Андрей Смирнов
Время чтения: ~19 мин.
Просмотров: 0

Обзор лазерного 3д принтера для печати по дереву

Содержание

Деревянный пластик для 3Д принтера

Тема нашего сегодняшнего обзора – деревянный пластик для 3Д принтера. Наверняка многие из вас знают о существовании такого материала, а некоторые, возможно, даже имеют опыт работы с ним. Для новичков в 3D печати мы подготовили статью, в которой расскажем об особенностях и тонкостях работы с таким 3D пластиком, о его разновидностях и результатах 3D печати. Из этого обзора вы узнаете о деревянном пластике все, что нужно, и даже немного больше. 🙂

Разновидности деревянного пластика

Итак, начнем с разновидностей деревянного 3D пластика. Современный рынок 3D технологий предлагает разнообразные варианты такого материала, наиболее распространенные из которых представляют собой смесь экологически чистого PLA пластика и измельченной деревянной стружки. Массовая часть древесного порошка варьируется в зависимости от конкретного материала, в среднем она составляет около 30%. Таким образом, по своим свойствам материал максимально приближен к чистому PLA и не слишком отличается от него по параметрам 3D печати.

Что касается производителей, ведущие позиции на рынке 3D печати занимают такие популярные материалы, как Esun Wood и WoodFill от известной голландской компании ColorFabb. К слову, именно их мы и рассмотрим в нашем обзоре. Далее следует 3D пластик LAYWOOD-D3, и замыкают позиции более мелкие производители. Нам попадался различный деревянный пластик для 3Д принтера, и случалось тестировать его в самых разнообразных целях. Сегодня мы хотим поделиться с вами собственным опытом и рассказать об особенностях работы с такими материалами.

Особенности 3D печати

Итак, как упомянуто выше, в качестве тестовых материалов для нашего обзора выбран 3D пластик Esun Wood и WoodFill от ColorFabb. В основе обоих полимеров – обыкновенный PLA. Для начала давайте расскажем об общих требованиях к материалу. Деревянный  пластик для 3Д принтера рекомендуется использовать с такими настройками:

  • Температура 3D печати – 190-245 ˚С;
  • Скорость печати – 40-100 мм/с;
  • Температура подогрева платформы – 50-60 ˚С.

От себя хотим заметить, что настройки печати деревянным пластиком мало отличаются от настроек для 3D пластика PLA. Желательно выставить максимальный обдув и повысить параметр Flow в программе-слайсере, так как деревянный пластик для 3Д принтера отличается неравномерностью диаметра по длине нити. Работать рекомендуется с соплом диаметром 0,4 мм или 0,6 мм. Теперь расскажем о впечатлениях от печати конкретными материалами.

Сравнение деревянного пластика

Esun Wood на протяжении всего процесса 3D печати подается равномерно, и мало отличается от обыкновенного PLA. Изменение температуры печати никак не влияет на его цвет и «древесном» составе материала напоминает лишь легкая шершавость готовой модели. Цвет 3D пластика – светлое дерево. В качестве тестового изделия мы выбрали 3D модель лягушки, фотографии которой прикреплены к этой статье.

Что касается WoodFill от ColorFabb, на низких температурах этот деревянный пластик для 3Д принтера демонстрирует результаты практически идентичные пластику от Esun. Он также имеет цвет светлого дерева и печатается довольно равномерно. Однако с повышением температуры на 3D модели проявляются довольно заметные темные слои, комбинации которых придает изделию сходство с настоящими деревянными изделиями. Это ярко заметно на примере модели шахматного коня, фото которой прикреплено к статье.

Как видите, на лошадке просматривается заметная послойность и неравномерность цвета. Более темные полосы были получены при помощи регулировки температуры при установке параметров в программе-слайсере. Да, при генерации управляющего кода вы сами можете задать, на каких 3D принтер будет повышать температуру, создавая необычные комбинации. Но будьте внимательны – чрезмерное повышение температуры чревато забитым соплом. Потому, чтобы обезопасить себя от этого, старайтесь не превышать допустимые границы.

