Как сделать самодельное приспособление для заточки ножей своими руками

• Цена: $6.40

Изначально я не планировал писать обзор, но спросив мнение муськовчан, решил, что он будет полезен и опубликовал. К моменту написания деталь уже была установлена в узел. Поэтому взвешивания и фотографирования купленной детали отдельно не будет. Могу сказать только что её качество вполне достойное для данной затеи. Кстати по-русски она называется шарнирной головкой (по ходу обзора я так и буду её называть). Далее все фотографии будут уже в установленном на место виде. Фото под спойлеры убирать не буду, так как они являются непосредственной частью обзора. Все размеры произвольные, так что выкладывать их не буду. Кто любит мастерить своими руками или кому просто интересно добро пожаловать. За образец была взята эта конструкция: Обзор данной точилки здесь: mysku.ru/blog/russia-stores/29348.html Поводом к написанию этого обзора, собственно как и к изготовлению описываемого устройства, стали многочисленные обзоры разного рода точилок, выкладываемые на этом сайте. Конечно, можно было просто купить один из обозреваемых девайсов и пользоваться им, но качество китайских клонов оставляет желать лучшего, а цены на хорошие приборы превышают все разумные пределы. Все эти обстоятельства и подтолкнули меня сделать более-менее качественную точилку самостоятельно. Критерии к будущей поделке были следующими: невысокая стоимость и доступность расходников (абразивных материалов), минимальные финансовые затраты, надёжность конструкции, возможность легко разобрать точилку для удобного хранения и быстро привести её в рабочее состояние. Дабы исполнить первый пункт, решено было делать устройство с использованием в качестве абразива наждачной бумаги. Да, многие скажут камни лучше и так далее, но мне для домашних целей вполне достаточно и наждачки, тем более её можно купить в ближайшем хозмаге. Кроме того, если вы предпочитаете камень, то сможете легко доработать конструкцию для его использования. Скажу сразу, что при изготовлении будут необходимы мелкие токарные работы. Сложной токарки в процессе изготовления нет, так что любой токарь, у которого просто есть руки, справится с данной задачей. Я сам хоть и являюсь токарем, но станка у меня нет, и по профессии не работаю. Поэтому и пришлось обращаться в ближайший токарный цех. Я думаю, практически в любом городе найдётся организация, в которой имеется токарь, а если нет, то печально. Изготовление я решил начать с подбора стальных прутов, которые будут выполнять функцию штанги и стойки (ниже на фото будет наглядно показано). Для этого на ближайшей авто разборке были приобретены (за 100 рублей) две передние стойки от ваз 2109. Режем их болгаркой и извлекаем из них штоки, как показано ниже на рисунке. Будьте аккуратны внутри стоек масло. Всё остальное кроме небольших пружин можно выкинуть (ниже покажу, куда будем использовать пружины). Необязательно использовать именно стойки, можете придумать свой вариант, просто я больше ничего недорогого не подобрал. Измеряем диаметр штоков, идём на алиэкспресс и, исходя из диаметра наших прутков, заказываем шарнирную головку. Пока китаец пакует и отправляет нашу посылку, пока она странствует по сортировочным пунктам, изготавливаем остальные части. Первые доработки производим с добытыми штоками. Один шток просто обрезаем с одной стороны, а с другой нарезаем резьбу М10 (это будет стойка). Во втором штоке с одной стороны нарезаем наружную резьбу М8, с другой внутреннюю резьбу М8, обе резьбы длиной примерно 10-14 миллиметров (это будет штанга). Всё эти элементы готовы. Далее делаем держатель для наждачной бумаги. Многие рекомендуют использовать для этого квадрат из алюминия. Дома ничего подходящего я не нашёл, а покупать оказалось слишком дорого. Поэтому я решил сделать по-другому. Берём и отрезаем кусок черенка от лопаты, граблей или просто покупаем его в хозмаге. Желательно чтоб древесина была твёрдой породы (дуб, бук). В обоих торцах этой заготовки сверлим отверстия для нарезки резьбы М8. Здесь стоит отметить, что данную процедуру необходимо выполнять в токарном станке, иначе не получится добиться соосности с нашей штангой. А это является необходимым условием данной конструкции (ниже будет понятно). Когда отверстия готовы, придаём нашей заготовке квадратную форму с таким расчётом, чтоб отверстия оказались по центру. Здесь можно использовать строгальный станок, рубанок или циркулярную пилу. Последним способом я и воспользовался. В итоге должно получиться примерно так: В отверстиях нарезаем резьбу М8 и вворачиваем в неё на клей шпильки. На эти шпильки с одной стороны держателя накрутим ручку с другой штангу. Следующим этапом вырезаем из толстого стекла (5 миллиметров) полоски, ширина и длина которых соответствует ширине и длине нашего бруска. У меня были остатки стекла, поэтому я справился сам. Я понимаю, что не у всех дома есть толстое стекло, поэтому можно сходить в стекольную мастерскую и попросить вырезать вам необходимые полоски. Думаю, дорого за такие обрезки не попросят. Эти полоски приклеиваем к брусу. Держатель для наждачки готов. Мы будем её клеить на стекло. Теперь делаем основание. Здесь тоже можно дать волю фантазии в плане выбора материала, это может быть пластик, дерево, сталь и многое другое. В общем, используем то, что имеется в наличии. Я выбрал стать толщиной 3мм (просто были некоторые запасы). Вырезаем необходимую нам площадку и крепим (прикручиваем, привариваем) к ней одну опору жестко, а вторую делаем съёмной. Я сделал ножки из обрезков трубки и шестигранника, а площадка показана с уже подготовленными отверстиями под стойку и зажим для ножа. Всё, основание готово. Далее изготавливаем механизм регулировки угла, совмещённый с шарниром для штанги. Для этой цели были закуплены: гайки, болт и соединительная муфта. Резьба гаек, болта и соединительной муфты должна соответствовать резьбе шарнирной головки (указана на странице заказа). Так же дома были найдены различного рода барашковые гайки. Теперь берём соединительную муфту, немного вворачиваем в неё болт (для лучшего удержания при сверлении) и сверлим середину одной из граней сверлом, диаметр которого соответствует диаметру стойки. Лучше всего эту процедуру производить в тисках, но если их нет, можно зажать заготовку между двумя брусками. Примерно так: Когда отверстие готово обрезаем ввёрнутый болт и стопорим его любым удобным способом. Я сделал гужон, но можно и приварить. Теперь в центре получившейся детали сверлим отверстие и нарезаем резьбу. Эта резьба должна соответствовать резьбе барашкового болта (покупается или извлекается из закромов). Да, забыл сказать – пока мы возились со всем этим добром, наша посылка уже прибыла и лежит рядом. Достаём из неё шарнирную головку и вкручиваем в свободную сторону соединительной муфты, при необходимости немного укоротив резьбу. В итоге должна получиться такая конструкция: Это и есть наш шарнирный узел. Теперь практически все части готовы осталось сделать ограничители и зажим для ножа. Описывать изготовление ограничителей не буду, просто скажу, что использовались приобретённые гайки и приложу картинку, тогда всё станет понятно: Крепление для ножа решено было делать в виде зажима. Может некоторым удобнее использовать для этого магниты, но я попробовал и мне не понравилось. Если формировать режущую кромку у никогда не затачиваемого или сильно затупленного ножа, то приходится снимать достаточно много метала и прилагать хорошее усилие. Магниты с этим не всегда справляются. Хотя это лично мое мнение. Процесс изготовления зажима, к сожалению, не был заснят, могу только сказать – что сделан он из старого лезвия от рубанка. Получилось так: Когда все части готовы займёмся эстетикой – чистим, красим. Ну и наконец, собираем всё воедино:

Для лучшей устойчивости на ножки одеваем резинки, я применил обрезки кислородного шланга. Пружины под ограничителями это те, что были внутри разобранных стоек. Ну и для компактного хранения из обрезков фанеры изготавливаем коробку: Шпаклюем её (по желанию) и красим Чтоб содержимое не гремело внутри можно оклеить поролоном. Посчитаем затраты: Шарнирная головка на момент покупки (сколько стоила в долларах не помню) – 357,47 руб. Гайки, соединительная муфта, болт – 38 руб. Услуги сварщика – 100 руб. Работа токаря – 100 руб. Старые стойки – 100 руб. Итого – 695.67 руб. Всё остальное было найдено дома. Итоги: Плюсы — дёшево, удобно, можно дать волю фантазии при изготовлении. Минусы – достаточно трудозатратно, хотя те, кто любит что-то делать своими руками, думаю, оценят затею. Критика приветствуется. Если что либо забыл, спрашивайте.

Федор Логвин

Сохранено 09.02.17, 18:59 из ножики

Оставили «Спасибо»

wlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesListwlt-PictureLikesList и ещё 12 человек

Сохранили к себе

Геннадий Борисевич в инструментыАлевтина Маркова в умник-самоделкинВалерий Ермышкин в СОВЕТЫ ПРОФИwlt-PictureRepostsListwlt-PictureRepostsListwlt-PictureRepostsList и ещё 30 человек Текст из видео:

• : приветствую всех зрителей дошла очередь до видео а точилки самодельный для ножей ну тут как можете видеть не только для ножей сейчас зажата мачето достаточно длинная вот пользуюсь интенсивно недавно я затачивал ну и закрепил я сейчас просто для того чтобы показать получилось точилка достаточно
• : большая то есть я изначально рассчитывал что буду точить не только ножи кухонные но и моче тут подправлять вот поэтому пришлось ее делать такой ну тут прямая зависимость от размера отхода дауд от длины вот эта штука потому что чем больше расстояние вот шарнира до допустимого режущей кромки до до ножа тем меньше перепад ул а
• : так как вы нажили как правило прямые с небольшим изгибом на на кончике точилка сами камни они ну что крепится на шарнире они по радиусу ходят то есть расстояние между шарнирами кромка ножа она меняется и естественно меняется угол и чем больше шток длина штока чем чем больше сама точилка получается габариты тем меньше переплату бывает получается но это не так важно конечно ну так может
• : быть для для дома там просто вот что-то большое уже будет не комфортно точить чтобы длинные поэтому вот об этом надо думать опять же сточил сейчас ну вот на ютюбе очень много видео там кто делает по типу ланске я же принцип a pox точилок использовал
• : единственно что у меня шарнир неподвижный угол заточки регулируются не подъемом шарнира вот как можете видеть он меня фиксированный причем мон шер них самодельный я на этом акцент поставлен у объясню покажу разберу его покажу как на примере сделать очень все это просто делал без
• : всяких там станков в домашних условиях живое в квартире так у кого руки растут откуда надо вполне может это себе позволить а угол так углу меня регулируется изменением наклона площадки в которой зажимается нож там какая-то часть там допустим можно и ножницы я сделал так что и ножницы можно точить вот с этой стороны винт который
• : стягивает весь девайс то есть вот он двигается от чего железки подобрала сказать не могу просто валялось зашел в гараж покопался там среди кучи всякого разного не вот что тут просто дошло при чем тут и да пусть нижней части это стальная скоба верхняя часть алюминиевые ну то есть от чего то там было даже не знаю
• : от чего игре от пластины которые крепятся все винтами причем пластины она универсальная она как бы зеркальная то есть вот эту верхнюю часть и можно развернуть на 180 градусов для заточки например вот сейчас я попробую показать на край ввести вот она убирается полностью вниз вот так вот пластины вот это вот оно переворачивается наоборот и здесь уже зажимаете сверху
• : например вот заточка ножниц к примеру вот так что такая вот штука сам брусок решила пойти тоже посмотрел кучу видео на ютюбе кто что делает и ну вот путь по крупицам там у кого-то он перенял именно вот такую форму брусками на четырехгранную то есть просто игра не
• : меняются с разную taser нестись наждачки разные с каждой стороны вот сам вот эта площадка с изменяемой формы тоже это это не новинка это же люди это делали я вот как бы посмотрев выбрал для себя вот такие как бы тонкости не знаю решения других людей перенял и объединил в своей опять же все каждый
• : волен делать так как ему удобнее так как ему хочется так как он считает лучше вот и сандерс самых бросок он внутри деревяшка то есть и у меня нет возможности здесь у нас вообще мало что здесь продается например купить брусок алюминиевый там ну там куадрадо профиль там кто-то профиль делает кто-то
• : цельный алюминиевый завод у нас этого не продается не где вот я решил сделать из деревянного бруска с помощью ними карты ну так сидней смола и джинса его в один слой там два слова я уж не помню обтянул то есть получается как бы перед тем как клеить и стеклянные вот эти вот брусочки
• : полоски на дерево решил все-таки обтянуть не картой то есть за изолирует изолировать брусок деревянной от влаги получается то есть он не будет менять форму то есть не зависит от влажности воздуха со всех сторон закрыть плюс получилось достаточно крепкая штука вообще очень крепкая вещь не мнется не гнется потом приклеил можно
• : в принципе был у меня поверхности получилось достаточно ровная их зажимал между стеклянными кусками стекла то есть когда они карту на намотал ну пока она не застыл и при прижимал между стеклянную стеклянными между стеклом и снизу сверху там с боков то есть уже сами по себе поверхности получились ровные можно было на стеклянный планки вот
• : эти вот не приклеивайте но сделала это для того что двухсторонний скотч вот он очень хорошо отклеивается держится крепко и в то же время легко достаточно легко от по стеклянной поверхности отклеивается не оставляя следов то есть нет не нужно будет там допустим если это какой-то там пластик я подозревал что ну все-таки там будет сильно прилепляться и
• : там все это надо будет защищать пережить прежде чем новый там кусок наждачки свежую приклеить вот поэтому поступил так итак шаблоны шаблоны вот я сделал через пять градусов от 20 и дальше из алюминиевого вернее даже не алюминия дюраль такая достаточно жесткая
• : был но есть у меня кусок листа можно сделать из чего угодно у кого что я и деревянные видео там люди делают и с фанеры и там из цельных таких вот толстых пластин алюминиевых но у кого что есть вот я сделал так вот к скобках написано это фактически югу от шаблона впереди цифры это общий угол режущей кромки который должен получаться вот сделал
• : вот до 50 ну там под ножницы там еще надо пару шаблончик of сделать там угол побольше ну просто было время сделал это шарнир как я говорил я сейчас разберу его покажу из чего он состоит на тут можно наверное сейчас сфокусирован в две пластины и золотой и между ними
• : шарик шарик от подшипника вот который предварительно был я нагрел охладил ну sweet на воздухе он становится легко обрабатываемой вообще подшипниковой стали на после отпуска она очень хорошо
• : обрабатывается очень хорошо и сверлится и точится там напильниками там и так далее пилится вполне на приемлемым лучше чем нержавейка по крайней мере вот затем я засверлил в шарике отверстии посередине ну под шток вставил туда еще помимо этого втулку медную ну можно bronn это латунную бронзовую кого что есть просто от меня медную трубку было подходящего диаметра и
• : внутреннего и наружного вот туда вставил ну то есть если что со временем ее поменять нигде не сложно когда на сточится между пластин то есть все крепится на винтах у меня сейчас здесь ничего не зажата специально для того чтобы по-быстрому снять здесь вот пластины к штоку кто же на винт у карины с помощью
• : винта крепится ну и в площадку тут вот площадка с резьбой тоже от чего-то там подошла по моему от старого амортизатор от мотоцикла этом отрезал этот вот часть вот ну и а это кстати тоже шток амортизатора того же мотоцикла вот сейчас я ее разберу вот вот вот и весь шарнир элементарный
• : вообще всего три детали основных шарик и две пластины вот эта прокладка то есть регулировочная степень сжатия шарика между пластинами потому что должен достаточно свободно двигаться сделана она из отельную алюминиевая банка алю мишка вот можно бумагу даже как культ плотный картон там подобрать толщину
• : кстати шарик забыл сказать шарик нужно после того как просверлите отверстие шарик нужно закалить обязательно коллил я игру нагрела все в коллил это обычной горелкой газовый и сейчас разных продается в магазинах которые на баллончик маленький накручивается эти же баллончики еще и применяются для всяких вот туристических
• : горелок там для разогрева пищи там чай а вот как сделать вот эти пластины я сейчас перемещусь там я приготовился уже правда латуни жалко за реал так тратить на примере алюминиевого алюминиевой пластинки ну просто это не особо важно сейчас это просто покажу как я это делал делается буквально на коленке нужен только
• : молоток там подходящая втулка ну я всё сейчас все объясню и шила забыл сказать что бруски и вот эти darude ну мне тоже это не обязательно вот именно делать как я сделал потому что есть ведь варианты варианты сменные бруски там вот как как у апекса там они меняются кому как удобно это
• : повторюсь и не ограничивайте себя не зацикливаетесь не конкретно какой то там вот на моей вот на моем способе изготовления делайте так как вам удобно из того что есть под рукой там я видел даже просто вот надери это деревянные брусочки там без всяких там он ничем сверху ними карты там не океану ты просто приклеивают на наброске наждачную бумагу тем же
• : двухсторонним скотчем либо есть такой термо-клей там в баллончиках там аэрозольных там побрызгали феном погреть и прилепили то есть нужно отлепить опять греете он легко из опять становится такой легко отдирается not вариантов полно просто полно делайте так как повторюсь к так как вам удобно так как вы считаете нужным вот
• : что касаемо площадки которые зажимаются ножи того как я уже говорил она у меня исключает зеркальная то есть регулировочные вот винт и поджимной они могут не меняются местами то есть я могу так вот закрутить и авен сюда переставить
• : в принципе могу даже и площадку вот эту развернуть но сейчас покажу неважно это нужного для зажима вот здесь ножницы потому что у ножниц как ножи их не установить их нужно именно вот так вот вертикально ставить угол там достаточно большой вот вот такой такой вот я решение
• : применил в своей точилки повторюсь она этому не обязательно делать так делайте так как вам удобно ну вот приспособился тут на табуретке взял мебель кусок мебельной плиты стоит у меня уголки достаточно часто я использую его как бы не жалко попортить побить что нам нужно для того чтобы сформовать боковые пластины для
• : шарнира нужна какая-то основа тяжелая достаточно тяжелая металлическая в квартире это может быть гирь гантели со сменными вот есть со сменными на блинами небольшими вот блин можно там использовать вполне от гантели у меня просто вот есть вот такой блин от кругляка отпиленные как ты где там не даст ну блин я уж не помню откуда я взял но вот
• : просто он есть я сейчас достаточно часто пользуюсь нет возможности в квартире естественно что-то такое более крупная иметь там наковальня например кто в своем даму живет с тестом больше вариантов там гараж там где есть например кусок рельсе рельсы на или какая-то любая массивная металлическая деталь как анти от машин какой-нибудь
• : аттрактора чего угодно там подойдет чем массивней тем лучше тем меньше она прыгает то есть допустим если мелкие детали еще можно на какой-то небольшой железки там удалось сформовать если что-то тяжелое большой массивное тому же желательно что чтобы основу было потяжелее вот дальше нам ужин ужин шарик тот который вам подходит для вашего шарнира то есть ipad шарик нужно подобрать втулку так
• : чтобы наш шарик проходил сквозь втулку то есть в качестве матрицы и будет втулка да вот вот например вот это она маловата то есть если мы будем плющить ну дай это стучать по пластине то он рано или поздно в стенке втулки упрется шарик и просто перерубит у нас получится просто полусфера без стенок вот нужно
• : подобрать так чтобы между зазор был как бы + 2 толщины материала из пластин алюминиевые на ее примере я буду показывать как это сделать то есть нужно которых диаметра шарика прибавить 2 толщины минимум 2 толщины пластины ну она конечно там при формовке будет слегка вытягиваться утончается но совету еще где-то примерно 0 5
• : полмиллиметра добавить диаметр так вот в данном случае вот подшибник у меня есть 302 хоть он идеально подходит под это дело вот шарик проваливается зазорчик зазорчик там есть достаточно вполне плюс еще одну пачку подшипника здесь края скруглены что тоже если вот например какую-то железную стук аль кусок трубы там какой-то подойдет лучше нужно еще на
• : надфилем скруглить края чтобы плавно металл туда перетекал вот дальше просто отставим толку ставим кладем лист сначала слегка намечаем где она будет вот что есть наметили наметили она уже дальше никуда не денется не шарик то здесь уже начинает загибаться видно да и начинаем и
• : естественно желательно это располагать по центру по центру отверстия вот можно так вот посмотреть выставить положить иначе она будет в какую либо сторону перекрашивать и будет не очень ровной сферической части это просто страшно хотелось начинаем
• : формовать тут еще такая немаловажная деталь пластина латунная например игра должна быть пластичней потому что есть латунь или например от дюраль силумин там дауд если алюминий ну алюминий здесь просто как у для пример они плохо формуются тянутся лопаются то есть нужно латунь пластичное чтобы увеличить не улучшит
• : пластичность platoon имя латуни спал вообще медь латунь аметиста медь и ее сплавы на основе меди они них нужно отжечь поджигаются она нимица немного не так как сталь то есть совсем наоборот там как делается нагревается до красна ну там температура я сейчас не помню я всегда вот так на глаз это делаю вот и резко охлаждается в воде
• : она становится мягче и пластичней то есть чтобы сделать ее тверже ну в кавычках тверже относительно все таки это не углеродистая сталь она наоборот нагревается но остывает на воздухе вот таким макаром и еще такой момент во время формовки могут образовываться складки ну особенно это касается когда большие какие-то но вдруг пригодится это вот что то вот например вот такой формовать здесь вот получается металл
• : он как бы стекается туда а так как вот пластина площадь большая а здесь радиус уменьшается начинает о коробит получаются складки вот так по кругу их периодически например берем и таким вот макаром выпрямляем то есть не сразу на всю глубину формуем а вот по чуть-чуть потихонечку там сначала немножко вот как вот здесь где сию так не стал достаточно толстый
• : относительно размера до шарика что здесь складок ты мы можем даже не увидеть вот дальше на нужную нам глубину ну в данном случае для шарнира это нужно на 50 процентов наполовину размер шарика можно чуть меньше например если здесь получится зазорчик между пластин его можно ну отрегулировать той же картоном плотном там или куском анимешки там пивные банки как у
• : меня то есть отрегулировать так чтобы свободный ход шарика был все-таки вот-вот практически у нас готова и что еще нам нужно будет сделать не знаю как получится показать нужно вот по кругу вот так либо сточить так попробуй сейчас увеличить вот
• : по кругу вот эту часть срезать ли сточить срезать иль было сверлом засверлить то есть чтобы получилась вот такая вот вещь чтоб шарик снаружи у нас получается вот вот он его видно здесь будет отверстие и у
• : него будет запас то есть диаметр вот это свободный опять же зависит диаметр вот этого отверстия зависит от того какая у вас будет сам стержень сама длина точилки то есть чем меньше тем меньше меньше сам шток у вас будет у так изгибаться чем чем карму вот ходить при при когда будет точить одно края режущей кромки
• : до другой он перемещается чем длиньше тем меньше угол перемещения то есть меньше вот это отверстия вот это отверстие нужно будет не знаю как тут нас освещение мне очень здесь будет видно нет надеюсь будет видно а форма самого уже шарнира да там вырезать как его закрепить эту же форму произвольной так как вам удобно так вот и делаете вот как вы можете видеть все достаточно легко никаких сложностей
• : это не вызывает формовать тут мелким такие вещи очень легко это короче чем больше тем сложнее конечно там не говорилось за складок вот этих неровностей которые получаются то есть но принцип принцип один и тот же вот так хотел указать на так и не показал поместил этот момент
• : сам шарнир вот он на серую здесь сам шарнир крепится ну вот мой мой вариант наш такие вот я засверлил отверстие то есть паз прорезал отверстие засверлены для того чтобы вот эта часть эта часть она сжималось достаточно легко потому что винт
• : там м4 весь bottom слабенький такой вот вставляет берется шарик на вот с отверстием таким макаром она стягивать собирается и зажимается вот на штоке то есть ну не обязательно делать так может быть как-то по-своему придумаете мог просто вот один из вариантов вот так все просто старец легко и просто как говорится
• : глаза боятся а руки делают вот на этом наверное все на этом я закончу если возникли вопросы если я что-то вдруг упустил что-то упустила в этом деле то задавайте по мере возможности буду отвечать всех благодарю за внимание до следующих видео надеюсь она не последнее у меня идея
• : меня много разных еще есть чем поделиться

