. Попытки работать с самодельными притирами не удались. Работать со стеклом вручную тоже. Возможно, качество китайских паст может не удовлетворить профессионалов с их специфическими задачами. Но для домашнего использования, этих наборов вполне хватает. Я пока доволен. Если сравнивать два полученных набора паст между собой, то я различий в потребительских свойствах не вижу. Так, как стоят они почти одинаково, то конечно выгоднее купить большой набор. А если у вас есть купон на 5 от 10$ после новогодних акций, то цена может стать весьма привлекательной. На этом все. Спасибо за внимание. Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта. КатегорииПоказать всеСкрыть

Пасты, используемые для полировки, шлифования, доводки и других заключительных отделочных работ, изготавливаются из микро- или шлифовальных порошков. Такие материалы обладают абразивным эффектом, а обрабатываемая поверхность получает необходимую шероховатость.

Поверхностные вещества, содержащиеся в пастах, активно удаляют микростружку и другие элементы, остающиеся после предыдущей обработки. Материал представляет собой мазеобразную консистенцию, содержащую микроскопические алмазные частицы. Входящие в состав поверхностно-активные соединения обеспечивают быстрое выведение стружки, шлаков, огнеопасных жидкостей и обеспечивают простоту промывания. Такие характеристики улучшают качество и уменьшают время обработки.

Сферы применения алмазных, эльборовых паст,паст ГОИ

Пасты используются для обработки сплавов, металлических и неметаллических поверхностей:

• различных металлов;
• сплавов;
• камня;
• фарфора и керамики;
• стекла;
• драгоценных и искусственных камней;

Для работы применяются полировочные машины, шлифовальные круги, допускается и ручная обработка.

Достоинства паст

У всех средств, содержащих алмазную составляющую, и используемых для обработки поверхностей, есть ряд достоинств:

• разнообразие степеней абразивности – двенадцать типов абразивности позволяют подобрать пасту, подходящую для конкретного материала и желаемого результата;
• точность обработки – обеспечивается идеальность полировки;
• материал может применяться как для ручной обработки в бытовых условиях, так и на предприятиях с использованием специального оборудования.

Классификация паст

Современный рынок предлагает широкий ассортимент паст с различными свойствами и предназначением.

Существует несколько основных критериев, по которым разделяются пасты:

1. Тип смываемости:

• водные (обозначаются буквой В) – отсутствие в составе жиров позволяет удалять покрытие обычной водой;
• органические, жировые (обозначаются буквой О) – устойчивы к водным растворам, содержат жирные кислоты, масла и парафин, разбавляются промышленными маслами, смываются бензином, спиртом или керосином.

2. Консистенцияя:

• жидкие – выпускаются в виде мази;
• твердые – предлагаются в виде порошка или брусков, при использовании смешиваются с водой.

3. Назначение:

• универсальные – предназначаются для обработки любой поверхности;
• специализированные – используются только для работы с металлами, камнем или стеклом.

4. Степень зернистости:

Изготавливаются пасты с 12 размерами зерен, разделяемых на тонкие, мелкие, средние и крупные, от этого показателя зависит применение при:

• черновой обработке;
• предварительной обработке;
• точной доводке;
• предварительном этапе шлифовки;
• финишном этапе шлифовки.

5. Концентрация абразива:

• Н – нормальная;
• П – повышенная;
• В – высокая.

6. Тип смывающих веществ:

• «Г» — органические виды растворителей;
• «Л» — большинство существующих типов растворителей;
• «Х» — вода, растворители не используются;
• «Э» — универсальные растворители.

Средства выпускаются упакованными в банки, футляры или шприцы. Вид упаковки зависит от объема и консистенции материала.

Еще оно различие между пастами – используемые связки. В качестве связующего могут выступать: олеиновая кислота, парафин, касторовое масло, воск, бензин, керосин, расщепленный жир, стеарин. Для некоторых типов материала применяются не засыхающие растительные масла, обезвоженное свиное или говяжье сало, рыбий жир, канифоль, скипидар.

Все пасты, используемые для полировки, шлифовки и доводки, разделяются на алмазные, эльборовые и ГОИ, каждая из которых имеет свои отличия и предназначение.

