10.12.2020

Андрей Смирнов

Время чтения: ~14 мин.

Изготовление ЧПУ станка из фанеры своими руками

pogranecArduino / СтанкиДобавлено 5 комментариев

В последнее время ЧПУ-станки не выглядят уже какой-то диковинкой и стали более доступны для приобретения или сборки своими руками. Практически все комплектующие для сборки можно приобрести в интернет-магазинах. В этой статье мастер-самодельщик познакомить нас со своим опытом изготовления ЧПУ-станка, предоставить нам чертежи, схемы, расскажет об ошибках и изменениях. Этот станок он позиционирует, как недорогой и изготовленный с помощью обычных инструментов, кроме 3D-принтера. Инструменты и материалы:-Березовая фанера толщиной 15 мм.-МДФ 600×570 мм толщиной 10-20 мм;-Алюминиевый T-образный профиль 1м — 8 шт;-Шуруп для дерева длиной от 22 до 30 мм -142 шт;-Болт с гайкой M4 с плоской головкой длиной 25 мм — 8 шт;-Болт M5 с шестигранной головкой, гайкой и шайбой длина 35 мм — 32 шт;-Болт M5 с шестигранной головкой, гайкой и шайбой длина 16 мм — 32 шт;-Резьбовой стержень M5 — 1 м;-Резьбовой стержень M8 — 1 м;- M8 гайка — 12 шт;-Шайба М8 — 20 шт;-Подшипник с V-образной канавкой — 16 шт;- GT2 ремень GT2 шириной 6 мм, шаг 2 мм 5 метров;-Ремень GT2 280, ширина 6 мм, шаг 2 мм;-Два держателя для ремня GT2;-Три GT2 шкива 6,35 мм;-MR148zz подшипник для резьбового стержня на оси Z;-GT2 шкив 8 мм;-Подшипник шкива GT2 5 мм — 2 шт;-300-мм ходовой винт оси Z;-Разъем питания;-Блок питания 24В 15А;-608zz шарикоподшипник Dint 8 мм — 8 шт;- Nema 23 шаговый двигатель 270oz.in, 3A, модель 23HS8430 — 3 шт;-Драйвер шагового двигателя TB6560 3A — 3шт;-Провода 22AWG по 2 метра каждый, 4 цвета;-684ZZ подшипники — 20 шт;-Фрезер Makita RT0700C;-Ардуино;-Дрель;-Гравер;-Лобзик;-Слесарный инструмент;

Шаг первый: подготовка деталейДетали корпуса, а также некоторые другие детали мастер будет делать из МДФ и фанеры. Часть деталей он сделал сам, часть ему изготовили в мастерской.

Ниже можно скачать архив с подробными чертежами.Plans.zipШаг второй: корпус и ось YМастер рекомендует точно собрать направляющую оси X. Направляющие нужно установить четко по уровню с равным расстоянием по всей длине. Мастер советует использовать винт 6 -10 между Case_bottom и Case_side, и 3–4 между Case_side и Case_insideBack / Case_back

Шаг третий: ось ХДальше мастер собирает ось Х. Начинает со сборки деревянных деталей. Затем крепит направляющие.

Шаг четвертый: ось ZСобирает ось Z.

На этой фото узел с двумя моторами. Вверху мотор для оси Z, внизу мотор для оси Х. Сбоку между ними установлен подшипник. Подшипник рядом с двигателем будет использоваться для ремня оси X.

С обратной стороны устанавливаются стержни М5.

Устанавливает крепление для фрезера. Крепление печатается на 3D-принтере.

Файлы для печати можно скачать ниже.Axe_z_guideRail.stlAxe_z_supportDefonceuse.stlAxe_z_solidification.stlШаг пятый: сборкаДальше мастер приступает к сборке станка.

Собирает ось Х и Z вместе. Между двумя подшипниками должны быть размещены две 3D-печатные детали.Устанавливает резьбовой стержень со шкивом и ремень.

Чтобы установить деталь, которая удерживает фрезер, можно использовать 3D-деталь или сделать из алюминия.

На задней стороне узла оси X мастер закрепил ремень с помощью шурупа. Это, наверное, не лучшая идея, но она работает. Этот ремень ГРМ проходит через ось Z на подшипнике и моторизованном шкиве.

Ось Y перемещает ось X вперед/назад. Мастер устанавливает ремень между двумя направляющими.

У мастера была возможность сделать некоторые детали из алюминия, но они так же есть и в файлах для печати.

На задней панели находится система, которая соединяет два ремня с одним шаговым двигателем через вал. Вал — это резьбовой стержень M8. Он вращается в подшипниках. Нижняя часть крепится с помощью трех шурупов. Две шпильки M5 нужны для крепления опоры с подшипником и регулировки натяжения.