В домашних хозяйствах достаточно часто необходимо использование режущих, пилящих и строгающих инструментов. В процессе работы они теряют свою остроту, и лезвие нуждается в восстановлении своих первоначальных свойств.

Отдать инструменты в мастерские, чтобы их заточили – это разумный вариант, но чтобы не тратить лишний раз деньги, можно сделать приспособление для заточки ножей своими руками.

Читайте также:  Как выкрутить болт с сорванными гранями: способы выкручивания

Общие сведения о заточке ножей

Целью любого вида заточки ножей является обеспечение остроты лезвия. И наиболее важный фактор, который влияет на длительную и эффективную эксплуатацию — это величина угла заточки.  Практичность такого параметра хорошо оценивается в процессе работы. Если посмотреть объективно, то можно заметить, что при меньшем значении угла лезвие ножа в результате получается более острым. Но при таком действии, выходит что срок улучшенных режущих качеств является не очень долгим, т. е. он быстрее тупеет. Чем более  острым в процессе затачивания стало лезвие ножа, тем более быстро оно станет тупым. На основе этой закономерности можно прийти к выводу, что  угол должен быть подобран правильно и значение ложно соблюдаться по всей длине кромки равномерно.

Стоит отметить, что затачиванию подлежат лишь те виды лезвий, которые имеют определенную степень закалки. Если на режущих частях показатели твердости стали превышают 55 HRC, то она не подлежит для заточки каким либо подручным инструментом.

Золотым правилом заточки ножей является неизменность угла заточки режущей кромки на протяжении всей ее длины.

Чтобы этого достичь необходим профессионализм, навыки и специальное оборудование, которое позволит удерживать инструмент в руках, выдерживая заданный угол наклона каждой режущей грани.

В таком случае можно позаботиться о покупке специального приспособления, но такие изделия как правило дорогостоящие, поэтому можно попробовать изготовить его самостоятельно.  Более подробно о том, как сделать такое приспособление в домашних условиях читайте ниже.

Видео «Самодельная конструкция простой точилки для ножей»

Особенности использования приспособления

Конечно, простой точильный камень подойдет для затачивания ножа или режущей кромки рубанка.  Но его качество будет далеко не самым лучшим. Чтобы обеспечить равномерное снятие слоя металла и точность обработки необходимо использовать специальные точильные приспособления.

Преимуществом такого изделия является не только удобство его использования, но и такие факторы, как:

1. Возможность фиксации лезвий, которая достаточно надежна и не оказывает излишнюю нагрузку. правильно сконструированное устройство не дает возможности повредиться металлу в процессе работы.
2. Возможность установка бруска под определенным углом. Благодаря этому, при движении режущей кромки значение угла не будет изменяться.
3. Вариация установки разных углов заточки. При таком функционале обеспечивается возможность обработки различного инструмента, даже заточки ножей со ступенчатой структурой.

Материалы и инструменты необходимые для устройства

Чтобы выполнить несложное и вполне добротное приспособление необходимо позаботиться о подготовке следующих заготовок и инструментов:

• фанеры или небольшого ламинированного листа ДСП;
• стальной шпильки диаметром 8 мм (резьба на ней должна быть нарезана по всей длине);
• текстолитового или эбонитового бруска (в качестве альтернативы можно заменить твердыми породами древесины – буком, дубом и т.д);
• алюминиевой пластины (с толщиной не менее 5 мм);
• крепежей – болтов, гаек (барашковых);
• неодимового магнита (его можно найти на старом компьютерном HDD).

Чертежи приспособления для заточки ножей своими руками

После подготовки и укомплектования материалами можно приступать к процессу сборки приспособления. В первую очередь берем фанеру для использования в качестве станины, которая должна опираться на крепежные ножные под определенным углов в диапазоне от 15 до 20 градусов. После этого в нижнюю часть, закручивается подготовленная нами шпилька, ее длина должна составлять примерно 35-40 см. Чтобы посадочную резьбу сделать более прочной можно использовать клей или герметик.

По центру установленной фанеры выполняем крепление алюминиевой пластины. Перед ее крепежом необходимо проделать паз, который по размеру будет соответствовать диаметру фиксирующих болтов. Стоит отметить, что мы используем пластину из алюминия, поскольку это поможет избежать повреждений на стальном лезвии ножа.

После этого приступаем к изготовлению рычага, который позволит закрепить наждак на приспособлении. Для его сборки используем оставшуюся часть шпильки. Затем берем два текстолитовые (или деревянные) бруска и посредством выпиливания делаем держатели для рычага. На одной стороне упоры должны быть зафиксированы барашковой гайкой.

Возле рукояти оптимально предусмотреть наличие подпружиненного блока, который позволит выполнять быструю смену наждачного камня.

В качестве основных элементов можно использовать заготовки из самодельных брусков – к алюминиевой пластине клеим листы наждачной бумаги, при этом зернистость у них должна быть разная. Такое приспособление достаточно легко можно зафиксировать в рычаге.

Главная конструкционная особенность — это наличие шарнира, обладающего двойной степенью свободы. Такое устройство можно легко собрать, использовав для этого одинаковые бруски текстолита. Один из них должен накручиваться на резьбу вертикальной шпильки, и использоваться как горизонтальная поворотная ось и регулятор высоты для рычажной опоры (это необходимо для установки заточного угла).

Функция второго бруска, имеющего горизонтальное отверстие под рычаг, заключается в том, что он должен прикручиваться к первому.

Благодаря этому можно обеспечить свободный тип перемещении всей рычажной конструкции по вертикали.

Ножи зажимаются пластиной, или закрепляются на поверхности неодимового магнита. Снимая первый слой грубыми видами абразива, клинок должен быть надежно зафиксирован.

Если необходимо выполнить доводку, то можно установить клинок на магните и выполнять операцию по заточке с малыми усилиями. Подкова магнитов должна быть утоплена на одном уровне со столешницей и посажена на эпоксидный клей.

Изготовление самодельного приспособления для заточки ножей можно считать законченным. Достаточно выставить нужный угол, медленно плавным движением по все длине лезвия затачивать кромку.

Видео «Точилка для ножей своими руками»

Приспособление для заточки ножей на электронаждаке

Электрическое точило позволят не только ускорить работу, но дает возможность получать качественные вогнутые профили кромок на лезвия, так называемую доловую заточку. Достичь таких форм посредством линейного бруска невозможно, в связи с этим данные виды приспособлений являются не взаимозаменяющими, а взаимодополняющими устройствами.

Примечательно, что человек, работая на ручном точильном приспособлении человек сам контролирует скорость и интенсивность выполняемых процессов, в то время как наждачный круг имеет постоянно высокую скорость вращения, которая может негативно повлиять на состояние ножа.

При трении, металлическая поверхность поддается сильному нагреву, что приводит в результате к «отпуску» закалки стали. У материала теряются многие свойства, он становится менее тверды, что приводит к стачиванию и появлению рваных краев. Еще одно проблемой «отпущенного» ножа является быстра потеря остроты. В связи с этим на электронаждаке нужно работать аккуратно, поднося клинок для затачивания к абразиву на короткие временные промежутки и делая частый перерыв для того, чтобы нож остыл.

Работая в таких режимах достаточно проблематично выдерживать постоянный углы, поэтому инструмент нуждается в надежной фиксации при подобной обработке.

