Подставка для паяльника с держателем для плат своими руками

При любой площади рабочей комнаты имеет смысл купить или сделать специальный стол для пайки. Это существенно упростит и облегчит работу, позволит не нервничать по пустякам, обеспечит безопасность мастеру.

Существует множество моделей готовой мебели для радио- и электромонтажников. Они отличаются габаритами, наличием полочек и ящичков, ценой. Все столы для паяльных работ, сделанные профессионально, обеспечивают комфорт на рабочем месте.

Общая характеристика готовых изделий

Большинство видов мебели для пайки в качестве основания имеют металлический каркас из трубы, на который закреплены боковины из листового металла.

Столешница представляет собой толстый лист фанеры, покрытый текстолитом. Это очень удобно для пайки. Окантовка поверхности выполнена из алюминиевой литой планки, которую производители на иностранный манер называют молдингом. Размеры столешницы позволяют без проблем паять разнообразные детали.

У заднего края стола прочно закреплена надстройка с полочками и небольшими шкафами, объем которых позволяет разместить многие принадлежности.

• 
• 
• 

• 
• 
• 

Практически все модели монтажных столов для выполнения пайки оборудованы лампой дневного света, что позволяет увлеченно работать в любое время суток.

В комплектацию обычно входит блок розеток. Не нужно искать дополнительные точки, чтобы подключиться. Можно спокойно работать паяльником, не притесняя окружающих.

• 
• 
• 

• 
• 
• 

Готовые монтажные столики для постоянной пайки имеют защитный экран с каналами для принудительной вентиляции. Модели с вытяжками обычно закупают для промышленных объектов.

Использовать их дома неудобно. Козырек с вентиляцией, являющийся продолжением задней стенки, создает впечатление громоздкой конструкции. Стоит такая модель мебели для пайки значительно дороже, чем обычные монтажные столы.

Особое внимание паяльщиков привлекают столы с вращательными возможностями. Стоят они дороже, но при необходимости проведения работ с поворачиванием какого-либо элемента эта мебель крайне полезна.

Характеристика термостола

Для специалистов, занимающихся пайкой печатных плат, в продаже имеются специальные компактные аппараты. Называют их термостолами. Это небольшое оборудование с постоянно теплой поверхностью.

Термостол имеет нагревательный элемент, над которым закреплена теплорассеивающая пластина. Система для пайки оснащена вентиляцией, обеспечивает равномерное прогревание рабочей поверхности. Аппарат имеет заземление, появление статического элеткричества исключено.

Шнур помещен в термостойкую оболочку из силикона. Блок управления находится в удобном положении, прост для понимания пользователем. Термостол обеспечивает прогревание плат и металлических элементов при пайке.

Делаем сами

Многие умельцы собирают столы сами из подсобного материала. Каждый выбирает доступное сырье в конкретных условиях. Некоторые мастера, работая в гараже, используют в качестве столешницы дверцы от старых холодильников.

Другие любители, располагающиеся в квартирах, выбирают более эстетичные варианты. Многим паяльщикам нравится текстолит – как основа рабочей поверхности. Стоит он дороговато, но зато очень удобен в использовании.

Иногда берут толстое стекло и делают из него столешницу. Работать на нем нужно очень аккуратно. Ударопрочные стекла – дорогие, а обычные разновидности по неосторожности легко разбить. Страшно себе представить картину разваливающегося паяльного стола в рабочем состоянии.

• 
• 
• 

• 
• 
• 

Очень надежна нержавеющая сталь. Можно использовать совсем небольшую пластину, размером с альбомный лист, наложив ее на деревянную или фанерную основу. Для домашней пайки этого достаточно.

К стальному столу советуют приварить кусок трубы, который будет служить держателем для паяльника. К листу можно прикрепить металлические ножки или расположить его на верстаке.

Термостол из нержавейки

• 
• 
• 
• 

• 
• 
• 
• 

При желании несложно подвести к столу вентиляцию и сделать подсветку. Небольшие усилия, минимальные затраты и некоторое количество времени позволит паяльщику оборудовать достойное рабочее место.

Главное, нужно помнить о безопасности. Все части стола должны быть закреплены так, чтобы никакие упавшие инструменты не могли ему повредить.

Всем привет. Сегодня поговорим о пайке smd светодиодов, а именно о ускорении данного процесса.

Не так давно мне на ремонт принесли телевизор диагональю 47 дюймов с неисправной подсветкой. На борту у него было больше 100 светодиодов, и чтобы «упростить жизнь» ремонтнику, производитель данные светодиоды установил на планки с алюминиевой подложкой. Само собой такие планки очень теплоемкие, и пайка светодиодов обычным способом (с использованием фена как описано в этой статье) получается очень трудоемкой. Тем не менее все было сделано, но процесс занял около двух дней с перерывами на кофе. 

После этого ремонта, в процессе общения со знакомым мастером выяснилось, что многие уже давно не используют для замены светодиодов паяльный фен или паяльник, а пользуются так называемыми паяльными столами. Именно о таком приспособлении сейчас пойдет речь. 

Что собой представляет паяльный стол для пайки светодиодов?

Сам по себе паяльный стол представляет из себя алюминиевую пластину  размерами  77 на 62 мм, внутри которой находиться керамический нагреватель. 

Такие нагреватели производятся с расчетом на разную температуру работы, от 75 градусов до 250 градусов. Мне посоветовали купить на 250 градусов, так как при определенных навыках получается выпаивать светодиоды с наибольшей скоростью. 

Получив такой нагреватель, я приступил к испытаниям на доноре. 

Испытание паяльного стола

Для проверки работы  была использована неисправная led планка от старого телевизора. 

Подключив нагреватель к сети 220 вольт, было решено измерить температуру нагревательного элемента. 

• 
• 

• 
• 

В результате имеем 239 градусов, что в пределах погрешности. 

Предварительно нанеся немного флюса на светодиод, приложил планку к нагревателю.

• 
• 

• 
• 

Светодиод был выпаян в течении 5-7 секунд, что очень быстро, но как видно на изображении текстолит немного потемнел. 

Далее мною была зачищена площадка от старого олова. Для очистки использовал оплетку. 

Очистив и протерев плату спиртом я решил попробовать припаять новый светодиод используя паяльную паяльную пасту. 

В  наличии у меня была паяльная паста от фирмы «mechanic» с содержанием олова — 63%, а свинца — 37%. Пользуюсь этой пастой для накатки шаров на чипах.

Зубочисткой нанес совсем немного паяльной пасты на каждый контакт и установил светодиод.

Светодиод успешно был припаян в течении  5 секунд. Смыв остатки флюса, имеем отлично припаянный светодиод и не очень хорошую потемневшую планку. 

Устранить такой недостаток не представляет проблемы, можно просто приклеить отражатель линзы. Я в 80 процентах случаев клею такие отражатели, так как с ними сфокусировать линзу получатся намного быстрее. 

Вывод

Такой метод замены светодиодов я однозначно буду использовать. Мне нравиться то, что выпаять все светодиоды можно в течении минуты. После этого, в течении 5 минут можно зачистить площадки, нанести паяльную пасту, установить новые светодиоды и быстренько припаять все обратно. 

Единственным существенным минусом является потемнение текстолита, но использовав отражатели все это можно исправить. 

Все ссылки на светодиоды и сам паяльный стол выложены ниже. Всем спасибо за просмотр и удачи в ремонтах. Жду Ваши отзывы о данном методе. 

СТОЛ-ПЕЧКА ДЛЯ ПАЙКИ LED СВЕТОДИОДОВОТРАЖАТЕЛЬ ЛИНЗЫ ДЛЯ LED ПОДСВЕТКИСВЕТОДИОДЫ, КЛЕЙ ДЛЯ LED ПОДСВЕТКИ МАТРИЦЫ ТЕЛЕВИЗОРОВПАЯЛЬНАЯ ПАСТА

<tabltd>

<divv>

Добавить ссылку на обсуждение статьи на форумеРадиоКот >Лаборатория >Радиолюбительские технологии >

Добавить тег

Самодельная оснастка мастерской радиолюбителя.

Автор: maksipus Опубликовано 02.09.2015 Создано при помощи КотоРед.

                                                                            «Сделать просто, всегда намного труднее,чем сделать сложно.»

 Чем больше у радиолюбителя приборов, инструмента и оснастки, тем больше его творчество приносит положительных эмоций, удовлетворения и конечного результата. Инструмента много не бывает. Очень многое можно сделать самому и делается. При изготовлении приведенной оснастки поставил себе несколько принципов:

1. Простота изготовления.

2. Минимизировать станочные работы.

3. Максимально использовать покупной ширпотреб.

4. Использовать закрома.

1. Монтажный столик. Размеры: 320мм х 250мм.

Изготовлен для пайки SMD компонентов. Оказался в работе настолько удобным, что практически прирос к рабочему столу. Пайка, мелкий шрифт, точная резка наклеек….итд итп. Удобно, что ходовой инструмент находится рядом и не занимает место на рабочем столе. Повторяющим я рекомендую увеличить количество инструмента находящегося на боковой стенке. Будет под рукой и не загромождает рабочее пространство.

 В процессе работы оказалось, что для удержания SMD элемента больше всего подходит обычная деревянная зубочистка.

Вид через линзу.

Линза не закреплена. Находится в кольце из 10мм фанеры и свободно лежит на стеклотекстолитовом кольце-плате светодиодов. Это удобнее чем жесткое крепление лины.

Кольцо с линзой свободно перемещается на D=6мм штанге в двух плоскостях, поворачиваться вокруг штанги и на 60мм может подниматься-опускаться. Этого вполне достаточно.

Конструкция подьемно-поворотной втулки простая. 

Зубочистка — игла крепится на стальной штанге D=4мм изготовленной из спицы подвесного потолка.

