Андрей Смирнов
Время чтения: ~11 мин.
Просмотров: 0

Марки теплопроводного клея и его применение

2pcs-STARS-922-Heatsink-Plaster-Thermal-Silicone-Adhesive-Cooling-Paste-Strong-Adhesive-Compound-Glue-For-Heat.jpg

  • Цена: $1.79 (2шт)

Уже несколько раз я сталкивался с ситуациями, когда применять термопасту было либо неудобно, либо невозможно, так как она требует постоянного прижима радиатора к компоненту и решил купить на пробу не менее полезную вещь, теплопроводящий клей. Собственно сегодня небольшой обзор и конечно тест, тем более что я уже как-то выкладывал пару раз обзоры всяких термоинтерфейсов. Стоит не дорого, места в столе не занимает, но слышал что при долгом лежании может засохнут и на всякий случай выбрал лот состоящий из двух тюбиков, хотя у продавца есть лот и из одной штуки. Заказ делал пятого мая этого года, но в итоге так и лежали эти тюбики без дела, а тут нашлась им работа и решил попутно набросать небольшой обзор. Доставка заняла недели три, так что здесь все нормально, кроме того в заказе были платы защиты для 2S сборок, но об этом в другой раз. Цена в магазине постоянно меняется, на момент написания обзора была 1.79, сейчас 1.89, плюс доставка, к нам платная, в Россию бесплатная. По маркировке выпущены либо 3 мая, либо пятого марта, в любом случае свежие.265dd3.jpg Тюбик очень мелкий, заявленный вес клея — 5гр, вместе с тюбиком получается 7.35 гр. Не буду утверждать что в нем реально 5 грамм, но примерно похоже. В комментариях к товару были сетования мол тюбики совсем мелкие, лично на мой взгляд лучше 5 мелких по 5 грамм, чем один на 25 так как это клей, а не просто паста. Под крышкой мембрана которую надо проколоть и которая не дает содержимому застыть раньше времени.179534.jpg На странице магазина были заявлены следующие параметры: Теплопроводность:> 0,671 Вт/М-к Растяжение 1.5MPA Время отверждения поверхности 10 мин./25 градусов Кроме того я встречал упоминание что сила, необходимая на открыв, составляет 25 кг/с, но проверять все это довольно нудно и неудобно, потому я решил ограничится кратким тестом. Для начала я взял четыре чипа ОЗУ и приклеил их к алюминиевому радиатору, клея нанес примерно одинаково. Хотел приклеить и более крупный чип, но он один, потому удобнее было тестировать несколько мелких. Дальше я пробовал снимать чипы с интервалом в один час. Первый снялся относительно легко, хотя по большей части из-за того, что поддевал я его с одного края. Второй и третий снимались примерно одинаково, не сказал бы что легко, примерно как если приклеить через силиконовый герметик. Собственно клей и напоминает герметик, но без запаха. Четвертый чип был снят примерно часов через шесть и держался при этом весьма неплохо. Но на самом деле твердой является только та часть, которая выдавилась при прижатии чипов, под ними клей оставался вязким, на втором слева месте видны следы, это я пробовал поводить там пинцетом после снятия чипа. Буквально минут через 10 затвердевает всё, потому получается что на воздухе отвердение быстрое, минут 10-15, но там где воздуха нет процесс идет очень долго. Вторым тестом я проверю насколько хорошо клей проводит тепло, для этого я собрал стенд, который уже участвовал в двух моих обзорах термопаст и теплопроводящей резины. Стенд состоит из тех же компонентов что и тогда, блока питания, двух радиаторов, двух резисторов, термометра и досточки. Наношу клей на радиаторы. Здесь я сделаю небольшое отступление. Слева то, что я наносил первым, справа — вторым, при этом я заметил что после того как клей полежит хотя бы день-два, то сначала вылазит белая паста + некая жидкость, если давить дальше, то жидкости почти нет, а консистенция становится более вязкой. Вообще клей относительно текучий и выдавить лишнее не составляет труда, он явно жиже чем паста КПТ-8. Вообще мне хватило бы и одного радиатора, два я обычно использовал в сравнениях, но и здесь я решил провести небольшое сравнение. Слева я нанес клей в более жидком виде, справа уже более густой, когда жидкая часть частично ушла. После этого установил резисторы, прижал их грузом и оставил на три часа. Так как последующий прижим не нужен, в отличии от термопаст, то груз снимаем и переходим к тесту. На блоке питания я выставил те же 20 Ватт как и в предыдущих тестах, что в комплекте с теми же радиаторами и резисторами дает повторяемость результатов для дальнейшего сравнения с другими вариантами термоинтерфейсов. Через час я получил такие вот результаты, где сначала идет исходное состояние, а затем 6 замеров с интервалом в 10 минут, итого час. Пускай вас не смущает то, что первый радиатор чуть горячее, недалеко от него стоит настольная лампа с галогенкой, потому она чуть чуть подогревает его, важна разница температур. А вот для сравнения результаты теста с пастами КПТ-19 и КПТ-8, проведенными пару лет назад при тех же условиях, на мой взгляд разницы нет. Больше тестов можно увидеть в соответствующих обзорах — Теплопроводящая резинаK5 Pro или что делать если под рукой нет термопасты Там же я тестировал и силиконовоый герметик, а также много разных вариантов включая и… подсолнечное масло 🙂 Если кратенько, в виде табличек, то как-то так:Разные тестыРазница температур, полные тесты выше по ссылкам.