Алмазные пасты

При изготовлении алмазных полировочных и доводочных паст используются мелкие (1-40 мкм) алмазные порошки. Распространены материалы, в которых содержатся как искусственные (синтетически), так и натуральные алмазные зерна. Работоспособность синтетических алмазов при определенных условиях пожжет превосходить эффективность натуральных. Подобный эффект объясняется особым характером поверхности зерна, высокой однородностью и, как следствие, лучшему закреплению.

По размеру зерна алмазные пасты разделяются на микропорошки (обозначаемые буквами АМ) и порошки (обозначаются буквой А). При использовании синтетических алмазов в маркировку добавляется буква «С» (пример — АСМ40, АС 16).

Алмазные пасты, используемые для доводки, наносятся на притиры. Самую высокую эффективность работы показывает материал, состоящий из 30—40% алмазного порошка и 70—60% касторового или оливкового масла.

Пасты выпускаются в готовом к применению виде и разделяются на четыре группы и двенадцать типов зернистости. Упаковка, для удобства в различении окрашивается в разные цвета, а сам материал светлый – это позволяет контролировать объем снимаемого покрытия.

Концентрация (весовое содержание) порошка алмазов зависит от его зернистости и относится к одной из трех групп:

• Н – нормальной;
• П – повышенной;
• В – высокой.

Чем выше твердость обрабатываемой поверхности, тем большая зернистость должна быть у используемой пасты. Чаще всего алмазная паста фасуется в тюбики весом 80, 40 или 20 г.

Эльборовые пасты

Эльборовыми называются пасты, в которых в качестве абразива выступает кубический нитрид бора. Еще одно их название – кубанитовые полировочные пасты. Этот тип паст предназначен для доводки и затоки металлов и металлорежущих инструментов из легированных сталей, полировки стеклянных поверхностей.

Входящие в состав материала ПАВ-ы не только удаляют из рабочей зоны отработанную стружку, легковозгораемые жидкости и шлаки, но и повышают производительность деталей. Обеспечивая их промывку. Благодаря этому процесс полировки происходит с абсолютной точностью, а паста оказывает положительное влияние на обрабатываемую поверхность.

Эльборовые пасты разделяются на несколько видов, определяющих сферу применения:

• тип Г (ПОМГ, ВОМГ и НОМГ) используется при полировке и обработке стальных, неметаллических и неметаллических поверхностей, полупроводниковых материалов и различных сплавов;
• тип Л (ПОМЛ, ВОМЛ, НОМЛ) применяется для обработки и полировки керамики, металлокерамики, твердых сплавов, сапфировых. Ферритовых, чугунных и стальных поверхностей;
• тип Х (ПОМХ, ВОМХ, НОМХ) предназначается для полировки твердосплавных и стеклянных поверхностей, обработки волока и полупроводниковых материалов;
• тип Э (ПОМЭ, ВОМЭ, НОМЭ) полирует твердосплавные и стеклянные поверхности, обрабатывает полупроводниковые материалы.

Степень зернистости эльборовой пасты зависит от размера микрочастиц, который отличается в зависимости от предназначения:

• показатель зернистости 125/100—50/40 – для грубой степени доводки и черновой обработки;
• показатели 40/28, 60/40 – меньшая грубость доводки при черновой обработке;
• зернистость 14/10-28/20 – предварительный этап доводки;
• показатель зернистости 5/3-10/7 – для точной доводки;
• пасты с зернистостью 1/0-3/2 – предварительный этап полировки;
• значение зернистости 0,1/0-1/0,5 – финишная полировка.

Пасты ГОИ

Получили свое название от места разработки — Государственного оптического института. Предназначены для полировки и шлифовки твёрдых полимеров и пластмасс, стекла (в том числе оптических стекол), сплавов (обычных и термически упрочнённых), керамики и керамических изделий, цветных металлов. Содержат основу из оксида хрома (III).

Выпускаются в виде брусков тёмно-зелёного или светло-зелёного цвета или как пропитанные пастой фетровые полировальные круги. В состав пасты входят абразивный порошок оксида хрома, жировые (органические) связующие и добавки, представляющие собой вспомогательные интенсифицирующие и активирующие вещества.

Цвет смеси зависит от процентного содержания оксида хрома (65-80%) и содержащихся в пасте химических реагентов и растворителей (силикагеля, стеарина, керосина и других)

Разделяется на три основных сорта:

• грубый;
• средний;
• тонкий (под номерами 1 и 2).