На вращающейся подставке лежит паяльник. Кронштейн надежно держит паяльник от25 до 100Вт

 С наружной стороны боковой стенки закреплен блок сетевых розеток.

В него вмонтирован выключатель подсветки, вход от сетевого адаптера и внутри находится простейший стабилизатор напряжения (на фото ошибка) на мс7805. Светодиоды подсветки запитаны через этот стабилизатор  от стандарного сетевого адаптера. Ваять отдельный блок питания не вижу смысла. Блок розеток рекомендую установить на сколько хватит длинны боковой стенки, при работе всегда много приходится потребителей на 220в запитывать. Моих трех штук маловато. 

Столик с первого дня стал самым удобным инструментом рабочего места. Рекомендую к изготовлению, особенно людям старшего поколения, у кого начались проблемы со зрением.

2. Моталка катушек трансформаторов ИБП.

Размеры: 230мм х 200мм

Изготовлена за один вечер, но качество изготовления катушек трансформаторов, удобство в работе не сравнимы с ручной намоткой. Трансформатор мотается не более часа и  с удовольствием. Особенно повышается качество изготовления маленьких катушек. Защитный барьер без этой моталки всегда получался мерзопакостным.

Устанавливать счетчики, приводы, укладчики для таких катушек, с несколькими десятками витков, не рационально. Моталка настолько простая, что все понятно по фотографиям. Стойка и тройник моталки из магазина сантехники, подшипники из автомагазина. Станочные работы при изготовлении не применялись. 

 

 Подшипники вставлены в тройник, стянуты болтом и к нему припаяна ручка-крутилка.

 Всё из магазина сантехники.

Резьбовая втулка плотно вкручивается в гнездо.

 На стальной спице от подвесного потолка D=4мм нарезана резьба и спица припаяна к болту крутилки.

Крепление мотаемой катушки к оси можно сделать любым. Существует много различных вариантов.

 Гнезда сверлились столярным пером до нужной глубины.

 Моталка маленькая и очень удобная штука при изготовлении малогабаритных трансформаторов ИБП. Всегда мотал их без энтузиазма, с моталкой это стало удобно и быстро, не смотря на элементарную простоту конструкции. Качество укладки провода и изоляции не сравнимо с ручной намоткой. Это не только субьективная оценка, но и измерение параметров трансформаторов показывает улучшение качества их изготовления.

3. Подьемный столик для сверлилки.Размеры: 150мм х 150мм х 100мм

Подарили остов сверлилки. Отреставрировал. Заменил двигатель, вставил импульсный блок питания, освещение рабочей зоны, патрон итд. Но у сверлилки оказался врожденный дефект: большой горизонтальный люфт, подача сверла осуществляется реечным механизмом. Малой кровью исправить этот дефект невозможно. Но если гора не идет к Магомету, то Магомет идет к горе. Был сделан подьемный столик. Высота столика расчитана из эргономически соображений. Что бы руки опирались на рабочий стол при работе, но и глазам было хорошо видеть место сверления. 

Столик поднимается на четырех стойках, это уменьшает люфты.

Стойки и втулки вклеены в поверхности столика.

 Механизм подьема, микропереключатель питания установлены на Г образной стальной пластинке.

Микропереключатель управляет промежуточным реле питания электродвигателя. Поднимается столик-включается двигатель. Очень удобно.На кнопку микропереключателя давит винт вкрученный в верхнюю поверхность столика. На одной из фотографий он виден.

Когда отключен штекер, двигатель управляется выключателем сверлилки. На плате блока питания сделан дополнительно импульсный стабилизатор тока, для питания 1Вт светодиода освещения рабочей зоны. 

Столик получился практически безлюфтовым, удобной высоты для работы, с автоматическим пуском двигателя. Руки и глаза при сверлении не устают, нет лишних движений. 

Дополнительно к сверлилке сделан бокс для хранения мелких сверл. Бокс сделан в коробочке от духов. В комментариях не нуждается.

Выложил на сайт свои самоделки с целью показать, что многие приспособленя можно сделать очень быстро и дешево. С минимальным количеством станочных работ. У каждого радиолюбителя найдется в закромах масса хлама, который получит новую жизнь в ваших поделках. Время изготовления таких приспособлений окупится на первой же конструкции. Удовольствием от работы и её скоростью выполнения.

Через сайт хочу выразить большую благодарность моему другу Александру Ю. Автору всех станочных работ. По основной профессии фармацевту, в душе станочнику-ювелюру.

Все вопросы в Форум.

—>

Как вам эта статья?	Заработало ли это устройство у вас?
241 9 10	16 1

</divv></td>—> —> SELECTORNEWS — покупка, обмен и продажа трафика —> —>Используемые источники:

• https://svaring.com/soldering/instrumenty/stol-dlja-pajki
• https://remonter.info/pajka-smd-svetodiodov-s-pomoshhyu-payalnogo-stola/
• https://www.radiokot.ru/lab/hardwork/132/

</tr></tabltd>