А это уже шло как дополнение Термограмма показывает примерно то же самое, при этом хорошо видно, зачем я наклеил на радиатор кусочек черной изоленты. Попутно посмотрел на блок питания и заметил что греется он в одном месте, надо будет глянуть что там греет. Кроме того данную пасту я уже успешно применил по непосредственному назначению при доработке охлаждения ТВ бокса. Так как радиатор был большим, а чип маленьким, то пришлось наносить пасту и на ОЗУ и на флеш память, хотя это и не является правильным. И собственно результат. Примерно через сутки после приклеивания и проведения разных тестов я попробовал оторвать радиатор и могу сказать, что держится он очень неплохо. По крайней мере я прикладывал усилие большее, чем он может испытывать при реальной эксплуатации и даже падениях. На этом у меня все, результаты есть в тестах, к продавцу замечаний нет, думаю что могу смело рекомендовать к применению там, где прижимать радиатор нечем.

Монтируя теплоотводящие элементы, нельзя использовать обычный клей. Для работы с такими деталями требуется специальный раствор, претерпевающий воздействие высоких температур. При выборе раствора нужно обратить внимание на характеристики теплопроводного клея, поскольку разные производители предлагают товары с отличительными особенностями.

Описание и сферы применения

Теплопроводящий клей разработан для использования в условиях температурных изменений. При высокой и низкой температуре созданное соединение не утрачивает своих свойств. Раствор незаменим при монтаже светодиодных компонентов, радиаторов и прочей электроники.

Благодаря широкому спектру действия теплопроводного раствора его можно рассматривать как универсальное средство. Он подходит для применения в работе с графитовыми, металлическими и пластмассовыми элементами. Также качественного результата удается достигнуть при нанесении вещества на стеклянные и керамические поверхности. Обеспечивая прочное соединение, рассматриваемый вид клея находит применение во многих отраслях.

Основные характеристики термопроводящих клеевых составов

Независимо от марки и производителя все теплопроводящие растворы обладают перечнем стандартных характеристик. К основным характеристикам относятся следующие:

  1. Для прочного скрепления элементов и защиты от деформации и перегрева раствор отводит тепло от элементов, которым свойственно нагреваться во время работы.
  2. Возможность использования в широком температурном диапазоне.
  3. Нетоксичность и отсутствие опасных компонентов в составе, что делает возможным использование в условиях жилого помещения.
  4. Раствор устойчив к воздействию воды, внешней атмосферы и прямого попадания ультрафиолетовых лучей.
  5. После нанесения клей не провоцирует развитие коррозии алюминиевых сплавов, серебряных покрытий и разных видов стали.