Грубая паста ГОИ светло-зеленого цвета, снимает самое большое количество материала и образует матовую поверхность. У средней цвет зеленый, обрабатываемая поверхность получается ровной и чистой. Пасты тонких сортов черные с зеленым отливом или темно-зеленые, предназначаются для тонкой доводки (притирки), обработанная поверхность получает зеркальный блеск.

Состав и абразивная способность паст ГОИ определяется согласно ТУ 6-18-36-85:

• №1 – самая темная, с абразивной способностью 0,3-0,1 мкм, содержит 65-70% трёхвалентного оксида хрома, 10% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% керосина, 1,8% силикагеля, 0,2% двууглекислой соды, используется для чистовой полировки с получением зеркального блеска;
• №2 – темно-зеленая с абразивной способностью 7-1 мкм, состоит из 65-74% трёхвалентного оксида хрома, 10% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% олеиновой кислоты, 2% керосина, 1% силикагеля, 0,2% двууглекислой соды, применяется для тонкой полировки с приданием зеркального блеска поверхности;
• №3 – паста зеленого цвета с абразивной способностью 17-8 мкм, состав: 70-80% трёхвалентного оксида хрома, 10% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% силикагеля, 2% керосина, используется при средней шлифовке, оставляет поверхность без штрихов с ровным блеском;
• №4 – светло-зеленого цвета паста с абразивностью 40-18 мкм, состоящая из 75-85% трёхвалентного оксида хрома, 5% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% силикагеля, 2% керосина, применяется при грубой шлифовке, удаляет мельчайшие царапины, остающиеся после шлифования абразивными материалами, образует матовую поверхность.

Большой выбор выпускаемых полировочных и шлифовальных паст позволяет подобрать материал, подходящий для обработки практически любого материала до необходимой степени.

Стальные детали узлов машин различных двигателей и механизмов подвергают нескольким этапам обработки. После шлифования самым последним действием будет обработка полировальной пастой для металла. Суть процесса полировки состоит в том, чтобы убрать с ответственных поверхностей все мельчайшие неровности и царапины, ведь при точной подгонке элементов механики все эти незначительные на взгляд обывателя подробности могут стать причиной неисправности агрегата, быстрого износа его составляющих.

Но полировка применима не только внутри техники: обработанные видимые металлические части выглядят очень красиво. Поэтому корпуса изделий, кузова автомобилей тоже полируют. Наносят полироль для металла и обрабатывают им, применяя определенную технологию.

Виды полировальных паст для металла

1. По целевому назначению – для предварительной полировки (грубой) и финишной. Это свойство пасты определяется величиной фракции абразива, из которого она состоит.
2. По области применения – полироль для стали, других металлов, универсальный материал, чтобы обрабатывать разные типы твердых поверхностей.
3. Легко удаляемые при помощи воды, стойкие к смыванию – первые имеют водорастворимую структуру, вторые выполнены на основе жиров.
4. По консистенции бывают твердыми и жидкими.
5. По виду абразивного порошка, входящего в структуру пасты, например, алмазные пасты для полировки металла.

Для удобства ориентировки! Производитель обычно указывает номер мастики, по которому можно понять степень ее грубости, либо выполняет ее в разном цветовом исполнении (цветовая кодировка).

Абразивные пасты

• способность удалять с поверхности металла глубокие риски и шероховатости;
• высокая степень агрессивности – быстро съедают слой материала;
• после шлифования абразивным материалом обработанная поверхность получается гладкой на ощупь, с характерным матовым оттенком.

Среди алмазных полировочных к грубым относятся те, которые имеют величину зерна в пределах 40 мкм. Эльборовые крупнозернистые пасты для обработки металла до чернового состояния могут содержать зерно с фракцией от 125х100 до 40х28 мкм.

Верным будет отнести к шлифовальным мастикам и средние по грубости материалы. Они позволяют делать предварительную доводку металла до состояния гладкости и блеска при удалении шероховатостей.

Для грубой обработки металла могут применяться твердые полировальные пасты и жидкие.

Финишные полировальные пасты

Как правило, паста полировочная финишной доводки бывает двух номеров.

Более грубая:

• позволяет избавляться от микрорисок, оставленных шлифовальным материалом при предварительной обработке;
• придает поверхности характерный металлический блеск.

Более тонкая финишка:

• позволяет добиваться глянцевого блеска деталей;
• является самой экономичной из всех полировочных.

Структура и свойства паст для металла

• на основе алмазного порошка;
• эльборовые полировочные мастики;
• пасты ГОИ.

Алмазные используют для доводочных и полировочных целей. В их составе могут быть использованы натуральные и штучные алмазные зерна размером от 1 до 40 мкм. В некоторых случаях смеси с синтетическим порошком внутри более эффективны в работе, чем с натуральным наполнителем. Это обусловлено тем, что первые более однородны по структуре.

Маркировки алмазных мастик:

1. АМ – указывает на применение в составе алмазных микропорошков.
2. А – порошков.
3. АС или АСМ – алмазная фракция представлена синтетическим материалом.

Число после букв указывает на размер зерна.

Какое соотношение лучше? Практическим путем выявлено, что алмазная паста с процентным соотношением наполнителя и связующего вещества (оливковое либо касторовое масло) 40 к 60% является наиболее эффективной рабочей массой.

Кубанитовые, или эльборовые, мастики для полировки изготовлены на основе нитрида бора, выступающего в качестве абразивного наполнителя. Такой мастикой можно проводить доводку металлических заготовок, заточку инструмента металлорежущего назначения, полировку поверхностей из стекла.

Кроме абразива, в составе пасты эльборовой присутствует связующий компонент с активными веществами. За счет этих активных веществ повышается эффективность работы абразива во время снятия отработанной стружки, шлака и легко воспламеняемых материалов с поверхности заготовки. Отличительной чертой является высокая точность процесса доводки.

Инструкция по применению полировальных паст

Допускается работать мастиками как вручную, так и используя шлифовальную машинку универсального типа. Дополнительной оснасткой являются специальные войлочные круги или салфетки. Процесс полировки машинкой (УШМ) заключается в следующем:

1. Круг полировочный устанавливают на УШМ. Он должен быть чистым, без пыли и мусора.
2. Рабочую поверхность металла очищают от загрязнений.
3. Включают электроинструмент на самое низкое вращение вала и прислоняют брусок пасты к поверхности войлока на пару секунд.
4. В случае жидкой консистенции ее наносят на войлок резиновым шпателем так, чтобы не было излишков и разбрызгивания полироля во время работы.
5. Вращающийся войлочный диск прислоняют к поверхности и круговыми движениями проводят обработку.
6. В процессе контролируют состояние металла визуально, добавляют по необходимости пасту при ее выработке.
7. После того как процесс закончен, удаляют остатки полировочного материала средством, предусмотренным для этих целей инструкцией на упаковке мастики.

Популярные пасты для металла

Мастика Metal Polish хороша в качестве шлифовального материала для чистки изделий из нержавейки, стали, сплавов меди, никелированных поверхностей. Кроме придания металлу блеска, паста создает на поверхности слой защитной пленки, предотвращая процесс образования коррозии. Отличительным качеством продукта является его безопасность для человека при использовании в качестве очищающего материала для полировки столовой утвари, подтвержденная стандартами NSF.

Полировочное средство Dursol для проведения операций полировки в домашних условиях и на производстве. Помогает при очистке цветных металлов, хрома и нержавейки. После обработки средством металл приобретает глянцевый блеск.

Особенности и преимущества пасты ГОИ

Категории полироля ГОИ:

1. Под номером 1 – самая тонкая структура для финишной чистовой полировки металла. Можно получить эффект зеркальной поверхности.
2. Под номером 2 – для предварительной финишной полировки, дает глянцевый блеск.
3. Под номером 3 – средней грубости для шлифовки металла. После обработки поверхность получает равномерный блеск, штрихов не наблюдается.
4. Под номером 4 – для грубой шлифовки с получением матовой поверхности.

Применение пасты ГОИ при полировке металла

1. От бруска отрезают необходимый по размеру кусок.
2. Материал наносят на ткань мягкой структуры (можно использовать нетканую основу) или круг из войлока.
3. Полируют изделие до получения блеска.
4. Окончив работу, очищают поверхность, применяя мыльный раствор или растворитель для краски.

Для облегчения труда! Чтобы паста ГОИ была более податливой и лучше наносилась на ткань, ее можно размягчить несколькими каплями масла машинного.

Если вы имеете опыт полировки металлических изделий, поделитесь им в комментариях. Такая информация для нас очень ценная!

Используемые источники:

• https://mysku.ru/blog/china-stores/38646.html
• https://instrumer.ru/pasty/
• https://wikimetall.ru/oborudovanie/polirovalnaya-pasta-dlya-metalla.html