13.11.2020

Андрей Смирнов

Время чтения: ~23 мин.

Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств. 64 фото идей для разных предназначений

Слесарные тиски являются необходимым оборудованием в мастерской любого мужчины, без которого сложно обойтись в том или ином виде работы. Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.

Для чего же нужны слесарные тиски?

При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.

Параметры и размеры тисков определяются в зависимости от того, какой вид инструмента нужно прочно удержать.

Конструкция столярных тисков включает в себя:

винт ходовой части;
рукоятку;
подвижную и неподвижную губку;
плиту опорную.

Основные типы слесарных тисков

Предварительно тому, как сделать тиски своими руками, необходимо определиться с выбором работы, связанной с ними. Все виды тисков делятся на два типа:

не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении.
поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.

Материал корпуса тисков чаще всего изготавливают из прочного чугуна. Важно знать, что чугун не предназначен для воздействия высокими температурами, для этих целей подойдёт стальной металл.

Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки. Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ. Учтите, что разумно внедрить мягкие насадки на крепёжную часть для работы с мягкими деталями, чтобы не спровоцировать их повреждение. Тиски с наименьшим люфтом при полностью разведённых губках — это идеальный вариант. Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.

Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях

Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.

Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п. А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.

Классические самодельные тиски

Существует масса вариантов тисков, но самым популярным и традиционным является тип со стальным материалом. Такие тиски будут гораздо надёжнее купленных заводского изготовления. Конструкция состоит из:

<center>Обратите внимание!</center>

Как связать тапочки крючком? ТОП-8 лучших идей от мастериц. Пошаговая инструкция, как связать красивые и теплые тапочки своими руками
Как правильно заваривать кофе в турке — пошаговая инструкция с описанием и рекомендациями
Мотоблок своими руками: пошаговое описание процесса постройки. 92 фото и видео инструкция

пластина из стали минимум 3 мм., но можно гораздо толще;
швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.);
ушки из стали;
резцы токарные 2 штуки;
небольшой отрезок арматуры (прут для ворота);
гайка (2 штуки), шпилька или винт определённого диаметра, который соответствует прутку;
шайба (2 штуки) одного диаметра с ходовым винтом;
пара винтовая 335 мм;
для закрепления ходовой части винта нужна толстая пластина.

Необходимо с двух сторон по бокам пластины отделить ходовой винт шайбами. Одну из двух шайб нужно закрепить шплинтом или стопорным кольцом, чтобы часть была полностью разборной, предварительно нужно приварить к ней резьбу от винта. Рукоятка также с одной стороны должна быть разборной, а с обратной стороны стоит приварить её при помощи гайки. К пластине заподлицо необходимо приварить гайку со швеллером от винтов. Чтобы швеллер внутри с винтом на ходу легче двигался, рекомендуется слегка обработать его при помощи напильника. К так называемым ушам, выполненным из токарных резцов, привариваются губки. Их ставят на нужное место когда ходовой винт ввинчен, так уши встают на идеальном расстоянии друг от друга.

Но можно также сцепить их проволокой для большего удобства, так в дальнейшем будет удобнее фиксировать неровные детали, форма которых расширена к низу.

Такие самодельные тиски позволяют обрабатывать более крупные детали.

<center>Обратите внимание!</center>

Можно ли создать сварочный аппарат своими руками и как это сделать? 90 фото процесса постройки разных типов
Заточка сверл своими руками: лучшие способы заточки. 58 фото создания инструмента
Как делается деревянная бочка своими руками: простые пошаговые инструкции по постройке традиционной тары + 79 фото

Для выполнения работ в домашней мастерской рекомендуется выбрать простейшие неповоротные тиски для станка. Их совсем несложно изготовить самостоятельно, стоит лишь просмотреть видео и рекомендации, которые без особого труда можно найти на просторах интернета и предварительно грамотно составить чертежи.

