Многозадачный пружинный кернер своими руками

Кернер – это слесарный инструмент, по форме похожий на металлический стержень, одна сторона которого заострена, а другая подготовлена к нанесению по ней ударов молотка.

Этот инструмент также называют керно, его предназначением является создание лунок, позволяющих сделать дальнейшее сверление материала максимально удобным.

Такое углубление предотвращает внезапное соскальзывание сверла, и гарантирует, что отверстие будет создано в нужном месте.

Устройство и характеристики

Как уже упоминалось выше, прибор изготавливается в виде цилиндрического стержня.

Одна сторона подготавливается к нанесению ударов молотком, она называется бойком или затыльником, другая затачивается в форме конуса, причем угол заточки равен 120 градусам.

Работа ручным кернером осуществляется простым способом: острой стороной прибор устанавливается на месте, где в будущем планируется произвести сверление, а затем по противоположной стороне устройства наносится удар молотком.

Процедура требует некоторых физических усилий и времени, поэтому современные кернеры делают механическими или автоматическими.

Устройство механического инструмента основано на плотном сжатии встроенной внутрь пружины и последующего ее освобождения.

Воздействие на затыльник осуществляется за счет взводно-спускового механизма.

При этом молоток для нанесения кернов не требуется.

В электрическом автоматическом приборе работа запускается за счет действия электрической цепи, встроенной внутрь кернера.

При этом процесс занимает мало времени и за одну минуту мастер способен сделать минимум 50 лунок.

Материал для изготовления

Любой вид кернеров изготавливается из надежной инструментальной стали, частично закаленной, но большая его часть остается незакаленной.

Такое сочетание материалов позволяет инструменту оставаться надежным и безопасным, минимизировать усилия, требуемые для того, чтобы сделать достаточно глубокий керн.

Для большей устойчивости некоторые устройства покрываются также никелем.

Размеры и вес кернера

Обычно длина кернера составляет 14 см – инструмент достаточно компактный, поэтому работать им даже в ручном режиме бывает удобно.

Но в магазинах можно найти виды с длиной стержня в 10, 12, 15 и даже 18,5 см. Каждый мастер выбирает подходящий для своей руки размер.

Вес зависит от принципа работы устройства, его размера и материала изготовления, но это в любом случае один из самых легких слесарных инструментов.

Виды керно и их назначение

Виды керно различаются по принципу действия и основному предназначению. В арсенале слесарей можно встретить такие виды как:

Ручной слесарный

Предназначен для работы с металлом, кафельной плиткой, другими видами полированной или гладкой поверхности.

Кернер-циркуль

Отличается от классического варианта тем, что позволяет делать лунки на заранее выставленном расстоянии.

Кернер-колокол

Используется для кернения поверхностей, по форме напоминающих шар.

Регулируемое центровочное керно

Название говорит само за себя, инструмент можно регулировать.

Механический кернер

Позволяет производить работы одной рукой и без использования молотка, при этом глубина лунок всегда одинакова.

Такой прибор идеален для работы с хрупкими, мягкими материалами.

Автоматический кернер

Отличается от механического вида только тем, что содержит внутри себя соленоид, который втягивает в себя подпружинный ударник, за счет чего и осуществляется удар по материалу.

Автоматическое устройство является самым удобным в применении, поскольку не требует затрат физических усилий.

Самодельное керно

Применяется для работы с самыми разными материалами: от пластмассы до меди, бронзы и других видов цветных металлов.

Для профессионального использования обычно приобретаются и автоматический и классический прибор, в домашнем же обиходе, когда применение кернера требуется крайне редко, можно обойтись самоделкой.

Что нужно знать о кернере

Выбирая керно нужно помнить несколько важных моментов об этом виде приборов.

Во-первых, совершенно не имеет значения какая форма сечения у стержня инструмента.

Гораздо важнее обратить внимание на другие его характеристики.

Во-вторых, покупать прибор следует ориентируясь на диаметр и вид сверла совместно с которым он будет использоваться.

В-третьих, если планируется использовать кернер при работе с мягкими металлами, лучше выбрать такой, в котором угол заточки меньше и наоборот.

Как пользоваться кернером

Как и любой другой профессиональный инструмент, все виды кернера требуют соблюдения определенных правил работы с ним.

Только в этом случае можно гарантировать получение наилучшего результата и безопасную эксплуатацию.

Хотя существуют способы переделки неправильного кернения, они потребуют больше навыков, чем первоначальное набитие лунок.

Основные правила

Для того чтобы правильно выполнить процедуру работы с любым видом кернера требуется:

1. На материал, на котором требуется сделать лунки, наносится разметка.

2. Ударная часть кернера совмещается с пересечением линии разметки.

3. После этого прибор устанавливается строго перпендикулярно материалу.

4. В зависимости от вида устройства наносится ударное воздействие (молотком, с помощью спускового механизма или другим доступным способом).

При четком соблюдении каждого шага результат кернения будет точным, а лунка – правильной формы, что позволит в дальнейшем просверлить ровное отверстие.

Как правильно выбрать керно

Чтобы выбрать наиболее подходящий вид устройства для себя нужно руководствоваться двумя факторами: собственными финансовыми возможностями, целью приобретения прибора.

К самому дешевому виду относится обычный слесарный кернер, которого будет достаточно, если планируется использовать его в редких случаях.

Самым дорогим видом является электрический автоматический кернер.

Его, а также механизированные виды, приобретают профессиональные слесари для ежедневной работы.

Как сделать керно своими руками

Сделать самый простой вид инструмента можно самостоятельно, взяв за основу шестигранник.

При этом его ударная часть обтачивается, а кончик затачивается бод определенный уголь, после чего производится закаливание инструмента с обеих сторон.

Для закаливания подойдет обычная газовая плита.

Металл требуется раскалить до ярко-розового цвета, а затем на несколько секунд поместить в воду, вытащить, и сразу опустить вновь, но удерживая инструмент в воде немного дольше.

Такой простой вид прибора вполне подойдет для домашнего ремонта, а его изготовление займет не более часа.

Рейтинг кернеров

Самые известные производители профессиональных и полупрофессиональных инструментов предлагают приобрести кернер именно у них.

Высшие строчки рейтинга занимают:

• фирма HAUPA, чей керно называется удобным для рук и изготовленным из высококачественной ударопрочной стали;

• фирма RENNSTEIG – единственным недостатком считается завышенная цена;

• фирма ТОРЕХ – традиционно производящая крепкие инструменты.

• фирма KRAFTOOL – производит высококачественную продукцию.

Выбирая кернер известного производителя можно гарантировать долгую его службу и безопасность в использовании.

ДомойРуки из нужного местаКерно. Сверлим там, где надо!

Все, кто хоть раз пытались сверлить прочные поверхности, знают, как сложно сделать отверстие точно в намеченном месте. Сверло норовит соскользнуть хоть немного в сторону. Приходится несколько раз повторять попытку. А вот если в нужном месте уже есть хоть маленькая лунка, процесс идёт намного быстрее. Но чем её сделать? Для этого придуман специальный инструмент керно, он же кернер.

Процесс разметки кернов (лунок для установки сверла) происходит так. Держат его левой рукой. Острым концом инструмент устанавливают в месте предполагаемого отверстия. Правой рукой наносят точный удар молотком по затыльнику (плоской части). На обрабатываемой поверхности появляется след от кернера (керн). Не следует путать это слово с понятием в геологии, где оно обозначает породу, добытую при бурении.

Чтобы рука не скользила по инструменту во время работы, цилиндрическая поверхность покрыта специальными насечками или накаткой. Коническая (рабочая) часть заточена под определённым углом. Чем он острее, тем выше точность разметки. Керно с заточкой 30-45° отмечает центры окружностей, 75° используют при наметке лунки для сверла.

Затачивать керно наждаком не имеет смысла, так как его материал не поддаётся такой обработке.

Применение

С помощью керна можно делать наметку на любых поверхностях. Целесообразно использовать его при работе с гладкими материалами. Это кафель, полированные поверхности. Чаще всего его применяют при сверлении металла. Поэтому керно чаще относят к слесарным инструментам.

Активно используют его и каменщики. Для этого созданы специальные кернеры каменщиков. Они мало чем отличаются от слесарных. Часто их окрашивают порошковой краской в яркий цвет, чтобы легче было найти в случае утери.

Применяют керно и для того, чтобы линии обработки стали заметными. Для этого нанесённую разметку проходят частыми кернами, делая её пунктирной.

Какие бывают?

• ручные;
• автоматические;
• электрические;
• со специальными возможностями (центроискатель для нанесения керна на цилиндрических или шаровидных деталях, прибор для нанесения разметки на нужном расстоянии от края заготовки).

Автоматический кернер даёт возможность:

• размечать одной рукой;
• работать без молотка;
• регулировать усилие при работе с деликатными материалами;
• получать отметки одинаковой глубины;
• быстрее выполнять работу.

Автоматическое керно позволяет за минуту сделать до 50 ударов при расстоянии 2 см между лунками.

Вместо острия керно в стержень можно вставлять клеймо и клеймить детали.

Автоматическое (механическое) керно на вид немного похоже на металлическую авторучку. Оно состоит из двух камер, в каждой из которых есть свой боек. Первая сделана в виде срезанного конуса. Там находится ударный боек, который и будет наносить керны на поверхность. За ним расположен подпружинно-ударный боек с направляющим штоком. Его пружина немного смещена вбок.

За ним внутри корпуса расположено сквозное отверстие. Во второй камере подпружиненный мощной пружиной поршенёк со скошенной кромкой.

Когда инструмент устанавливают на поверхности и большим пальцем правой руки нажимают на упорный колпачок, ударный боек упирается в край напружиненного поршенька, приподнимая его. Пружина за ним сжимается и создаёт встречное давление.

В конце процесса сжатия происходит центрирование и выравнивание по направлению к первичной камере. Это приводит к тому, что шток срывается и резко проваливается в отверстие.

Давление пружины через промежуточные элементы передаётся на боёк. Он ударяется о поверхность материала, и на ней остаётся лунка от автоматического кернера.

В некоторых моделях нижний боек можно менять, продлевая, таким образом, время службы инструмента.

Силу удара автоматического керна можно изменять, поворачивая упорный колпачок вверху инструмента. При этом пружина под ним ослабляется или сжимается. Минимальная сила удара 10 кГ, максимальная – 15 кГ. Глубина лунки от 0,2 до 0,3 мм.

Электрическое керно

В электрических кернерах внутри корпуса находится катушка электромагнита, наконечник, пружина и боек.  После нажатия на корпус он опускается, шайба наконечника, который в это время не двигается, замыкает цепь электромагнита. Удар происходит, когда соленоид втягивает ферромагнитный боек. Он ударяет по наконечнику, оставляя на поверхности метку.

Какое керно выбрать?

Простое керно самое дешёвое, электрическое – значительно дороже. Выбирая для себя инструмент, определитесь, как часто вы собираетесь его использовать. Если только от случая к случаю, то достаточно обычного или недорогого автоматического (чтобы можно было обходиться без молотка).  Для профессиональной деятельности покупают качественный механический или электрический.

LeoBrynnИнструменты / МеталлДобавлено 8 комментариев Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!В данной статье, автор YouTube канала «Стройхак» расскажет Вам, как сделать многофункциональный пружинный керн.Идею для данной самоделки автор увидел в интернете, где рассказывалось об интересных многофункциональных инструментах. Как же сделать такие же, но быстрее и дешевле? Давайте разбираться. Материалы.— Твердосплавные болты М10— Пружина- Солидол.Инструменты, использованные автором.- Ленточный шлифовальный станок- Болгарка, отрезной диск — Дрель, или шуруповерт- Газовая горелка — Тиски, пассатижи, кусачки — Штангенциркуль, угольник- Надфиль.Процесс изготовления.Для сегодняшней самоделки нам понадобятся два болта, и одна вот такая пружинка. Итак, диаметр нашего болта 10 мм, а его длина 60 мм. У болта есть и другие характеристики — это класс прочности, который в нашем случае равен 10. Вторая цифра — это предел точности, который равен 9, но этот параметр нам конечно и даром не нужен.

А вот такие болты категорически не подходят, они слишком мягкие.Пружинка имеет внутренний диаметр чуть больше 8 мм, а внешний чуть более 11 мм. Автор купил ее в строительном супермаркете. Для начала у болтов нужно срезать их головки. У пружины нужно отогнуть зацепы. Нужно ли срезать зацепы полностью автор ещё не решил. Так чтобы они нам не мешали просто отогнем их в сторону. Желательно, конечно, предварительно нагреть их газовой горелкой, чтобы не сломать пружинную стал. Теперь болтам ничего не мешает ни с одной стороны, ни с другой. Для создания рабочего пространства нам нужно удалить часть резьбы, чтобы она не имела контакта с пружиной.Поменяем диск болгарки на зачистной, а дрель зафиксируем в нужном нам положении. Болт же зажмем в патроне.Теперь аккуратно снимем часть резьбы с наших болтиков. Теперь когда мы вкрутим болт в пружину у нас появится примерно 2 сантиметра свободного хода, что нам и нужно. Далее на каждом из болтов нужно сформировать рабочие части. Для того чтобы заготовку не перегреть, периодически остужаем ее влажной тряпочкой. Итак, первый болт обработан, а со вторым тут все гораздо проще. Просто сглаживаем края, формируя небольшой овал.Также, из третьего болта вытащим дополнительную плоскую насадку. Сделать ее можно при помощи болгарки, но удобнее для этого использовать гриндер. Угол заточки и формируем примерно 50 градусов. такой угол подойдет для резки мягкого металла. Вот такие получились у автора штукенции. Далее проверяем металл перед закалкой, надфиль хорошо цепляет металл по всей поверхности. Автор не стал заморачиваться с отпуском металла, и не стал все так усложнять. Он сразу переходит к закалке. В процессе закалки есть один очень важный нюанс — для того, чтобы не перегреть тонкий кончик заготовки, нужно нагревать ее из середины, чтобы кончик нагревался не от пламени горелки, а от самой заготовки. Добиваемся нужного нам малинового цвета раскаленного металла, и окунаем рабочую часть в воду. Но не держим ее на месте, а болтаем, чтобы сбить с нее облако пузырьков, которые препятствуют охлаждению заготовки. Вытаскиваем, и ждем немного пока кончик снова не прогреется от остальной заготовки. Затем снова опускаем заготовку в воду уже полностью. Получается такой себе упрощенный вариант закалки рабочей части с небольшим отпуском. Наш болтик стал заметно прочнее на конце, а вот резьба осталась такой же мягкой. Повторяем эту же процедуру со второй нашей насадкой. Теперь пришло время удалить зацепы у нашей пружины, потому как автор понял, что потребности в них уже не будет.Смазываем резьбу заготовки маслом, и вкручиваем в пружину. Вот такое получилась у нас приспособление. Болты держится очень крепко, и просто так их вытащить из пружины практически невозможно. Зачем нам конусная насадка, и вообще это приспособление, многие уже догадались. Это — самый простой пружинный кернер, который можно сделать своими руками. Силы удара кернера хватает, чтобы оставлять достаточно глубокие метки в мягком металле. Носик после ударов остается таким же острым, и не тупится. Но делать отметины на металле — это не единственное предназначение нашего инструмента. Следующая функция — добойник для гвоздей. Можно забивать гвоздики точечно, где молотком это делать не особо удобно. А можно перевернуть наш добойник, и забивать обратной стороной. Очень удобно с помощью него и притапливать гвоздики в материале.В некоторых случаях наш мульти-инструмент поможет и со слизанными шлицами на винтах, закрученных заподлицо в материал. В таких случаях шуруповерт уже бессилен. А теперь поменяем ударную часть. И вот следующие применение нашему многофункциональному устройству — своеобразное микро-зубило для мягких металлов. У приспособления хватает сил срубать алюминиевые заклепки без помощи молотка. Это может пригодиться в ограниченном пространстве, где не получится использовать обычное зубило, и махать молотком. Если сделать отдельную насадку для просекания — можно делать отверстия, например, в кожаных изделиях. В общем функционал данного инструмента ограничивается только Вашей фантазией.Спасибо автору за простой, но полезный инструмент для дома и мастерской!Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. Используемые источники:

• https://instrumentn.ru/stolyarno-slesarnyj-razdel/chto-takoe-kerner-ego-vidy-i-naznachenie
• https://proinstrumentinfo.ru/kerno-slesarnoe-avtomaticheskoe-sverlim-tam-gde-nado/
• https://usamodelkina.ru/13890-mnogozadachnyj-pruzhinnyj-kern-svoimi-rukami.html