Купить деревянный пластик для 3Д принтера

В остальном, с деревянным пластиком можно экспериментировать как угодно. Это прекрасный вариант для создания декоративных и дизайнерских изделий, ремонта деревянных объектов, макетирования и многого другого. На этом наша статья подходит к концу. Если у вас остались дополнительные вопросы или есть желание купить деревянный пластик для 3Д принтера – звоните нам, или пишите на электронную почту, указанные в разделе «Наши контакты». Будем рады сотрудничеству!

Вернуться на главную

Технология трехмерной печати уже давно стала если не привычной, то по крайней мере известной большому числу пользователей. В основу процесса положено создание трехмерных моделей из особого пластика. А можно ли так же быстро создать подобное изделие из дерева?

3Д принтер по дереву

Следует уяснить сразу: устройства, которое можно было бы с полным основанием назвать 3Д принтер по дереву, в природе не существует. Если же кто-то говорит о трехмерной печати по дереву, то, скорее всего, имеется в виду одно из двух.

lazernyj-3d-printer-6.jpg

3Д принтер

Фрезерный станок с ЧПУ

Это устройство действительно способно создавать из дерева объемные конструкции сложной формы. Только назвать его принтером можно с очень большой натяжкой: модель не «печатается», а вырезается фрезой из деревянного массива. Это солидные дорогостоящие промышленные устройства, совершенно не подходящие для домашнего использования.

lazernyj-3d-printer-5.jpg

Резьба по дереву на ЧПУ-станке

Стартовой ценой такого станка можно считать 100 тыс. рублей для станка с довольно скромными габаритами рабочего поля – главной характеристики такого прибора. Основные «игроки» на этом рынке – Aman, SolidCraft, Steepline.

Пирограф

Другой вариант автоматизированной обработки дерева – пирограф или планшетный станок для лазерного выжигания. Работу этого прибора действительно можно назвать печатью, только по принципу действия, да и по внешнему виду, устройство ближе скорее к плоттеру. В отличие от фрезерных станков, инструмент пирографа – лазер – имеет только две степени свободы и способен наносить изображение на плоскую деревянную поверхность.

lazernyj-3d-printer-2.jpg

Самодельный ЧПУ станок

Мощные промышленные станки могут прожигать материал насквозь, создавая резное кружево сложной формы, но домашним моделям это, как правило, не под силу. Приходится довольствоваться выжиганием рельефного рисунка (гравюры) на поверхности.

Работа лазерного 3д принтера

Выжигание изображения происходит следующим образом:

  • На рабочее поле 3д принтера по дереву помещается материал, на который нужно будет наносить изображение. Это может быть отшлифованная доска, проклеенный брус, лист фанеры, МДФ либо ДВП.
  • После того как материал уложили и проверили точность положения, его закрепляют с помощью вакуумных прижимов либо же специальных фиксаторов.
  • Проверив положение распечатывающей головки, устройству задают начальную точку печати.
  • Маршрут движения лазерного излучателя и интенсивность излучения задаются компьютером, в который предварительно загружен файл с изображением.

Выжигание

Выбор лазерного принтера по дереву

При выборе лазерного выжигателя необходимо учесть ряд параметров, главный из которых – мощность. Как правило, мощность станка колеблется в пределах от 20 до 150 Вт.

Мини ЧПУ фрезер

К сведению! Если вам нужен станок, способный производить сквозную печать и резку древесины, остановите свой выбор на устройствах мощностью не менее 50Вт.

Как нетрудно догадаться, от мощности напрямую зависит цена устройства. Поэтому многие мастера идут на хитрость: покупают недорогой станок, а потом своими руками устанавливают на него более мощный излучатель.

Принтер по дереву для печати

Однако тут надо учесть другой важный момент – систему охлаждения, которая может быть воздушной либо водяной. Не рекомендуется устанавливать гравер-излучатель мощностью более 60 Вт на станок, не оборудованный водяным охлаждением.

И последний момент, который следует упомянуть – оптическая система, отвечающая за фокусировку луча. Если вы хотите создавать по-настоящему художественные гравюры, вам не обойтись без принтера, способного менять фокус непосредственно в процессе работы. Поверьте, результат того стоит (см. фото).

Вместо заключения

И напоследок нельзя не упомянуть еще один вариант трехмерной печати «по дереву». Не так давно был разработан особый пластик (филамент) для 3д принтеров, способный достаточно достоверно имитировать структуру цвет, рисунок и структуру настоящего дерева. Материал получил название LayWood D3, стоит учитывать, что подходит он не для всех устройств, так как имеет отличия от привычных ABS и PLA пластиков. Результат использования можно увидеть на видео.

14.11.2018 Существует широкий ассортимент фрезерных ЧПУ-станков, которые предназначены для выполнения разного рода работ. Модельный ряд отличается также производительностью, что позволяет точно подобрать агрегат под индивидуальные нужды, но в то же время затрудняет процесс поиска подходящего варианта. Выбор фрезерного станка с ЧПУ профессионалы осуществляют, руководствуясь богатым опытом и профильными навыками. Но даже им бывает сложно, ведь рынок постоянно пополняется новыми усовершенствованными моделями.

Есть ключевые моменты, на которые в первую очередь следует опираться при выборе станка с ЧПУ:

  • материалы и профиль обработки,
  • скорость и точность работы,
  • необходимый ресурс оборудования.

На функциональность влияют специфика конструкции и ее комплектация: свойства деталей и узлов, расходных материалов. Мы рекомендуем вам изучить классификацию и возможности станков, прежде чем выбирать подходящую модель.

Виды фрезеров в зависимости от рабочего материала

  1. Резка металла

</li>Деревообрабатывающая промышленность</li>Станки для оргстекла и пластика</li>Полезные советы</li>В заключение</li>

Принцип работы мини фрезерных станков

Работа на мини фрезерном станке не вызывает сложности, с ЧПУ может справиться любой, кто имеет дело с компьютером. Перед началом работы на данном оборудовании оператору надо правильно закрепить заготовку, а потом загрузить и запустить программу по компьютеру. После всех манипуляций выполнение всех операций происходит в автоматическом режиме без участия оператора.

top-10-nastolnyh-stankov-s-chpu-dlya-doma2.jpg

Читайте также:  Актуальную цену на  материал уточняйте у менеджеров по телефонам: 8(495)626-95-51,8(495)626-99-95

С мини станками с ЧПУ для домашнего производства пользователи без особого труда смогут спроектировать любое изделие из металла или дерева, потом изготовить его. Раньше у мастеров уходило много времени и усилий на изготовление вручную резных предметов из дерева, а сейчас с помощью фрезерных станков процесс намного облегчается.

Если человек приобрел оборудование с ЧПУ для фрезеровки, то должен разбираться в вопросах программного обеспечения, научиться работать с ЧПУ устройством. Тогда он сможет по программе создавать чертежи и моделировать объемные изделия из разных материалов.

Настольные мини ЧПУ – это оборудование, управляемое компьютером при помощи специальной программы или DSP контроллера, оснащенное числовым программным управлением. Они обладают способностью производить изделия из разных материалов:

  • пластика и оргстекла;
  • металла и композита;
  • дерева и акрила.

Подготовка к выбору

Предварительно необходимо подготовить точную информацию относительно будущей деятельности, в процессе которой и будет применяться станок. На ее основе разрабатывают технологическую карту производства. Она включает следующие пункты:

  • материалы, с которыми предстоит работать, их свойства;
  • необходимые действия и последовательность операций;
  • частота повторения операций;
  • интервалы времени, необходимые для выполнения разных операций;
  • необходимость организации автоматизированных технологических ЧПУ-линий.

Информация из технологической карты поможет вам определить наиболее важные детали, на которые стоит сделать упор при выборе станка.

Мини фрезерный станок с ЧПУ по дереву для домашней мастерской

Самыми доступными и популярными материалами для обработки считаются древесина и металл. Фрезерный станок с ЧПУ по дереву относится к новому поколению современных станков для обработки древесины, характеризует его высокая производительность с многофункциональностью.

Мини фрезерный станок с ЧПУ – отличный вариант для дома, успешно применяется в таких сферах:

  • строительстве;
  • дизайне интерьеров;
  • мебельном производстве, столярном деле.

Мини оборудование помогает создавать резные фигуры из деревянного материала, мебель из таких материалов, как МДФ, ОСП и фанеры.

С помощью настольного фрезерного станка с ЧПУ возможно изготовление декоративных элементов лестниц, балясин, дверей, решеток, деревянных икон, картин, барельефов, подарочных шкатулок и различных памятных сувениров.

Общие сведения об ассортименте

Продуманная конструкция современных установок с ЧПУ позволяет использовать их во многих отраслях производства:

  • выпуск сувениров, резьба и гравировка по дереву;
  • создание рекламных конструкций;
  • выполнение столярных работ;
  • раскрой листовых материалов: пластика, дерева, композитов (ДПК);
  • обработка цветных металлов;
  • фрезерование алюминия и его композитов.

Модели различаются не только по сферам применения, но и конструктивно. По этому принципу выделяют такие станки:

  • горизонтальные, вертикальные и универсальные;
  • консольные и бесконсольные;
  • двух-, трех- и четырехкоординатные;
  • одно- и двухшпиндельные;
  • настольные и напольные.

Широкий ассортимент агрегатов представлен моделями с разными опциями и инструментальным оснащением.

Читайте также:  Какой деревообрабатывающий станок подойдет для дома

Какие преимущества имеют мини станки с ЧПУ по дереву для домашней мастерской?

Мини станки занимают небольшую площадь, их можно разместить даже на балконе дома. Они отлично подходят для выполнения резьбы, изготовления деревянных изделий на заказ.

Оборудование характеризуется:

  • простотой использования;
  • высокой производительностью;
  • несложным обслуживанием;
  • оснащенностью функцией безопасности;
  • экономичностью, поскольку работает от однофазной сети.

Кроме этих плюсов, можно отметить бесшумность работы, небольшую массу (в любое время можно одному переставлять при необходимости с места на место), бюджетную стоимость.

Толщина материала и его прочность:

Лазерному станку резка толстых материалов дается с трудом, рез получается трапецивидным, что не всегда подходит для целей заказчика. К тому же глубина реза у лазера ограничена.

Фрезерные станки способны выполнять резку, а также криволинейный раскрой и распил материалов любой толщины.

Однако лазерные станки больше подходят для миниатюрных изделий и для хрупких материалов. Они режут бесконтактно и не требуют фиксации материала. В чем несомненно выигрывают перед фрезерными устройствами.

Мини фрезерный станок с ЧПУ по металлу для дома

Фрезерный станок с ЧПУ по металлу дает возможность обрабатывать разные типы металлов и изготавливать из них продукцию. Сейчас мини фрезерные станки с ЧПУ по металлу для дома активно применяются мастерами. Чтобы работать на таком станке, специальных знаний иметь не нужно, пользователь должен просто разбираться в компьютерной программе.

10-nastolnyh-stankov-s-chpu-dlya-doma2.jpg

Возможностей у мини станков с ЧПУ много. Можно запустить программу по изготовлению табличек гардеробов для учреждений и организаций, брелков, памятных сувениров, подставок для рекламной продукции. Изготавливаются печати и клише, макеты форм, из латуни, бронзы, меди, серебра, алюминия и других металлов. Такая технология позволяет получить оригинальную продукцию для декора помещений, к примеру, лепнину из гипса, статуэтки из бронзы.

Получаются с помощью таких станков качественные световые конструкции в виде вывесок, легких пэт-витрин, сити-лайтов, лайт-боксов.

Мини станки можно использовать в автомастерских для изготовления запчастей для двигателей внутреннего сгорания, а также в сервисных центрах по ремонту бытовой техники.

Изготовленные на мини станках предметы получаются качественными, точными, привлекательными. Автоматизация процесса фрезерования с ЧПУ помогает быстро и без дефектов выполнить заказы.

Полезные советы

Выбор фрезерного станка будет удачным, если вы уделите особое внимание следующим моментам:

  1. Нет необходимости приобретать аппарат с высокой мощностью для обработки материалов с невысокими показателями прочности: пластик, дерево, цветной металл.
  2. Размеры и вес станка подбираются не только с точки зрения функциональных возможностей. Следует учитывать и характеристики помещения, где он будет установлен: стационарные ЧПУ-станки позволяют обрабатывать крупные заготовки, но имеют большой вес, который способны выдержать не все междуэтажные перекрытия.
  3. Производительные модели потребляют много электроэнергии: возможности электросети помещения должны соответствовать требованиям мощности оборудования.

Правильно подобранный под выполнение необходимых задач станок будет быстро и точно работать без перебоев и поломок.

Не оставьте без внимания шпиндель!

Одно из важных качеств в работе электродвигателя вала шпинделя – способность плавно и равномерно его вращать. При комплектации подбирают подшипники высочайшего (класса точности, а цанга должна иметь повышенные допуски по биению и размеру.

Читайте также:  Описание и характеристики популярных камнерезных станков

Различают основные типы систем охлаждения шпинделей:

  1. Жидкостная (в её основе – циркуляция воды или тосола в замкнутом контуре). Одно из преимуществ – надёжное теплоотведение. Среди недостатков – сложная конструкция, ведь охлаждающую жидкость надо разместить в резервуаре.
  2. Воздушная (такое охлаждение состоит в нагнетании воздуха через щели-воздухозаборники в полости шпинделя). В числе плюсов системы – компактность и простота. Минус тоже есть – фильтры, особенно у техники, обрабатывающей массив дерева, надо часто менять, они загрязняются пылью.

shpindel-dlya-chpu-stanka.jpg

При выборе шпинделя для станка ЧПУ, стоит обратить внимание на указанные в техническом паспорте его показатели (мощность и частота вращения при фрезеровании), зависящие от того, насколько твёрдые обрабатываются материалы. Например, у листовой фанеры требуемая мощность для обработки – 800 Вт; над массивом твёрдой древесины, лёгкими металлами – медью, латунью и алюминием, пластиком трудится более мощный станок – 1500 Вт; а камень обрабатывают при мощности 3000 – 4000 Вт.

Сейчас в оборудовании для фрезерных работ, в основном применяют импортные шпиндели:

  1. Итальянский – высококачественные, работающие с большой скоростью, при плавном вращении и малом биении, преимущественно, с воздушным охлаждением и высокой ценой.
  2. Китайский имеет сплошной корпус цилиндрической формы, который на торцах закрыт крышками, а для удерживания валов применяют подшипниковые узлы. Среди плюсов – конструкция имеет достаточный уровень жёсткости и минимальную вибрацию, нечувствительность к наличию стружки и пыли, доступность по цене. У моделей шпинделей китайского производства, к сожалению, большая вероятность брака, бывает трудно заменить подшипники. А у моделей, имеющих водяное охлаждение, наблюдается слабая антикоррозионная стойкость внутренних деталей.