Фото тисков своими руками

<center>Обратите внимание!</center>

Топор своими руками (67 фото) — создаём боевой, декоративный и рабочий инструмент
Правила создания вывески своими руками: красивая и привлекательная наружная реклама (63 фото + видео)
Солнечная батарея своими руками: простой способ постройки. Схемы, чертежи, советы по подбору материалов + 66 фото

pogranecПриспособления / МеталлВ этой статье мастер-самодельщик расскажет нам, как он сделал тиски для своей мастерской.Инструменты и материалы:-Балка;-Труба;-Уголок;-Металлическая пластина;-Пружина;-Стержень с резьбой;-УШМ;-Рулетка;-Дрель;

Шаг первый: трубкаОтрезает 23 см трубы. Вырезает в трубе паз 14 см.

Шаг второй: рамаВнутри профильной трубы мастер приваривает гайку. Именно для того, чтобы трубка свободно перемещалась, не упираясь в гайку и вырезалась трубка в предыдущем шаге.Профильную трубу приваривает к внутренней полки швеллера. Сверху профиля приваривает уголок. Уголок будет играть роль губки тисков.

Шаг третий: подвижная частьДелает направляющую и приваривает ее к трубке.

Шаг четвертый: резьбовой стерженьВ резьбовом стержне сверлит отверстие. Устанавливает в отверстие вороток.

Резьбовой стержень устанавливается, как на фото ниже.

Шаг пятый: насечкаНа губках нарезает насечки.

Тиски готовы.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Содержание

Параллельные слесарные тиски из швеллера своими руками

Стандартные тиски могут не подходить мастеру по целому ряду причин. А покупать большое количество инструментов невыгодно не только с финансовой точки зрения – они будут занимать очень много места в мастерской. Изготовление тисков своими руками – идеальное решение данной проблемы. Всё, что нужно для реализации, – немного терпения и аккуратного следования инструкции. Дома можно изготовить любые типы тисков с минимальными затратами по времени и финансам, многие детали можно снять с тех моделей, которые вышли из строя.

Устройство и принцип работы

Большие столярные тиски имеют несколько преимуществ перед другими конструкциями. Их можно установить как на верстачную плиту, так и на любую подходящую опору в мастерской. Снять их с поверхности также легко по окончании работ. Так что, несмотря на размер, инструмент не занимает слишком много места, при этом работать можно даже с большими деталями.

В состав входят не только ручка, тренога и ножка для закрепления. Конструкция любых тисков включает в себя:

опору со всеми стационарными деталями;
подвижную губку, предназначенную для фиксирования обрабатываемого материала в одном положении;
кулисы, перемещающие деталь в процессе обработки;
винт ходовой;
ворот, который передает вращающий момент на винт.

Опора крепится на верстак или стойку с помощью саморезов или болтов. Планки на многих заводских моделях у губок можно менять в зависимости от уровня износа, но такая возможность в несколько раз увеличивает и цену тисков.

Для домашнего изготовления таких планок рекомендуется использовать чугун или полимерную сталь. Кроме универсальности планки дают возможность сохранить от деформации другие детали тисков при их активной эксплуатации.

Также верстачные тиски включают в себя и пружину, с помощью которой можно работать с по-настоящему габаритными деталями. Ходовой винт с легкостью удерживает её на месте. Если его нет в конструкции, тогда мастеру придется наклоняться, чтобы держать пружину ещё и собственным весом, что значительно осложняет работу. Ориентироваться в процессе изготовления лучше всего на чертеж выбранной модели, чтобы избежать ошибок.

Из чего можно сделать?

Число материалов, из которых можно изготовить самодельные тиски для работы, ограничивается практически только фантазией пользователя. Основные детали для тисков принято делать из металла, это гораздо надежнее всех остальных материалов. Лучше всего для этой цели подходят сталь и чугун. Они дольше не ржавеют и намного устойчивее к негативным воздействиям окружающей среды. Чугун из тех видов металлов, что способны прослужить владельцу несколько десятков лет.