Реализовать конструкцию такого приспособления довольно просто. По направлению вращающейся оси на наждаке присутствуют направляющие, по которым движутся каретки с ножами. Углы выдерживаются механическим путем, а усилия определятся непосредственно оператором.

Данное вид приспособления достаточно просто сделать своими руками – при этом нет необходимости в выполнении точных работ для обработки деталей из металла. Для изготовления направляющих фактически применяется подножный материал.

На верстак, возле точила выполняется крепление направляющих, при помощи которых есть возможность изменять расстояния от упоров для ножа до абразива. Это расстояние влияет на показатели угла заточки. На вертикальной штанге должны обязательно присутствовать регуляторы свободного хода вверх-вниз, обладающие прочными видами фиксации текущих положений.

Лезвие ножа должно проводится по горизонтали, с прижимом к упорному элементу. Силу при соприкосновении с наждаком нужно регулировать непосредственно в процессе работы. Обработку нужно выполнять симметрично, достаточно только сменять стороны ножа и затачивать их под такими же углами.

Применение данного способа может подойти лишь при обработке классического типа ножей. Кухонные, охотничьи, туристические и другие виды режущих плоскостей различных инструментов нуждаются в несколько ином подходе.

Распространенный тип конструкции для заточки ножей — «Фуганка»

Для такого приспособления необходимо использование специализированного наждака, с торцевым типом рабочей поверхности. Направляющую под каретку размещают внизу, чтобы она была расположена вдали от вращающейся оси.  Это обусловлено тем, что в данной части абразивного круга, его работа считается наиболее эффективной. Направляющие с режущими элементами перемещаются ручным способом, прижимы обеспечиваются собственным весом инструмента.

Чертеж каждого конструкционного представлен на изображении.

Данный тип станка использовался в еще в начале прошлого века, и за все время технология его эксплуатации осталась неизменной. Благодаря простоте данного устройства его легко сделать для своей домашней мастерской. Для этого подойдут любые комплектующие из металла, пластика, дерева.

Заменив режущий элемент на фуганке, можно затачивать ножи ледорубов, главное, выдержать правильны угол, который должен быть более пологим. По такому же принципу работают приспособления для заточки ножниц.

Чтобы заточить стамеску и нож от рубанка вы можете также применять можно использовать электронаждак и фиксирующие каретки. Но эти виды инструментов отличаются компактностью, и их можно заточить механическим приспособлением.

Существуют равнозначные способы – вдоль кромок, и поперек. По качеству обработка фактически идентична, в связи с этим нельзя поэтому нельзя преимущественно выделить конкретный тип приспособления.

У заводских изделий предполагаются поперечный правки лезвий.

По аналогичному принципу берется толстая фанера из которой изготавливается картека. В роли качестве направляющей можно использовать подойдут какие-либо катки, желательно в количестве более двух. Двигая станком по поверхности наждака, придается лезвию стамески идеальная форма.

Если не требуются серьезные виды заточки, для небольших правок подойдут и более простые устройства.

Закрепить на стамеску бруски с требуемыми углами наклона. Положить возле них наждак и кусочек стекла. На стеклянную поверхность нужно нанести раствор из мыла.

От эффективности таких приспособлений вы приятно удивитесь.

Для поперечных заточек – стоит сделать более простое устройство, где элемент направляющий также является в качестве опоры. На подвижную часть вертикальным образом крепят лезвие. Единственным недостатком такого является – зафиксированный угол, который устанавливается в процессе изготовления.

Но, по сравнению с ножом, возникшие отклонения от идеалов не столь критичны.

Данный тип приспособления может быть использован для затачивания рубанковых ножей. Но по причине широких размеров лезвий, процесс несколько усложняется. В связи с этим можно воспользоваться электроточилом у которого предусмотрена торцевая рабочая поверхность.

Упоры изготавливаются из деревянных брусков. Важно предусмотреть возможность изменения углов. Прижимы обеспечиваются оператором, при этом может выполняться полукруглая заточка, что очень незаменимо для плотников.

Естественно, этот аппарат удобен в использовании для заострения кромки стамесок. Если учитывая высокий показатель производительности – вы сможете восстановить инструменты даже с большим числом зазубрин.

Теперь вы знаете как можно создать самодельную точильную установку, чтобы выполнять все необходимые операции по заострению ножей в домашних условия.

Видео «Приспособление для заточки различных видов ножей»

Используемые источники:

• https://mysku.ru/blog/aliexpress/39363.html
• https://postila.ru/post/49987594
• https://pro-instrymenti.ru/vspomogatelnye/prisposoblenie-dlya-zatochki-nozhej-svoimi-rukami/