Самодельный резак для пластика из паяльника

ПВХ-панели – современный отделочный материал, успешно и заслуженно завоевавший популярность в сфере отделки интерьера. Привлекают покупателей своей ценой, простотой в обслуживании, стильным внешним видом, а главное – несложной технологией монтажа, который можно выполнить самостоятельно. Многие предпочитают их кафелю при отделке стен и потолков ванных комнат и туалетов.

Содержание

Единственная проблема, с которой сталкивается пользователь во время установки – стандартная длина панелей составляет 3 метра, при том, что высота потолков в панельных домах – обычно около 2,5 метров. И тут возникает вопрос – как и чем резать ПВХ-панели, не повредив их? Ответ на этот вопрос мы и рассмотрим в статье.

Какой инструмент подойдет для резки пластиковых панелей?

В арсенале мастеров отделочных работ есть немало способов резки пластика. И каждый, кто занимается ремонтом самостоятельно, может выбрать любой из этих способов, воспользоваться профессиональным инструментом или подручными средствами, исходя их своих потребностей и возможностей. Рассмотрим подробнее все плюсы и минусы каждого способа:

• 

  Резак по пластмассе. Продается в любом строительном магазине. С его помощью можно сделать абсолютно ровный срез на панели ПВХ, не прикладывая особых усилий. Единственный минус – он режет только по прямой линии, поэтому закругленных срезов сделать не получится. При желании, резак можно сконструировать самостоятельно – из полоски металла шириной около 1 см и толщиной 2 мм. Одну сторону нужно будет заточить под углом 45 градусов, рукоятку замотать изолентой, чтобы не порезать пальцы во время работы.

• 

  Ножовка. Для пластика подойдет инструмент с мелкими зубчиками, обратите внимание, чтобы зубчики на лезвии не были разведены в разные стороны. Так срез получится ровным, гладким, пластик не разлохматится. Ножовкой удобно резать сразу несколько панелей, сложив их друг на друга стопкой.

• Электролобзик. С ним процесс обрезки панелей пройдет намного быстрее, чем с ручным инструментом. Но есть некоторые нюансы работы с электролобзиком:
  

• Болгарка. Самый удобный инструмент для резки ПВХ-панелей, при помощи болгарки с отрезным диском можно сделать как прямые, так и фигурные разрезы. Нужно помнить, что при резке пластика инструмент должен работать на самых низких оборотах, иначе обрезанная кромка будет плавиться, и панель будет испорчена.

• Нож. При отсутствии более удобного инструмента можно воспользоваться простым кухонным или канцелярским ножом. Чем уже будет лезвие ножа, тем легче будет процесс резки. Идеально подойдет хлебный нож с зазубренным лезвием, он оставляет ровный край без обломов и разлохмачивания.

Как правильно резать ПВХ-панели?

Чтобы успешно справиться с задачей, стоит знать некоторые секреты резки пластика. Это значительно сократит количество отбракованных и испорченных панелей, и убережет начинающего мастера от лишней траты времени, денег, и прежде всего – от травм.

1. Если вы проводите отделочные работы в холодное время года, не режьте панели, которые только что занесли с улицы. Дайте им согреться до комнатной температуры. Лучший вариант – чтобы они провели в комнатной температуре как минимум 1 ночь. Иначе пластик, который на холоде становится хрупким, будет обламываться большими кусками, могут пойти трещины по всей длине панели.
2. Вне зависимости от того, какой способ резки вы выбрали, располагать панели стоит лицевой стороной вверх (фото выше), иначе панель может деформироваться и её установка вызовет затруднения. К тому же, если делать надрез с изнанки, лицевая сторона может покрыться микротрещинами, которые проявят себя только со временем, окончательно испортив дизайн. Не будет лишним заранее разметить линию отреза, для этого подойдет простой карандаш или фломастер (который легко сотрется с поверхности после окончания работы) и ученическая линейка.
3. Чтобы разрезать несколько ПВХ-панелей одновременно, нужно сложить их стопкой и сделать для этой стопки двухточечную опору, чтобы панели не провисали. Еще стоит упереть противоположный край стопки в стену, иначе во время резки панели будут сдвигаться и в итоге получатся детали разной длины.

Техника безопасности

При резке пластиковых панелей, особенно при помощи электрического инструмента (лобзика или болгарки), высока вероятность того, что от материала будут отлетать опилки и осколки. Поэтому стоит заранее приобрести защитные очки и перчатки, которые уберегут глаза от травм, и рекомендуется не снимать их до конца работы.

Вне зависимости от того, каким инструментов вы решите воспользоваться, вышеперечисленные советы помогут вам избежать ошибок большинства неопытных отделочников и создать уютный интерьер, который будет радовать долгие годы.

А чем вы предпочитаете резать пластиковые панели?

• Канцелярский нож 48%, 13 голосов13 голосов48%13 голосов — 48% из всех голосов
• Резак для пластика 15%, 4 голоса4 голоса15%4 голоса — 15% из всех голосов
• Эллектролобзик 15%, 4 голоса4 голоса15%4 голоса — 15% из всех голосов
• Болгарка 15%, 4 голоса4 голоса15%4 голоса — 15% из всех голосов
• Ножовка 7%, 2 голоса2 голоса7%2 голоса — 7% из всех голосов

Всего голосов: 2701.10.2017× Вы или с вашего IP уже голосовали. intelkmx

Привет всем любителям самоделок!

Недавно столкнулся с такой задачей, где необходимо было в труднодоступном месте обрезать пластиковые выступы, сначала попытался их обломить при помощи маленьких пассатижей, все получилось, но остались пеньки, к которым подлезть было уже просто невозможно.

Просмотрев просторы интернета, наткнулся на очень простую и в то же время очень полезную доработку паяльника, как раз для моих целей, с чем хочу поделиться и с вами!

Необходимые материалы

Для доработки паяльника потребуется:

• сам паяльник (у меня 40 ватт);
• напильник или бормашинка с насадками

Изготовление

Первым делом вытаскиваем жало паяльника и вставляем его обратной стороной. Если не входит (как в моем случае), то нужно немного обточить.

Затем на наждаке снял верхний толстый слой жала.

Далее при помощи напильника или бормашинки жалу нужно придать форму маленького ножа. Желательно его сточить как можно тоньше.

После всех манипуляций получается простой резак, который очень хорошо справляется с пластиком.

Использование резака в работе

Теперь можно его протестировать.

Видео демонстрация резака в работе

Более наглядно увидеть резак в работе можно в видео ролике:

Всем большое спасибо за внимание и до новых самоделок!

Категория: Самодельные инструменты

Рекомендуем посмотреть

Вам понравится

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Компания Keencut была основана в 1982 году. Это единственная в своем роде компания, специализирующаяся на проектировании и производстве станков для ручной резки и вспомогательного оборудования.

СФЕРА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Начав свою деятельность с разработки принципиально новых высокоточных цельнометаллических станков для резки, предназначенных для использования багетными мастерскими, компания впоследствии перешла на изготовление резаков для специалистов в области наружной рекламы и широкоформатной печати. Стандартные и специальные версии станков Keencut активно используются многими специалистами различных отраслей, в том числе в области образования, печати, упаковки, флексографической печати, производства и переработки изделий из резины и пластика, текстильной промышленности и изобразительного искусства и т.д.

ВЫСОКИЕ СТАНДАРТЫ

Компания KeenCut занимается проектированием и разработкой оборудования на протяжении более чем 30 лет. Благодаря инновационному применению материалов и большому опыту инженеров Keencut в области разработок мы смогли установить высокие стандарты, используемые в настоящее время для оценки характеристик всех станков для резки. Тесное сотрудничество пользователей и дистрибьюторов с Keencut позволяет компании быстро определять и реагировать на изменения, предвосхищать новые сферы применения продукции, а также поддерживать темп в области использования новых материалов и разработки эксплуатационных характеристик оборудования.

ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКОВ KEENCUT

Используемые источники:

• https://vashplastik.ru/otdelka/steny/chem-rezat-pvh-paneli-vybor-instrumenta-pravila-tehnika-bezopasnosti
• https://www.freeseller.ru/6636-samodelnyy-rezak-dlya-plastika-iz-payalnika.html
• http://keencut.su/