Стойка для дрели: что это такое, виды и выбор

Если говорить не только о материале, но и об основе для тисков, то их обычно изготавливают из целого ряда бытовых предметов:

из колодок автомашины;
из круглых труб;
из уголка;
из рельсы;
из профильной трубы.

В среднем срок службы заводских тисков при активной эксплуатации составляет чуть больше года. Причиной выхода из строя часто выступает поломка лапы губок, иногда износ увеличивается за счет низкого качества самого материала изготовления.

Тиски необходимы для работы с заготовками, когда их нужно зафиксировать на одном месте. Если они нужны срочно, их можно быстро сделать даже из дерева. Для изготовления понадобятся гвозди, дерево и топор. Если конструкция планируется сложная, не будет лишней и продольная пила в общем списке инструментов.

Дерево распиливается почти под прямым углом, неподвижная часть, называемая на разный лад губкой или пяткой, крепится к конструкции с помощью гвоздей, вбитых наискось. Угол важен, чтобы гвозди не гнулись в процессе работы с тисками.

Подвижная губка должна свободно скользить по станине. Также необходим и прижим, обычно это подтесанный острый сук. Но остроту обязательно нужно контролировать, иначе тиски не будут держать деталь и всю конструкцию в целом, если, наоборот, остроты будет недостаточно. Такая конструкция надежна в процессе работы и относительно проста: чтобы снять обрабатываемую деталь с тисков, достаточно выбить клин.

В технике и быту зажимы используются для ряда различных целей, поэтому прежде чем говорить что-либо о характеристиках и различиях с заводскими моделями, стоит определить, какой именно тип тисков необходимо сделать.

Не всякую конструкцию можно воспроизвести в домашних условиях, для некоторых вещей обязательно наличие профессионального оборудования и определенных навыков.

Поэтому следующий вопрос, которому стоит уделить внимание: что нужно для изготовления тисков своими руками?

Что понадобится?

Секрет изготовления любого бюджетного инструмента дома – качественная подготовка.

Бюджетная стойка для дрели Калибр 96203

В число необходимых материалов входят:

уголок размером 50 на 50 мм;
швеллер до 0,5 м, стальной;
болты М6, гайки, шайбы, гравера в среднем в количестве до 18 штук;
винт с резьбой (иногда используются винты со старых тисков);
лист металла до 5 мм;
толстый металл до 10 мм и выше;
1-2 банки краски;
гайка, подходящая под резьбу выбранного винта;
стальной прут под ручку.

Далее следует собрать все необходимые инструменты для работы. В их число входят:

сварочный аппарат;
дрель;
болгарка;
кисть;
наждачная бумага;
гаечный ключ;
строительный циркуль;
линейка из металла;
стальной напильник;
маркер максимально яркого цвета.

Этапы изготовления

В процессе изготовления нужно учитывать множество различных мелочей. Для разных моделей потребуется свой алгоритм действий. Например, для того чтобы изготовить гидравлические тиски своими руками, помимо прочих инструментов потребуется использовать плазменный станок. Кроме этого, главным в конструкции в данном случае выступает гидравлическая пара из насоса и цилиндра. В качестве основного материала используется листовая сталь толщиной от 10 мм и более. Перед началом работы мастеру потребуются:

листовая сталь от 10 мм;
цилиндр гидравлический;
насос;
шланг;
пружины;
болты;
накладки;
швеллер.

Если говорить об инструментах, то будут необходимы:

дрель;
сварочный аппарат;
болгарка;
зажимы;
ленточная шлифовальная машинка;
метки для резьбы;
маятниковый станок.

Процесс изготовления в домашних условиях можно разделить на несколько этапов. Одним из основных станет создание опорной плиты, в других источниках мастера также её называют основой для тисков. От листа стали с помощью плазменного станка или аналогичного инструмента отрезается часть определенного размера. Далее создается несколько отверстий для закрепления плиты в одном положении. Метки для дрели можно поставить самостоятельно с помощью маркера. Между собой детали скрепляются с помощью сварки.