Файлы для печати можно скачать здесь.Axe_y_support_poulie.stlSupport_moteur_axe_y.stlSupport_tige_axe_y_p1_v2.stlSupport_tige_axe_y_p2_v2.stlШаг шестой: электроникаДля станка с ЧПУ требуется всего несколько электронных компонентов:Блок питанияДрайверArduino unoМастер использовать программное обеспечение GRBL 0,9 с эскизом Arduino, доступным здесь . Чтобы загрузить его, просто следуйте инструкциям на сайте. Затем нужно подключить три шаговых драйвера к Arduino, следуя фотографиям.

Подключает блок питания.Приклеил и подключил светодиодную ленту. Светодиоды загораются, когда станок включен.Шаг седьмой: настройкаТеперь, когда электроника смонтирована и GRBL установлена на Arduino, нужно произвести некоторые настройки. Мастер использует программуUniversal Gcode Sender. Шаги по настройке:Сначала подключите Arduino к компьютеру с установленным Universal Gcode Sender.Запустите программу.Установите скорость передачи 115200 и выберите «Firmware GRBL».Клик «Open».Должно быть такое меню.Затем нужно настроить GRBL с помощью этих инструкций. На вкладке «Machine Control» можно переместить три оси и проверить их работу.Дальше мастер проверяет работу устройства, сначала установив карандаш.Устанавливает фрезу и вырезает снежинку.

Пробует на древесине.Все готово. Мастер доволен работой. Станок получился с простым дизайном. Его легко построить. Пыль не разлетается по всей комнате. Большая точность по осям Z и Y. Стоимость не превышает 550 долларов.Есть и куда улучшатся. Мастер планирует: уменьшит шум из-за вибрации шагового двигателя и фрезера в корпусе добавив прокладку из пробки или резины повысить точность, улучшив линейное движение по оси X с помощью дизайна, аналогичного оси Zупростить дизайн с помощью большего количества 3D-деталейустановить защиту от пыли сверху станка

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. Вопрос-Ответ

Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки. Изделия из фанеры прочны и практичны. Работа по созданию станка проводится в несколько этапов: сначала делают чертежи, затем готовят материалы и инструменты, выпиливают необходимые элементы конструкции, собирают в виде конструкторов и настраивают станки.

Каждый этап требует внимательного подхода. ЧПУ из фанеры позволит обрабатывать дерево в домашних условиях, создавать мебель из фанеры. Готовый станок можно посмотреть на фото. Фанерная машина будет работать не хуже фабричного изделия. Возможности такого оборудования велики.

Чертежи

На начальном этапе рабочего процесса делают чертежи. Чертежи могут отличаться друг от друга в зависимости от того, какой тип оборудования с программным управлением был выбран, какое рабочее поле предусмотрено. Создавая чертёж будущему станку, заостряют внимание на следующих факторах:

какие детали нужно будет сделать самостоятельно, а какие купить в готовом виде;
какой толщины потребуется фанера;
каким образом будут фиксироваться детали.

Элементы простой формы делают самостоятельно. К таким деталям относят: станину, столешницу, держатели, кожух, суппорт и некоторые другие. Элементы посложнее покупают готовыми. Люди, не имеющие опыта в создании чертежей, могут отыскать готовые чертежи, их можно найти в разных источниках, к примеру, в интернете. Там же есть чертежи мебели и схемы прочих фанерных изделий.

рабочий стол

макет станка

Мебельные станки из фанеры с ЧПУ подходят только для работы в домашних условиях. Для начала готовят фанерный лист любого сорта, разной толщины. Столы, станины и суппорты изготавливают из фанерного листа толщиной 10мм, для станков, на которых планируется изготавливать крупные заготовки, берется фанера толщиной 20 мм. Кожухи, стопоры и прочие элементы выпиливают из фанеры толщиной 6 мм. Кроме материала, потребуются следующие инструменты и детали:

подшипники и фиксаторы;
валы;
винты;
шкивы;
дрель или сверло;
ремни передачи вращения;
кабели;
алюминиевый уголок;
направляющие;
острый нож;
контроллер;
лобзик или натяжная пила;
наждачка.

Читайте также: Проведение ремонта станков с ЧПУ

Обзор фрезерного станка с ЧПУ SolidCraft CNC-6090

Также, следует приготовить клей. Для работы с фанерой подойдет обычный ПВА. Для установки на корпус металлических деталей используют эпоксидную смолу. В качестве дополнительного оборудования приобретается шаговый мотор, вместо него может использоваться мотор от отработавшего сканера или принтера.

В процессе работы для соединения отдельных элементов используют шипы и пазы, которые предварительно смазывают клеем. При нанесении ПВА используют ватную палочку. Важно, чтобы в местах соединения не было щелей. Гвозди и саморезы для соединения элементов не годятся.

Как выпиливать детали

Фанерные детали выпиливают вручную, если их толщина не превышает 4 мм. Для этих целей подойдет ручной лобзик либо натяжная пила. Листы побольше, толщиной от 6 мм, допустимо пилить электрическим лобзиком, также подойдет дисковая пила. С тонкими листами (2 мм) можно работать ножом.

Пилу или лобзик ведут по линии разреза медленно, при быстром движении края изделия будут грубыми. Вырезая мелкие детали, лучше оставить запасное место, чтобы не ошибиться с размером. Отверстия в фанерных деталях проделывают с помощью сверлильного станка или сверла, также можно воспользоваться дрелью.

Выпиленное изделие следует обрабатывать, чтобы в ходе эксплуатации отдельные элементы не расслоились. Отшлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Движения начинают от углового края фанерной детали по направлению волокон. Сами углы обрабатывают отдельно. Отверстия тоже требуют шлифовки, это делают той же наждачкой. Чтобы повысить устойчивость изделия к перепадам температур, поверхности обрабатывают грунтовкой. По завершении работы фанеру окрашивают.

Сборка деталей

Когда все детали будут готовы, их собирают наподобие конструктора. Сборка осуществляется с большой осторожностью, поскольку фанера представляет собой хрупкий материал, при неосторожном подходе она может растрескаться. В процессе сборки пазо-шипового соединения на фанерном полотне по всей длине проходятся клеем ПВА.

Читайте также: Особенности фрез для обработки оргстекла на ЧПУ

Болтовые соединения дополняют шайбами и граверами, чтобы они не разболтались и не раскрутились в ходе работы на станках. Все кабели размещают в ПВХ гофре. Станину и стол нужно устанавливать по уровню. Контроллер должен находиться отдельно, его помещают в шкаф. Сборку деталей можно осуществлять, глядя на фото, также в данном случае поможет схема.

Настройка

После сборки фрезера приступают к настройке станков. Следует тщательно проверить, как перемещаются движущиеся детали, как функционирует передающий механизм. Также следует отрегулировать положение включателей и выключателей, настроить показания датчиков.

Что такое станки с ЧПУ, и какие технологические операции они выполняют

На этапе настройке осуществляют следующие функции:

установка нулевого показателя устройства;
осевая калибровка движения суппорта, стола;
диагностика точности обработки информации на датчиках.

Когда все будет готово, останется установить программу. Программное обеспечение для работы со станками могут создать не все, поэтому его покупают у специалистов, после чего устанавливают на оборудование. Произведя настройки можно приступать к работе на новом станке.

Фрезерный станок из фанеры разного рабочего поля можно изготовить самостоятельно. Для этого требуется подготовить нужный материал, инструменты и детали. В процессе работы необходимо следовать правилам. Готовый мебельный ЧПУ станок позволит проводить фрезерные работы в домашних условиях. Станок ЧПУ своими руками обойдется гораздо дешевле фабричного.

К изделиям самодельного производства следует подходить со всей ответственностью, они должны быть изготовлены согласно всем правилам.

Фрезером можно будет создавать большое количество деталей для изготовления мебели.

Главная » Разделы » Лента » Картинки

<nobr>[ Версия для печати ]</nobr>

//—> //—>

Страницы: (4) [1] 2 3 … Последняя »

[ ОТВЕТИТЬ ] [ НОВАЯ ТЕМА ]

Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.

Страницы: (4) [1] 2 3 … Последняя »

[ ОТВЕТИТЬ ] [ НОВАЯ ТЕМА ]

Активные темы

Выстрел(9)

Инкубатор19:46
Президент Федерации мигрантов Вадим Коженов: России должно хвати…(19)

Инкубатор19:46
Продление карантикул до конца Мая?(254)

События19:46
Узбагойся.(2)

Инкубатор19:46
Россиян успокоили насчет задержек зарплаты(118)

События19:46
Аусвайс фальшивый, ауфидерзейн — власти Москвы аннулировали 900 …(87)

События19:46
GM объявил о производстве аппаратов ИВЛ через две с половиной не…(26)

Инкубатор19:46
Несколько причин, почему я не понимаю, почему Наталью Водянову м…(159)

Тексты19:46
Госдума определила новую дату окончания Второй мировой войны(93)

Инкубатор19:46
Самоизоляция — время для рукожопства. Переделка столовой зоны.(51)

Инкубатор19:46
Сухпай от детсада.СПб(75)

Инкубатор19:46
Альфа-банк и его «забота»(27)

Инкубатор19:46
Цветы(15)

Инкубатор19:45
Кучка картинок №6(56)

Инкубатор19:45
Барышням на заметку в свете нынешнего дефицита(22)

Инкубатор19:45