Держатель для плат. Пожалуй лучший из доступных

Делаем держатель для печатных плат своими руками.

И вот, после очередного ремонта радиоэлектронного оборудования, когда нужно было и плату держать, и паяльник, и саму радиодеталь-было решено все-таки изготовить своими руками держатель для печатных плат ( иногда называют-«держатель для пайки»), в англоязычной литературе-PCB holder.

Поискав по интернету, прикинув наличие материалов для изготовления, решено было воспользоваться идеей изготовления самодельного аналога держателя типа ESF-120 ( производства компании «Weller»), которая изложена здесь-http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=8&t=99960.

Оригинал изделия выглядит так:

Держатель состоит из двух стоек (правой и левой) которые соединены между собой при помощи стальных направляющих.При этом обе стойки могут свободно перемещаться по направляющим что позволяет гибко регулировать расстояние между стойками в зависимости от размеров  конкретной печатной платы. Для исключения перемещения стоек после закрепления печатной платы служат фиксирующие зажимы. Одна из стоек имеет только зажимную поворотную губку, другая-кроме поворотной губки имеет еще и ручку для поворота платы в удобное положение, а также фиксатор служащий для предотвращения нежелательного поворота зажимной губки вместе с платой.

Приступаем к изготовлению.

В качестве материала для изготовления стоек выбран кусочек стеклотекстолита размерами 270 х 120 мм и толщиной-10мм. Толщина 10мм-минимально допустимая. Много лучше хотя бы миллиметров 15, но такой толщины стеклотекстолита не оказалось в наличии.

Ножовкой по металлу (забегая наперед отмечу, что все работы выполнены ручным инструментом) выпиливаем две заготовки для боковых стоек размерами 135 х 120 мм, причем, та сторона заготовок где находится заводской ровный рез, сразу принимается как базовая, то есть, та сторона , которая будет опираться на стол:

Для удобства выполнения работ создаем чертеж боковой стойки:

Для обеспечения точности сверления ( а это залог работоспособности конструкции) обе заготовки  временно соединяем двумя технологическими болтами М4, отверствия для которых удобно просверлить в тех местах заготовок, которые пойдут в отходы. Отверствия для   технологических болтов сверлим только после того как обе заготовки  сложены вместе и выравнены  по своим базовым сторонам.

Согласно чертежа делаем разметку и сверлим все отверствия в обоих сразу стойках, которые сложены пакетом и стянуты технологическими болтами. Стеклотекстолит достаточно хрупкий материал, поэтому сверление нужно производить аккуратно. Начальные отверствия просверлены сверлом диаметром 3мм, далее рассверлены согласно чертежа. Диаметры отверствий выбраны исходя из наличия направляющих.

В качестве направляющих мною выбраны стальные полированные стержни от старого струйного принтера диаметром 6 и 8мм. Крайне желательно выбрать направляющие большего диаметра-10…15мм. Но у меня, к сожалению, таких не нашлось…

Одна из направляющих имеет какое-то абразивное напыление ( видно на фото-темного цвета), которое, впрочем, легко соскабливается ножом.

После сверления отверствий в заготовках  выпиливаем стойки согласно чертежа. Получилось вот так:Пропилы для обеспечения зажима  направляющих сделаны ножовкой по металлу полотно которой при пилении, как известно, всегда норовит сьехать в сторону… Это видно на фото- не совсем ровные пропилы, впрочем свою задачу они выполняют. Отверствия , которые расположены ближе к концам лапок, предназначены для направляющих. Отверствия , которые расположены внутри, являются разгрузочными, которые  необходимы для предотвращения возможного развития трещины от пропила.

В отверствия для осей зажимных губок запрессованы стальные втулочки наружным диаметром 6 мм и внутренним чуть больше четырёх:

В правой стойке со стороны поворотной рукоятки также сверлим углубления для стопора. В качестве стопора применен винт с резьбой М3, поэтому углубления под стопор сверлятся сверлом диаметром 3,5…4мм:Углубления просверлены таким образом, чтобы печатную плату можно было бы фиксировать в разных положениях с шагом 45 градусов.

Поворотная ручка также изготовлена из стеклотекстолита толщиной 10мм.Диаметр ручки-35мм. По центру ручки нарезана резьба М4 в которую ввинчен болт , служащий осью. Также виден стопорный болтик М3:

Зажимные губки изготовлены из стеклотекстолита толщиной 10мм и имеют размер 50 х 25 мм:

Для крепления на поворотной оси в теле губок нарезана резьба М4. Для предотвращения проскальзывания печатных плат в продольную канавку губок вклеены кусочки резинового пассика от старого кассетного магнитофона:Продольные и поперечные канавки губок выполнены при помощи треугольного напильника.

Поворотный узел левой стойки в сборе выглядит так:

Эскиз поворотного узла левой стойки:

Поворотный узел правой стойки выглядит так:

Конструкция аналогична поворотному узлу левой стойки, дополнительно имеет поворотное колесо.

Вот так выглядят пружинки соответственно для левой и правой стоек:

Собранное изделие выглядит так:

Для проверки работоспособности держателя выбрана плата блока питания вольтметра В7-16 размерами 230 х 95мм:

Как видим, получилось вполне работоспособное устройство.

-максимальный размер печатных плат : 240 х 180мм;

-возможность поворота вдоль продольной оси с последующей фиксацией в восьми положениях через 45градусов;

• Цена: $14.94

Каждый нормальный ремонтник электроники рано или поздно проходит стадию выбора инструмента «и такой пойдет». В обзоре речь пойдет о держателе из категории, «может он и дорогой, но того стоит». Заинтересовавшихся прошу под «кат». Я немного занимаюсь ремонтом всякой микроэлектроники. Хороший инструмент я люблю, но не могу сказать что готов бросаться деньгами. Как вы уже поняли, я «наелся» дешевого инструмента. После него все равно покупаешь нормальный, а потом думаешь куда деть старый. Обычно я чиню ноутбуки и что по-меньше. И если плату ноутбука достаточно легко зафиксировать на столе, то что-то по-меньше типа платы с кнопками питания или чипа — гораздо сложнее. Я присматривал себе такой держатель: Но, честно сказать, его литье выглядит мне уж слишком топорным. И функционал такого держателя прямо скажем никакой. Скажу честно, я потратил не один час изучения Али, прежде чем нашел героя обзора. И так, встречаем! Ну ведь красавец! С другого ракурса:С первого взгляда глаза разбегаются от количества всяких выступов и понижений 🙂 Вес аж 510 г! Основание — нержавейка, что очень меня порадовало. Подвижные зажимы похоже изготовлены при помощи порошковой металлургии. Достаточно точно. Облой не торчит. Фиксирующие винты (диаметром 8 мм) вероятно из латуни или чего-то подобного. По краям силиконовый чехол заподлицо с основанием и толщина в этом месте 7мм. Немного размеров: Три удобных кармашка, два из которых с «закрывашками».Глубина карманов 8мм, 3мм из которых «съест» закрывшаяся крышка С обратной стороны интересный рельеф: Кармашек без крышки оборудован магнитом диаметром в 20 мм Вот что вы сможете зажать:

К сожалению габарит не такой и большой. Видимо основная специализация — ремонт длинных узких плат. Достанем держатель из силиконового футляра толщина основания аж 2.8 мм! Основной узел держателя Микро фрезеровку мне нечем померять. То что я намерял — 0,8х0,8. Этого как раз хватает для телефонных плат. Если не хватает, то переставляем ниже, и там уже можем зажать плату до 3 мм высоты (1 мм глубины). На следующем фото видим что центральный «кубик» подвижен, и тем самым у нас образуются два держателя: понижение в большем 2х1 мм (где линейка), слева в меньшем 1х0,5 мм. Нижнюю фрезеровку я так и не смог толком померять. Похоже что 0,8х0,8 ммЗачем самая левая вертикальная фрезеровка я так и не понял. Два эти держателя удобно использовать для зажатия чипов для последующего реболла. Вот так:Чип соприкасается минимально, значит и лишнего теплоотвода не будет. При снятии шаров оплеткой чип сидит на месте и не шевелится, что для меня жирный плюс! Что касается плат по-больше, то вот так это выглядит: Подводя итог могу сказать следующее. Я очень доволен этим держателем, и хотя он больше заточен для ремонтников телефонов, мне он тоже очень полезен. Настоятельно рекомендую к покупке. Товар куплен за свои. Спасибо за внимание, и легких ремонтов! Вместо котиков, как не нужно чинить ноутбуки: UPD. ПО просьбам трудящихся — возможные варианты крепления платы. 1. 2. 3. 4. 5. 6.vitus138Приспособления / ИнструментыДобавлено 2 комментария •При пайке электронных схем и ремонте электронных устройств зачастую не хватает, как говорится, третьей руки- надо что то подержать или подсветить и т.п. Держатель «третья рука» представляет собой штатив с зажимами для печатной платы, может оснащаться увеличительным стеклом и подсветкой рабочей зоны. Предназначено для повышения удобства и безопасности при паяльных работах с печатными платами. Данное устройство позволяет закрепить плату и расположить ее под любым углом необходимым и нужным в этом случае. При желании можно воспользоваться подсветкой и линзой для детального обзора электронной платы. •Давно собирался приобрести такое приспособление чтобы улучшить процесс пайки. Поглядел цену по разным сайтам и понял что такое устройство с подсветкой и увеличительным стеклом обойдется больше тысячи рублей. Решил сделать это устройство своими силами. При изготовлении третьей руки хотелось обойтись без значительных слесарных работ по металлу, поэтому вместо металлических штативов в качестве держателей платы, светильника и увеличительного стекла применил гибкие стойки из металлорукава от светильников из магазина Fice price за пятьдесят рублей. Эти лапы можно изгибать во все стороны и они достаточно жестко удерживаются в пространстве.В этой статье я расскажу как самостоятельно сделать держатель «третья рука» для пайки электронных плат.Весь процесс изготовления посмотреть в видео:Донорами при сборке третьей руки послужили два светодиодных светильничка.Перечень инструментов и материалов-отвертка;-нож или ножницы;-паяльник;-тестер;-клеевой термопистолет;-кембрик;-светильники светодиодные с гибкой ногой-2 штуки;-зажимы крокодил-2 штуки;-зарядное устройство от сотового телефона;-увеличительное стекло;-баллончик от дезодоранта.Шаг первый. Разборка светильников.Основой устройства служит светильник с семью светодиодами. Наша задача- установить на него дополнительные лапы для крокодилов (держать саму печатную плату) и лапу для увеличительного стекла.Разбираем светильник с одним светодиодом. Сам светильник пригодится в качестве брелка или карманного фонарика. Гибкий штатив от него разрезаем на три части. Шаг второй. Изготовление третьей руки для пайки.На два отрезка штатива надеваем зажимы крокодил, обжимаем пассатижами и закрываем место соединения отрезком кембрика или термоусадкой.Затем сверлим в корпусе светильника с семью светодиодами три отверстия для установки дополнительных штативов(диаметр сверла подбираем чтобы лапы туго входили в отверстие).Вставляем лапы в корпус светильника и с внутренней стороны приклеиваем с помощью клеевого пистолета.Оправу для увеличительного стекла сделал из кольца вырезанного их алюминиевого баллончика дезодоранта. Кольцо прикручено винтом к лапе. Стекло термоклеем фиксируется в оправе.После припаиваем провод от зарядного устройства телефона к кнопке и выводу на светодиоды учитывая полярность. Таким образом подсветку можно питать или от батареек или от зарядного устройства. Я применяю это устройство в стационарных условиях поэтому батарейки вынул из корпуса. Но чтобы держатель для плат был устойчивым поместил вместо батареек кусок свинца обернутого изолентой.Шаг третий. Испытание приспособления.Испытание держателя для пайки печатных плат показало, что можно крепить платы как небольших размеров, так и значительных. Гибкие лапы позволяют удобно расположить плату, подсветить нужный участок и при необходимости рассмотреть с помощью увеличительного стекла. А так напоминает какого то четырехлапого дракончика. На мой взгляд и выглядит устройство поэстетичней в отличие от брутальных металлических собратьев. На всю переделку ушло около часа свободного времени и 110 рублей (светильники 2х50=100р. и зажимы крокодил 2х5 р.). Зарядное устройство бесплатно- валяются в каждом доме от старых телефонов, увеличительное стекло от старого фильмоскопа. Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. Используемые источники:

• http://www.myhomehobby.net/derzhatel-dlja-pechatnyh-plat-svoimi-ru/
• https://mysku.ru/blog/aliexpress/71173.html
• https://usamodelkina.ru/8325-kak-sdelat-bystro-i-nedorogo-derzhatel-tretya-ruka-dlya-payki-elektronnyh-plat.html