После этого можно обустраивать внутреннюю часть тисков, где крепится в будущем подвижная губка. Здесь и потребуется швеллер, заготовленный ранее. К нему с помощью сварки крепятся пластины и все остальные детали.

Для того чтобы не ошибиться с размером, можно использовать чертеж или эскиз, где указаны все основные параметры. Именно во внутреннюю часть в дальнейшем устанавливается гидравлический цилиндр. Все швы должны быть надежно отшлифованы, чтобы в работе тиски не заклинило.

После обустройства внутренней части можно переходить к наружной, где устанавливается неподвижная губа. Следует отрезать несколько кусков листовой стали и сварить со всеми остальными деталями. Во избежание ошибок делать это рекомендуется прямо над подвижной частью.

В качестве упора для гидронасоса позади конструкции приваривается задняя часть. Использование стали в этом случае вполне оправдано, так как она должна быть достаточно крепкой, чтобы противостоять давлению. На финальном этапе внутреннюю подвижную часть обязательно нужно отшлифовать с помощью болгарки и наждачной бумаги. Итоговая поверхность должна быть идеально гладкой, после этого все детали можно сварить между собой.

Далее наступает этап установки гидравлического цилиндра. С одной стороны его опорой служит грань неподвижной части тисков, с другой он активно работает с подвижной. Как только цилиндр раздвигается, тиски смыкаются. В конструкции должна быть предусмотрена пружина, чтобы вернуть тиски в открытое положение. Давление при этом сбрасывается до нуля.

Губы тисков изготавливаются из максимально прочного материала, так как именно они испытывают на себе основную часть нагрузки. Листовая сталь и сварка должны быть качественными, швы ровными и начищенными. Отверстия под установку губ обычно сверлят заранее. Крепятся они винтами или саморезами.

Детали дополнительно покрываются краской не только из эстетических соображений, но и для того, чтобы металл дольше не подвергался влиянию ржавчины. Вес итоговой работы составит около 30 килограммов, обычно они настольные и занимают минимум места в гараже или в мастерской.

Ещё один вариант инструмента – быстрозажимные тиски с эксцентриковым прижимом. С ними работать гораздо проще за счет того, что не нужно постоянно подстраиваться под размеры детали, достаточно просто закрепить её в центре. В качестве материала используется много стальных деталей, таких как уголки заданного размера, гайка, шайба и станина. Также в данном комплекте потребуется амортизирующий сток, швеллер, резиновая втулка и непосредственно эксцентрик.

Швеллер разрезается, и помечается заготовка для будущих тисков. После того как размечены центры и заготовка смазана маслом, для штока сверлится несколько входных отверстий. Шток туда вставляется, один из уголков, длина которого должна как минимум составлять 230 мм, разрезается пополам.

После этого заготовки варятся вместе по форме швеллера и зачищаются с помощью диска. Далее заготовки свариваются между собой, скрепляются с тисками и станиной. Подвижная и неподвижная губки устанавливаются на финальном этапе и скрепляются гайками. Эксцентрик устанавливается посередине на заготовке, после этого нужно проверить качество захвата и окончательно заварить все швы.

Слесарные

Шаровые тиски без резьбового зажима – обычно слесарный инструмент, который изготавливается из швеллера и стали. Важную часть в конструкции составляет и ходовой винт, одна из стальных пластин стоит строго посередине, разбивая конструкцию на две части. Стальная основа и уголки свариваются друг с другом, швы в обязательном порядке зачищаются. Иногда для соединения используют болты и гайки. Разметку отверстий можно сделать с помощью маркера. Губки и стержень ставятся в самом конце, крепится рычаг для управления тисками. Такие тиски можно использовать для кожи или дерева, они выдержат необходимый уровень нагрузки.

Станочные

Для поворотных тисков потребуется длительная работа с металлом. Лучше всего подойдет для этих целей нержавеющая сталь. Тиски удерживаются на конструкции с помощью струбцины, крепятся они непосредственно на верстак. Направляющие детали устанавливаются на несколько стальных пластин, отверстия в которых сверлятся заранее. По краям от пластин должны быть предусмотрены гладкие штыри для беспрепятственной установки направляющих, на которых будут прижимные губки. С одной стороны винтового штыря устанавливается рычаг управления.

Губка накручивается на болты, гайки всегда располагаются при этом с внешней стороны, чтобы при необходимости была возможность разобрать конструкцию. Держатель для прижимной губки делается с помощью сварки и с одного конца крепится болтами, как и сама губка. Это даст возможность мастеру менять их, когда возникает такая необходимость. Шарнир для заготовки также крепится с помощью сварки, штыря и гаек.

Столярные

Изготовить простые столярные тиски из стали или чугуна для дома можно и самому, достаточно подобрать чертеж и все необходимые составляющие. Зажимные губки ради простоты конструкции можно сделать из дерева, а металл закрепляется в месте верстачной плиты, которая послужит опорой для инструмента.

Важно! Ключевым в данной конструкции будет зажимной винт диаметром до 20 мм, в зависимости от этого параметра меняется и назначение тисков. Чем больше диаметр, тем с более крупными деталями мастер сможет работать с помощью домашних тисков.

Кулисы будут из стали или чугуна с толщиной от 10 мм. Ещё одной важной деталью является вороток, с помощью которого можно управлять тисками. Для этого подойдет любая стальная планка. Размеры должны идеально соответствовать друг другу для максимально плотного прилегания деталей. Чем длиннее вороток, тем больше прилагаемая сила при работе с заготовкой.

Если ничего подходящего не нашлось под рукой, может подойти и гаечный ключ, в его разъем прессуется резьбовой винт. И в этом случае отпадает риск ошибиться с размером, подобрать необходимый можно быстро, ориентируясь только на визуальное совпадение. Классическим вариантом считается вороток из прута, с помощью специального отверстия обеспечивается свободное скольжение в резьбе винта. Это значительно облегчает работу с тисками новичку.

Изготовить приспособление для верстака – подвижную и неподвижную губки – можно из деревянных брусков. Лучше всего подойдет сосна из-за прочности и мягкости в обработке. Далее сверлится три отверстия для остальных деталей, разметку можно сделать гвоздями, их легко можно убрать по окончании данного этапа.

После этого начинается непосредственно монтаж тисков. Выполнить это можно без сварки с помощью гаек и других крепежных деталей, резьба всегда намечается предварительно, для того чтобы не ошибиться с размером. Сначала устанавливается неподвижная губка, кулисы и винт. На край передней поверхности устанавливается подвижная губка и закрепляется несколькими гайками для надежности конструкции. Вороток устанавливается последним после закрепления всех остальных элементов. Принцип действия таких тисков прост: как только поворачивается вороток, винт входит в гайку и притягивает подвижную губку, меняя положение. Изготовить их можно без токарного станка и другого сложного оборудования.

Трубные

Трубные тиски в разобранном виде достаточно простые, изготовить их можно почти из любых подручных материалов. Они спокойно могут зажимать металлические и цилиндрические детали. Для изготовления потребуется несколько частей профиля, отрезки труб и лист металла толщиной от 10 мм минимум. В конструкции обязательно потребуется предусмотреть винт.

Первым этапом считается изготовление корпуса, для этого от труб и профиля отрезается ряд равных по параметрам частей. После этого все детали соединяются вместе с помощью сквозных отверстий и крепежей. Рама с основанием сваривается, швы зачищаются максимально аккуратно. После этого можно спокойно пользоваться самодельными трубными тисками!