Обзор популярных марок

Выбирая подходящий термопроводящий раствор, рекомендуется ознакомиться с наиболее популярными марками. Товар топовых производителей ценится за высокое качество и прочное соединение компонентов.

Под разными марками производители выпускают несколько разновидностей термопроводящего клея, включая натуральные и синтетические. Вторые дополнительно имеют в составе пластификаторы, что придает им стойкость к влаге и морозу. Оба вида растворов применяют для проведения монтажных работ с металлическими, керамическими и стеклянными изделиями. Разница натуральных и синтетических растворов состоит в качестве состава и конечной стоимости.

«Радиал»

Клеевой раствор марки Radial подходит для монтажа светодиодов и теплоотводящей арматуры к транзисторам и процессорам в тех ситуациях, когда нет возможности нанести теплопроводную пасту.

Чаще всего необходимость задействовать данный клей возникает, когда крепление транзистора, процессора к радиатору не предусмотрено конструкцией либо имеет дефекты.

При нанесении клей «Радиал» обеспечивает стабильное и качественное отведение тепла, не утрачивая своих характеристик при диапазоне температуры от -60 до +300 градусов. Отличительной особенностью продукции данной марки является медленное засыхание, что позволяет ему продолжительное время сохранять пластичность после выдавливания из тюбика.

«АлСил»

Термоклей «АлСил» представляет собой современный состав для безвинтового монтажа радиаторов, систем охлаждения и других конструкций, где требуется отведение тепла. Зачастую клей используют на платах памяти в ноутбуках и системных блоках.

Состав поставляется в шприце весом около 3 г, что делает удобным нанесение на рабочую поверхность. Раствор «АлСил» отличается экономичным расходом, поскольку из шприца его можно нанести тонким слоем.

GD9980

Теплопроводящий состав GD9980 применяется для вытеснения скопившегося воздуха между поверхностью микросхемы и подошвой радиатора. Свойство отведения тепла у клея данной марки меньше по сравнению с продукцией других изготовителей, зато состав GD9980 способен с особой прочностью фиксировать детали на процессоре, прикреплять радиаторы к материнским платам, слотам оперативной памяти и микросхемам видеокарты.

Общие правила применения

Процесс склеивания деталей напрямую зависит от состава. Некоторые растворы нужно наносить на всю поверхность, другие — исключительно точечным методом. Также нужно заранее проверить, в каком виде создан клей — раствор либо смесь. Жидкая разновидность быстро подсыхает, что может создать определенные сложности при использовании.

Сухие составы легко приготовить для использования, а их стоимость ниже других вариантов.

Нюансы применения термопроводящего раствора зависят от типа поверхности, на которой проводятся работы. При соединении металлических элементов нужно придерживаться специальной методики, которая предполагает точечное воздействие на рабочую поверхность. Для обработки металлических компонентов подходит эпоксидный состав с синтетическими пластификаторами и присадками. Для керамики лучше использовать раствор, содержащий в своем составе комбинацию цемента и песка, поскольку данное сочетание улучшает показатель пластичности. Проводить работу на стеклянной поверхности рекомендуется с помощью клея с органическими соединениями, которые помогают не нарушить прозрачность материала.

Общий порядок использования заключается в последовательном выполнении простых действий. В том числе:

  1. Предварительно обезжиривают спиртом либо ацетоном поверхности теплоисточника и теплообменника.
  2. На подготовленные поверхности наносят небольшое количество вещества и фиксируют детали с прикладыванием усилия на 15 минут.
  3. Изделие оставляют на сутки для полного подсыхания раствора.
  4. Шприц с веществом после использования плотно закрывают.

Как приклеить радиатор к микросхеме

Чтобы надежно зафиксировать радиатор на микросхеме платы, достаточно следовать стандартной инструкции. На поверхность микросхемы наносят тонкий слой клеевого раствора, размещают сверху радиатор и придавливают его с помощью небольшого груза. На подсыхание уйдет несколько часов, но рекомендуется не трогать склеенные детали в течение суток.

Как изготовить своими руками

Для изготовления термопроводящего клея нужно сначала приготовить глицериновый цемент. Он отличается прочностью, высокой рабочей температурой и стойкостью к внешним воздействиям. Глицерин в количестве 25 мл нагревают до температуры 200 градусов для удаления воды. В отдельной емкости нагревают 100 г порошка оксида свинца до 300 градусов. Оба компонента охлаждают и смешивают.

Готовить самодельный клей нужно непосредственно перед применением. После нанесения масса затвердевает через 15-20 минут. По этой же причине изготовленная своими руками масса также не подлежит хранению.

Расшифровка значков на одеждеТест на чистоту в вашем домеКалькулятор веса белья для стиркиЗадать вопрос экспертуПоделиться ссылкой:

Если нужно склеить светодиоды, радиатор и другую электронику, на помощь приходит теплопроводный клей. Этот состав выдерживает высокие температуры, безопасен и удобен в использовании.

Характеристика

Теплопроводный клей — это масса без явно выраженного запаха, имеющая белый цвет и однородную консистенцию. Применяется состав в основном для склеивания светодиодов, радиаторов и других деталей. Теплопроводящий клей незаменим, когда неуместно использование креплений или термопасты.

Клей продается в тубах в жидком виде, поэтому он так удобен в использовании. Защиту от высыхания или вытекания обеспечивает закручивающийся колпачок, который препятствует проникновению воздуха внутрь упаковки. При первом применении на носике тюбика нужно проколоть отверстие. В дальнейшем достаточно только снять колпачок.

Клей берет на себя функцию теплоотвода при соединении нагревающихся деталей. Это необходимо для того, чтобы сцепление получилось прочным, не возникло деформации или перегрева. Особенность теплопроводящего состава в его способности выдерживать широкий диапазон температур. Немаловажно и то, что термоклей для светодиодов нетоксичен, что допускает его использование в домашних условиях. При нагревании он не выделяет ядовитых паров.

Наиболее часто используемые марки термоклея для радиаторов — «Радиал» и «АлСил»:

  • Теплопроводный клей «Радиал» — самый популярный состав. Он обладает устойчивостью к солнечным лучам, повышенной влажности, хорошо скрепляет материалы, в том числе металлические предметы. Продается в воздухонеприницаемой упаковке, что повышает срок хранения и позволяет использовать клей несколько раз. Исключается окисление на алюминиевых, стальных и серебряных деталях. И самое главное, диапазон рабочей температуры — от –60 до +300° С.
  • «АлСил» — отечественный клей с высокой адгезией, обеспечивает долговечный результат, экономичный — наносится тонким слоем. Продается в форме шприца. При покупке обязательно проверяйте состояние клея, потянув шприц на себя. По отзывам, клей часто засыхает еще до вскрытия упаковки, будьте внимательны.

Правила использования

Как работать с теплопроводным клеем:

  1. Для начала обезжирьте все скрепляемые поверхности.
  2. Нанесите термоклей в небольшом количестве.
  3. Прижмите детали, при необходимости сделайте несколько круговых движений для равномерного распределения клеящей массы.
  4. Дайте высохнуть деталям в течение суток.

Совет! Для лучшего скрепления рекомендуется зафиксировать детали на 3—4 минуты.

Как сделать своими руками

Чаще всего теплопроводный клей приобретается в радиомагазине. А можно сделать своими руками состав со схожими свойствами. Для этого понадобится глицериновый цемент. Возьмите глицерин, нагрейте его до 200 градусов, чтобы выпарилась лишняя вода. То же самое сделайте с порошком оксида цинка, нагрев до 300 градусов. Две составляющие соедините в охлажденном виде. Рабочая температура такого состава — 250 градусов.

Теплопроводный клей — необходимое вещество для работы с быстронагревающимися деталями, применяемое там, где нет возможности использовать крепления или термопасту.

Используемые источники:

  • https://mysku.ru/blog/aliexpress/68578.html
  • https://hozzi.ru/klej/teploprovodnyj
  • https://goodklei.ru/vidy/teploprovodnyj-klej.html

Рейтинг автора
5
Подборку подготовил
Максим Уваров
Наш эксперт
Написано статей
171
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации