Что можно сделать из старого кухонного блендера

Mik770 Решили сделать икру кабачковую. Встал вопрос, чем измельчать кабачки? Блендер слишком мал и немощен для таких задач, а мясорубка не в состоянии перемолоть в однородную пасту. Остаются небольшие комочки, и икра получается как-бы зернистой. Посему решил сделать большой и мощный блендер из дрели, которая есть у каждого самодельщика. Конструкция получилась настолько проста, что не требует никаких чертежей и делается буквально «на коленке».

Материалы и инструменты

Дрель. (есть у каждого самодельщика);
Труба ПВХ 50 мм (магазин сантехники);
Заглушка трубы ПВХ 50 мм. (там-же)
Металлическая хромированная трубка диаметром 16 мм (магазин мебельной фурнитуры);
Пластиковые дюбеля на 14 и 8 мм. (магазин стройматериалов);
Саморезы 16 мм с широкой шляпкой (там-же);
Винты М8 и М6. (там-же);
Лезвия для монтажного ножа (хозтовары);
Хомут на 50 мм (там-же);
Пустая консервная банка (мусорное ведро)

Изготовление блендера

Блендер состоит из 3-х узлов. 1 — привод, 2 — корпус, 3 — ножевой вал. Поскольку в качестве привода выступает дрель обыкновенная, рассматривать будем оставшиеся 2 узла.

Изготовление ножевого вала

Поскольку наиболее трудоёмким является ножевой вал, с него и начнём. Самое оптимальное решение, это в одном торце прутка диаметром 9 мм нарезать внутреннюю резьбу М6 на глубину 20 мм. К сожалению, не у всех есть доступ к токарному станку (можно сделать и без токарного, но хлопотно), посему есть второй весьма технологичный вариант. В торец стальной трубки диаметром 10 мм. забить пластмассовый дюбель диаметром 8 мм. И в него вкручивать винт М6 с ножами. Но я нигде и никогда не видел в продаже стальные трубки диаметром 10 мм. Посему, те, для кого неприемлемы первый и второй варианты, выбирают третий. Это использование трубки 16 мм, которую можно купить в любом магазине мебельной фурнитуры. Покупать следует с наиболее толстыми стенками. Ибо они разные есть…. В один торец этой трубки забивается дюбель на 14 мм. и в этот дюбель забивается следующий дюбель на 8 мм и в дюбель 8 мм. вкручивается винт М6. Поскольку трубку 16 мм напрямую в патроне дрели обыкновенной зажать невозможно, в противоположный конец, так-же забиваем дюбель 14 мм в который вкручивается винт М8. Оставляем 30 мм выступающего винта для зажима в патроне дрели, остальное отрезаем. Только в этом варианте нужно учесть, что оптимальная длина ножевого вала (без ножей и той части, которая зажимается в патроне) составляет 100 мм, а длина дюбеля 14 мм — 80 мм. имеет смысл укоротить дюбели до 50 мм. С трубкой разобрались, теперь — крепление ножей. На винт М6 с широкой плоской шляпкой, надеваем через шайбы (я использовал по 2 шайбы между каждыми ножами) 4 лезвия для монтажного ножа обломанные до нужной длины. Располагаем ножи крестообразно и стягиваем гайкой. Ввинчиваем этот винт с ножами в дюбель 8 мм. Вкручивается весьма туго, но держит надёжно. Итак, ножевой вал готов.

Изготовление корпуса

Корпус делается из ПВХ трубы диаметром 50 мм, заглушки для этой трубы, и консервной банки. И ещё хомута.От раструба трубы отрезаем утолшение для резиновой манжеты, поскольку она не понадобится. Далее берём подходящую неглубокую пустую консервную банку и высверливаем по центру дна отверстие на 1 — 2 мм. больше диаметра ножевого вала. Такое-же отверстие высверливаем в центре заглушки. По периметру банки высверливаем несколько отверстий диаметром 10 — 12 мм для выхода перемолотой массы (Сверлить отверстия в консервной банке гораздо удобнее перьевыми свёрлами по дереву). Совмещаем консервную банку с заглушкой, и крепим с помощью саморезов. На заглушку насаживаем трубу и тоже закрепляем саморезами. Чтобы труба плотно насаживалась на заглушку, на последнюю следует намотать несколько витков изоленты. Замеряем длину ножевого вала закреплённого в патроне, и подгоняем корпус под этот размер. В верхней части делаем 2 прорези глубиной 30 мм. Поскольку внутренний диаметр трубы немножко больше диаметра шейки дрели, нужна прокладка, которую сделаем из остатка той-же трубы. Отрезаем кольцо высотой 20 мм и из этого кольца вырезаем участок 15 мм. Кольцо приклеиваем с внутренней стороны удлинителя, чтобы не потерялось. Клеим на одну точку, чтобы была возможность сжимания. Далее прикладываем удлинитель к шейке дрели (либо просто замеряем линейкой, что несколько точнее:), отмечаем на нём расположение отверстия под ключ, и высверливаем сверлом 20 мм. Корпус готов. Кстати, забыл написать. Если дома нет подходящей пустой консервной банки, можно заменить любой подходяшей крышкой, либо использовать заглушку для трубы 100 мм. Что будет выглядеть намного «фирмовее»:) Одеваем корпус на дрель, пока не закрепляя окончательно, вставляем ножевой вал в предварительно раздвинутые кулачки, поворачиваем корпус до совпадения отверстия для ключа на корпусе с гнездом на патроне, затягиваем ключом вал, и окончательно закрепляем корпус хомутом. Всё. Как говорится, конструкция не требует наладки и начинает работать сразу при включении. Перемалывает в однородную массу также картошку для драников, которую раньше приходилось вручную перетирать на мельчайшей тёрке, ибо мясорубка оставляет комочки, яблоки для яблочного пюре, дробит орехи для печенья и многое другое. P.S. Поскольку у меня была стальная трубка диаметром 10 мм, которую я срезал с очередного потёкшего полотенцесушителя прежде, чем его выкинул, то при изготовлении ножевого вала я использовал второй вариант.

Категория: Самодельные инструменты / Самоделки из ненужных вещей / Конкурсные работы

Вам понравится

Чтобы сделать своими руками компактный дрель-гравер, понадобится самый обычный кухонный ручной блендер, который можно купить в пределах 500 рублей. Также для этой самоделки нужен будет маленький кулачковый патрон и ключ к нему. Их можно купить на Алиэкспресс за 300–400 рублей.

Основные этапы работ

Сначала необходимо разобрать корпус блендера. Снимаем заводскую насадку, и отрезаем часть корпуса. Затем включаем устройство, и при помощи плоского напильника по металлу стачиваем вал двигателя до требуемого диаметра.

После обработки напильником вала электродвигателя собираем корпус блендера обратно. Затем закрепляем на валу насадку под кулачковый патрон для гравера. После этого устанавливаем сам патрон и фиксируем его винтами.

Обратите внимание, что двигатель блендера крутит вал в левую сторону, поэтому сверла должны быть тоже «левые». Подробно о том, как сделать компактный гравер из кухонного блендера своими руками, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте. Что думаете по поводу данной самоделки? Напишите об этом в комментариях.

[Голосов: 0 Средняя оценка: 0]Вас заинтересует

Делаем простую бормашину, практически из хлама

Цена: $1.74 + $4.10 + $0.69

Этот обзор посвящен тем, кто не любит выбрасывать еще рабочие вещи. Вроде бы сломалась какая-то ерунда, но вещь стала частично работоспособна и основную функцию уже не может выполнять. Покупается новая вещь, а сломанная убирается в долгий ящик до лучших времен (желания отремонтировать, что нибудь придумать)… Этот обзор о том, как сделать из блендера почти дремель. История: у моей тёщи был блендер Ufesa. Типа такого. Верой и правдой служил несколько лет, пока однажды она не решила приготовить с его помощью картофельное пюре. А делать этого было нельзя для этой модели блендера, поскольку переходная муфта от мотора к валу ножей сделана из пластмассы. От температуры эта муфта попросту провернулась и перестала передавать вращение. Мотор рабочий, а ножи не вращаются. Насадка неразборная. Муфта была снята с вала и я отправился по ремонтным мастерским с поиском замены. Как оказалось, таких запчастей не делают, не ремонтируют такие неисправности и вообще посоветовали купить новый, поскольку модель такая уже не выпускается. Так появился новый блендер… А сломанный отправился в закрома ожидать своей участи, куда бы его можно было приспособить… И вот однажды бродя по просторам алиэкспресса в разделах DIY, мне попались вот такие патроны для моторов. Такой патрон позволяет зажимать свёрла от 0.3 до 4 мм. Там же продавались и переходники под разный диаметр вала. Бинго! Был измерен диаметр вала моторчика и заказан патрон с переходником на вал 5мм. Через некоторое время я получил конвертик с патроном, ключом, шестигранником и переходником. Теперь была очередь за пациентом. Снаружи никакого крепления не видно, пришлось начать с кнопки. Кнопка держится на защелках. В попытках извлечь кнопку был сломан нажимной шток самой кнопки. Впрочем, в дальнейшем он нам не пригодится. Под кнопкой оказался единственный крепежный винт под торкс. Винт открутился обычной плоской отверткой и снята крышка. При снятии оказалось, что еще есть две пластиковых петли у выходного отверстия… Включение осуществлялось таким способом. Шток кнопки давил на подпружиненный контакт, при замыкании 220в подавалось на схему управления и моторчик включался. Такая кнопка не совсем удобна при работе дремелем, требуется постоянно её удерживать нажатой. Поэтому кнопку заменим на клавишный переключатель. Разметим отверстие под него. Выпиливается отверстие и обрабатываются края. С платы выпаивается кнопка. и впаиваем на проводах переключатель. Итоговый пусковой механизм. Сам мотор вытаскивается из зажимных контактов без проблем.ВАЖНО Запомните, какой стороной установлен мотор. Если установить мотор другой стороной (повернув мотор вокруг оси вращения на 180 градусов) то контакты поменяются и мотор будет вращаться в другую сторону. Если кому нужен такой функционал, то достаточно установить переключающий тумблер, меняющий эти контакты. Выходной вал крупным планом. Остаётся закрепить на валу переходник. вставить втулку с кнопками. Можно и не возвращать эту втулку с кнопками на свое место, тогда через отверстия для кнопок будет доступ к винтам крепления переходника на валу. Но я посчитал, что эстетичнее выглядит с закрытыми отверстиями. и насадить на переходник сам патрон. Закрываем корпус. Из за формы корпуса такой дремель не закрепить на столе, только держать в руках. Впрочем, у меня есть и обычный дремель с закреплением. Тест биения по методике из комментов. На этом позвольте закончить повествование. Используемые источники: