Простой центроискатель для сверлильного и фрезерного станков своими руками

LeoBrynnПриспособленияДобавлено 7 комментариев Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Если у Вас в мастерской имеется сверлильный станок с подвижным столиком, то возможно у Вас уже возникала задача точно просверлить цилиндрические детали поперек точно по центру.В данной статье, автор YouTube канала «Be Creative» расскажет Вам, как он изготовил простейший механический центроискатель, при помощи которого эта задача решается легко и просто.Эта самоделка не требует приобретения особых материалов, ее можно изготовить за несколько минут.Материалы.— Стальной квадрат 15Х15 мм— Мебельный уголок— Винт М4 под шестигранник.Инструменты, использованные автором.— Сверлильный и токарный станки— Сварочный аппарат— Гейферный захват— Метчик M4, керн, молоток, линейка, сверла— Разметочный карандаш.Процесс изготовления.Итак, для начала автор зафиксировал между собой при помощи гейферного захвата две заготовки из стального квадрата 15Х15 мм подходящей длины.В одной стороны прихватил их сваркой, и сбил окалину.

С другой стороны, по центру, приварил еще один кусочек квадрата длиной 50 мм. Затем установил заготовку в токарный станок, и обточил последний до цилиндрической формы. Важно соблюдать центровку изделия.Получилась основная часть инструмента.В нижней ее части накернил, и просверлил отверстие сверлом 3,3 мм. Это тоже нужно сделать строго по центру.Затем в высверленном отверстии нарезал резьбу M4.Теперь потребуется вот такой мебельный уголок. Важно проверить его геометрию. Внутренний угол должен быть строго 90 градусов. Далее автор начертил разметку от внешнего угла ко внутреннему. Здесь угол должен составить точно 135 градусов относительно внутренних граней.Накернил заготовку по центру разметки, и высверлил отверстие диаметром 4 мм.Соединил полученные детали между собой винтом М4 под шестигранник. При этом уголок должен свободно двигаться. Также желательно подкладывать полиэтиленовую шайбу под головку винта.Первый тест автор провел на достаточно тонком прутке. Зафиксировал в патроне приспособление. По смещению линии разметки и месту стыка между квадратами можно понять, точно ли установлена заготовка относительно центра патрона станка. Регулируя подвижный столик нужно добиться их совпадения.Теперь можно спокойно сверлить. Сквозное отверстие получилось весьма точно даже на такой тонкой детали.Затем он взял трубу диаметром побольше, и повторил эксперимент. Видно, что отверстие просверлено верно, но автор к сожалению не просверлил ее насквозь, и не измерил отклонения. При небольших доработках такое приспособление можно сделать еще точнее. А именно — приварить к уголку небольшой отрезок стальной проволоки в виде стрелки, а не ориентироваться на разметку.Спасибо автору за идею простого, но полезного приспособления для сверлильного и фрезерного станков!Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!Авторское видео можно найти здесь.Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

• Цена: $11.83

После покупки стандартного китайского фрезерного станка с ЧПУ (CNC 3018) с цангой ER11 возник вопрос поиска края в ситуациях, когда деталь приходится отсоединять от станка для обработки вне его. Для металлических деталей это можно было бы сделать через эмуляцию концевиков, но с диэлектриками такой фокус не провернуть. Выход простой — механический краеискатель. Но у стандартного краеискателя размер зажима — 10 мм. А для ER11 это слишком много. Однако на просторах АлиЭкспресса нашелся краеискатель с зажимом 6 мм. Сам краеискатель выглядит как две трубки, соединённых пружиной. В месте стыковки цилиндры отполированы. Разбирается краеискатель легко. Особенно легко он разбирается высокими оборотами. 🙂 Случайно запустил мотор на полную и краеискатель порвал пружину. При этом из-за удара была повреждена полированная поверхность, так что пришлось заказывать ещё один. Заменой пружины не удалось бы обойтись. Оба заказа пришли достаточно быстро: 20 и 16 дней. Диаметры рабочих поверхностей 3 и 6 мм. Самый больший диаметр у стыковки — 12 мм. Высота всего краеискателя 55 мм. Высота стыковки — 8 мм. Высота зажима — 23,6 мм. Высота каждой измерительной кромки — 5 мм. Работает краеискатель достаточно просто:

• Закрепляем деталь (как выровнять её по осям — отдельный вопрос).
• Зажимаем краеискатель в цангу / патрон.
• Запускаем станок на низких оборотах (у данной модели заявлено 400-600 rpm). Это принципиально, так как большие обороты разрушат краеискатель (что было продемонстрировано выше на фото).
• Если у нижней части краеискателя нет биений (несоосность с цангой), то пальцем сдвигаем нижнюю часть, чтобы добиться их появления.
• Управлением подачи станка приближаем краеискатель к краю детали. В начале большими шагами, а потом, по мере уменьшения биения снижаем шаг.
• Как только нижняя часть краеискателя резко смещается в сторону по детали и начинает вращаться там — мы достигли края.
• Теперь мы нашли край, но наша позиция отстоит от него на половину диаметра использованной поисковой кромки. Теперь можно прибавить/вычесть её к текущим координатам скриптом или поднять краеискатель выше детали, переместить его на половину диаметра и обнулить координаты в программе.

Повторяемость поиска высокая: на 5 измерений координаты были те же самые. Проверил точность поиска: зажал деталь известного размера и нашел оба края. Минимальный шаг использовал 0,01 мм. Учитывая точность штангенциркуля 0,02 мм, края детали были найдены точно как указано как по штангенциркулю.

3D тестеры, центроискатели и кромкоискатели. Обзор производителей.

   3D Testor (или 3Д щуп) является прибором для обкатки детали на фрезерных и электроэрозионных станках, с целью точного позиционирования относительно оси инструментов (для определения нулевых точек деталей, для измерения длин, центров отверстий и базовых кромок). Точность измерения 0,01 мм. Таким образом можно быстро и просто выставить нулевые точки заготовки и провести измерение длины. Направление прикладывания щупа произвольное (ось X, Y, Z). Измерительный прибор всегда отклоняется в одно и то же направление и показывает расстояние между осью шпинделя и заготовкой. Как только индикатор устанавливается на ноль, ось шпинделя точно находится на кромке заготовки. Сразу, без длительных проб, без расчетов, без проблем с алгебраическими знаками. Это сокращает дополнительные расходы, повышает производительность и разгружает персонал.   Такие приборы могут изготавливаться как отдельный прибор, который затем вставляется в оправку, так и моноблоком (прибор совмещенный с хвостовиком под конкретный тип шпинделя.   Надо заметить что среди 3Д тесторов Haimer фактически занимает лидирующую позицию и по точности и по надежности приборов данного вида. Производственные наблюдения показывают практически удвоенную живучесть приборов Haimer, к примеру в сравнении с 3Д тестором Mahr, и тем более более дешевыми моделями. Зачастую даже многие Тайваньские, Корейский и др. (в том числе и Европейские) компании предлагают в своих каталогах измерительные приборы именно Haimer (реже TSCHORN).

  3Д-щупы имеют влагостойкость по IP67. Для дополнительной защиты 3Д тестора от случайных перегрузок или аварийных ситуаций (например, при ударе или врезании измерительного наконечника о деталь) щупы выполняются из керамического легко разрушающегося материала (запрещено изготавливать щупы из других материалов, типа стали, алюминия и т.д. — с одной стороны прибор будет лишен защиты в случае перегрузки, и плюс теряется точность измерений, в частности из-за различия в коэффициентах теплового линейного изменения размеров материалов) После замены поломанного наконечника, необходима калибровка прибора (пример данной операции приведен на видео в конце статьи)

Центроискатели (точность до 0,005 мм)

С помощью Сеntro можно быстро и точно определить эксцентричность отверстий и валов. 

Измерительный прибор с циферблатом всегда в поле зрения. Насадка щупа скользит вдоль заготовки при небольшом числе оборотов шпинделя и передает это движение на стрелки прибора. Корпус устройства Centro вращается вместе со шпинделем, и поэтому прибор всегда находится в поле зрения оператора. Пока шпиндель и нужная ось не совпадают, стрелки при вращении отклоняются. Теперь положение шпинделя можно корректировать до тех пор, пока стрелки измерительного прибора не остановятся. Их остановка свидетельствует о достижении нужной оси.

Преимущества:

• Проверка торцового биения поверхности относительно шпинделя
• Компенсируется ошибка концентричности шпинделя или зажима — юстировка не требуется!
• Сменные насадки щупа

Довольно удобную и надежную конструкцию имеет центроискатель Оршанского инструментального завода http://orshiz.by/catalog.html 

Определение эксцентричности возможно и при помощи индикатора и шарнирного штатива.

 

Кромкоискатели вращающиеся (точность 0,01 мм)

Приборы для установки нуля (точность +/- 0,01 мм) — для настройки инструментов (фрез, сверл и т.д.) на ноль, для определения нулевой точки шпинделя станка

Ниже перечислены наиболее часто встречающиеся производители 3D-тестеров, щупов, центроискателей и кромкоискателей:

Haimer https://www.haimer.ru BIG Diashowa  http://www.big-daishowa.comMahr  https://www.mahr.com/Haff & Schneider  https://haff-schneider.comTSCHORN  https://www.tschorn-gmbh.de  — тоже довольно качественные немецкие приборыNIKKEN  http://www.nikken-world.comGarant (Hoffmann) Atorn (Hahn+Kolb)  https://www.hahn-kolb.deVertex   , Insize https://www.insize.co.ukLinear Tools  https://www.linear-tools.comDiebold  http://www.inspection.ie

Используемые источники:

• https://usamodelkina.ru/14941-prostoj-centroiskatel-dlja-sverlilnogo-i-frezernogo-stankov-svoimi-rukami.html
• https://mysku.ru/blog/aliexpress/72708.html
• https://www.osnastka.pro/3d_testor