Дополнительные приспособления

По специальному заказу фрезер с ЧПУ комплектуется дополнительными устройствами, расширяющими функционал:

  • четвертая поворотная ось: позволяет изготавливать детали сферической, конической или цилиндрической формы, украшенные резьбой. Например, колонны, столбики, балясины, ножки для мебели сложной формы;
  • вакуумная столешница: необходима при частом выкраивании листов ДСП, МДФ, фанеры на элементы сложной формы. Стол с вакуумной помпой плотно удерживает вырезанные заготовки без использования механики.

Преимущества трехмерного моделирования для ЧПУ

Что же полезного привнесла опция создания 3d моделей?

  • Главным положительным последствием, оцененным всеми заинтересованными лицами, стала значительная экономия финансовых ресурсов. И такое удешевление стоимости закономерно и ожидаемо. Возможность смоделировать и запрограммировать создание объекта любого уровня сложности без риска погрешностей, просчетов и дефектов избавляет процесс производства от самого тягостного и дорогостоящего этапа — выпуск пробной модели изделия с последующими бесконечными переделками и подгонками деталей.
  • Ощутимо сократилось время, затрачиваемое на выполнение полного цикла тех или иных работ. И снова тому причиной — исключение из производственного процесса неизбежной ранее стадии корректировок и исправлений.

Современные производители предпочитают не экономить на услугах по созданию 3d моделей, зная по собственному и чужому опыту, что в конечном итоге затраты на их изготовление обернутся многократной выгодой.

3d моделирование в Москве

Если вы являетесь жителем столицы и нуждаетесь в услугах по 3D моделированию для ЧПУ, оптимальным решением вашей задачи станет обращение в студию компьютерной графики «3D-RIM». Студия с не меньшей радостью будет сотрудничать с жителями всех остальных регионов России и не только. В этом случае для вашего удобства на сайте указаны московские телефоны и электронные контакты нашей компании.

Наши специалисты много лет профессионально занимаются всем спектром 3d графических работ. Убедиться в уровне качества реализованных проектов вы можете, заглянув в раздел сайта «Работы».

Конкретные выводы по срокам выполнения заказа, окончательной стоимости всех работ и прочим условиям реализации вашего проекта можно будет делать после изучения и оценки исходной документации специалистами и обсуждения целей и особых пожеланий.

Наше сотрудничество с заказчиками базируется на нескольких проверенных временем принципах:

  • профессиональный подход к делу;
  • максимально сжатые из возможных сроки;
  • доступные цены.

Мы убеждены, что только совокупное соблюдение этих условий может принести стабильный успех и уважение клиентов.

Необходимая информация для выполнения работы

  • Чертежи, эскизы, фотографии и изображения с разных ракурсов с указанием габаритных размеров.

В отдельных случаях может потребоваться:

  • Разрезы, в местах сложных конструктивных решений.

* Мы с удовольствием выполним проект, даже если Вы располагаете не всей требуемой информацией, но стоимость проекта и сроки могут быть увеличены (обсуждается в каждом конкретном случае).

Конструктивные особенности оборудования

В большинстве случаев, конструкция оборудования этого вида состоит из следующих комплектующих:

  • станина – рама (опора), она является фундаментом;
  • рабочий стол, на него устанавливается заготовка, происходит процесс изготовления модели;
  • фрезерная головка – выполняет операции по обработке древесины;
  • набор фрез различной конфигурации;
  • система транспортирования фрезерной головки – позволяет совершать движения как по горизонтали, так и по вертикали;
  • блок системы управления (CNC) – является независимой системой и осуществляет управление рабочими органами станка в трех координатах. Включает в себя блок интерфейса, три блока контроллеров (X, Y, Z – оси станка), преобразователь сигналов USB в LPT и блок питания. Этот блок позволяет полностью автоматизировать процесс;
  • система коммуникаций (кабеля, провода, шлейфы).

osnovnye-uzly-stanka2.jpg Основные узлы станкаСтанки такого профиля позволяют осуществить операции по переработке древесины:

  • фрезеровка;
  • расточка;
  • зенкование;
  • гравировка.

Кроме того, на них легко выполнять ювелирные работы по дереву благодаря высокой точности станков и качественному программному обеспечению.

Обрабатываемые материалы

Аппараты, обрабатывающие древесину, имеют среднюю мощность (1-1,5 кВт) и усиленную конструкцию. Поскольку при работе есть риск заклинивания фрезы, станки оснащаются устройством подачи охлаждающей жидкости к месту контакта. Таковой является вода или машинное масло. Агрегаты применяют для изготовления мебельных ножек, прорезного декора, рамок для картин и фото, фасадов, фигурных консолей.

Несколько иначе выглядят и работают станки по металлу. Их особенности:

  • усложненная конструкция по сравнению с фрезерами по дереву;
  • высокая стоимость;
  • отсутствие функции охлаждения фрезы в ряде моделей (поскольку минимален риск возгорания из-за трения фрезы о заготовку);
  • возможность оснащения раструбом промышленного пылесоса (для удаления стружки).

Автоматическая уборка отходов почти не выполняется, поскольку при попадании на кожу, в глаза или органы дыхания нанесет вред здоровью. Обычно задача выполняется оператором вручную.

В станках для обработки пластика и оргстекла используют фрезы с алмазной или корундовой рабочей поверхностью. Покрытие бывает напыляемым или цельноспеченным. Алмазная крошка запекается на поверхности фрезера при высокой температуре, за счет чего соединение получается прочным и долговечным.

Жидкость обязательно подается в зону контакта с пластиком/стеклом. В противном случае попадание отходов под фрезу может привести в порче всей заготовки (из-за пластичности материала).

Для обработки ПВХ, акрилового стекла, поликарбоната, стеклопластика подходят агрегаты серий 3000, 3200, 4000, 4400, 5000.

stanok-multicut-4000.jpg Станок Multicut-4000

Блок управления CNC

Отдельного внимания заслуживает блок управления CNC. Он осуществляет передачу показателей от управляющего органа к исполняющему органу станка.

Читайте также:  Флюсы для пайки: сферы применения, виды материалов

В зависимости от количества функций числового управления, которые необходимо выполнить, следует выделить следующие категории блока управления:

  • контурный алгоритм – осуществляет перемещение фрезерной головки согласно заданной траектории;
  • позиционный алгоритм – предусматривает установку фрезерной головки в заданной точке на заготовке;
  • универсальный алгоритм – включает в себя контурный и позиционный. Осуществляет контроль положения фрезы, а также параметры обработки в реальном времени.

Эти характеристики могут изменяться при установке нового блока CNC.

blok-cnc.jpg Блок CNC

Важно: при замене нового блока, необходимо обязательно проверить совместимость блока с исполняющими органами во избежание сбоев при работе оборудования.

Основные этапы разработки 3D-модели

Прототипы представляют собой виртуальные макеты деталей, подготовленных для крупносерийного производства. При применении программного метода моделирования возможно создание любых образцов изделий: от простых до сложнейших. Пользователь получает готовый шаблон в формате STL, который поддерживается любым устройством. Таким же образом, к примеру, осуществляется работа на 3D-принтерах.

Процесс 3D-моделирования предусматривает разработку трехмерного макета в несколько этапов:

  1. Подготовка технического задания.
  2. Формирование псевдообъемного изображения.
  3. Создание и отладка приложения для загрузки в процессор станка.

Обратите внимание: готовые шаблоны из каталогов программ можно без особых затрат скорректировать под конкретные условия, что заметно упрощает и ускоряет работу.

Используемые источники:

  • https://3ddevice.com.ua/blog/3d-printer-obzor/dereviannyi-plastik-dlia-3d-printera/
  • http://printergid.ru/sovety/lazernyj-3d-printer
  • https://instanko.ru/elektroinstrument/stanki-s-chpu-dlya-derevoobrabotki.html

Рейтинг автора
5
Подборку подготовил
Максим Уваров
Наш эксперт
Написано статей
171
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации