Как применять соду и суперклей для склеивания и чистки в домашних условиях

 Главная » Разделы » Лента » Картинки

Активные темы

• парле ву франсе(9)

  Инкубатор19:37

• Мужичье беспардонное бояр огорчил, за что ему шьют уголовное дел…(69)

  Видео19:37

• Яндекс.Такси вам не такси!(32)

  Инкубатор19:37

• Суицид в прямом эфире(237)

  Видео19:37

• «Веселее, вы в хоккее! “Часть 2(4467)

  Спорт19:37

• Сотрудник чеченской полиции, в ходе драки убил сотрудника полици…(82)

  События19:37

• Такие шторы нельзя!(214)

  События19:37

• Выпил, туман, очнулся — Дагестан(126)

  Тексты19:37

• Воронеж — наш уютный город(9)

  Инкубатор19:37

• В школе Магнитогорска из-за «проблемного» ученика весь класс пер…(243)

  События19:36

• Дед сделал мой день(13)

  Инкубатор19:36

• Золотая осень(11)

  Инкубатор19:36

• Первые «Жигули» прибыли в Москву(131)

  Видео19:36

• Давить пешеходов на пешеходных перекрестках ЗАПРЕЩЕНО ПДД! О…(381)

  Тексты19:36

• Объясните ребят что за растение(26)

  Инкубатор19:36

Обзор активных тем »

Yaplakal

Наверх</td>

Что может быть мощнее суперклея, если речь идет о починке? Сложно представить, правда? А такое средство есть, и это тандем: клей и сода – пищевая, которая найдется в каждом доме. Если хотите не просто склеить пластмассу, а склеить ее навечно, попробуйте ноу-хау технологию.

Особенности суперклея

Мы с суперклеем познакомились относительно недавно, не догадываясь, что его изобрели еще в далеком 1942-м году в США. Правда, и на родине новшество приобрело популярность лишь когда ему исполнилось 10 лет. Теперь же мы и представить себе не можем, что бы делали, не будь суперклея…

Волшебное действие обусловлено присутствием в нем цианоакрилата, который является производным цианакриловой кислоты. Моментальное застывание средства объясняется тем, что в составе нет растворителей.

Виды чудо-клея

В зависимости от спектра действия существуют такие виды суперклея:

• Однокомпонентный. Самый популярный тип, на основе этилцианокрилата. Схватывается быстро, но для завершения процесса нужны сутки, на протяжении которых активные вещества продолжают работать. Однокомпонентный вид хорош для реставрации мелких деталей, но если вам необходимо приклеить друг к другу обширные поверхности, средство может не справиться.
• Двухкомпонентный. Вы сразу заметите разницу, поскольку продается этот состав в виде набора – двух тюбиков. В одном из них – непосредственно клей, в другом – щелочной агент. Перед использованием оба средства нужно соединить, а уж затем обработать смесью склеиваемые части. При этом нужно все это проделать за 2 минуты, а соединенные фрагменты, прижимая, удерживать минимум несколько секунд. Применение тюбиков по отдельности не принесет ожидаемого результата.

Возможно, будет интересно: Столовая сода: целебные свойства, применение и оздоровление

Cекрет взаимодействия с содой

Почему тандем работает лучше? Дело в химии: цианоакрилат с гидрокарбонатом натрия после вступления в реакцию производит тепло, улучшающее склеивание, делающее соединение более прочным, при этом ускоряется и сам процесс. Соединение двух веществ по составу и действию похоже на акрилоподобный пластик, который способен настолько монолитно заполнить межшовное пространство, что само место соединения может стать недоступным взгляду.

Когда необходимо намертво склеить пластмассу, компенсировать недостающие мелкие запчасти, данному тандему нет равных. А если учитывать то, как просто использовать такой состав, то его можно смело назвать лидером среди подобных средств.

На что способна сода с суперклеем

Теперь вы знаете, на что на что способна сода с суперклеем, но как все проделать так, чтобы процесс увенчался успехом? Давайте рассмотрим несколько стандартных ситуаций.

Ремонтируем бампер

Появление трещины на бампере – еще не повод мчаться в мастерскую, когда суперклей и сода под рукой.

Для начала снимите сам бампер. Затем с помощью сверла сделайте отверстия по краям трещины, дабы предотвратить ее расползание. Далее для очищения «поля деятельности» пройдитесь по поверхности абразивным материалом, с этой миссией превосходно справится наждачная бумага. Завершающий этап: подготовьте компоненты, на обработанную трещину необходимо насыпать слой соды, а поверх порошка нанести суперклей. После того, как пройдет химическая реакция, сделайте получасовой перерыв и продолжите обработку шва с помощью той же наждачной бумаги.

Заполняем полость

Благодаря прочнейшему соединению, рецепт применим и для тех случаев, когда нужно заполнить вмятины, повреждения, возникшие по причине износа изделия. Чтобы заполнить впадины, взаимодействие соды с клеем должно носить иной характер, хотя технология остается прежней. Этап обработки поверхности наждачной бумагой можно пропустить, просто хорошенько поверхность обезжирьте при помощи спиртосодержащего средства. Затем аккуратно заполните полость гидрокарбонатом натрия, а сверху обильно сдобрите порошок суперклеем так, чтобы сухая масса полностью пропиталась. А через полчаса наступит «звездный час» наждачной бумаги, с помощью которой вам предстоит выровнять поверхность так, чтобы она ничем не отличалась от заводской – при должном старании это достижимо

Больше информации о соде тут: Все о пищевой соде

Восстанавливаем фигурную часть детали

Иногда требуется не только соединить поверхности изделий, а и «вырастить» сломанный фрагмент пластика. Так, например, довольно часто в изделиях из пластмассы стираются, ломаются, рассыпаясь на мелкие части, а то и теряются фиксаторы, лопасти и другие мелкие «запчасти».

В процессе восстановления придется задействовать задатки скульптора и художника, поскольку процесс придется разбить на несколько этапов. Наносить компоненты небольшими порциями, воссоздавая недостающие «запчасти» постепенно – штрих за штрихом. Клей наносится буквально по каплям, каждая из которых посыпается содой и спустя несколько секунд корректируется до нужных форм наждачной бумагой. Только после обработки можно наносить следующую каплю.

Волшебному союзу вполне под силу воссоздать такие детали, даже если родные были рельефными. «Заплатка», возможно, будет даже более прочной, чем недостающая часть: нередко повреждению подвергаются иные мелкие детали, когда «выращенная» служит долго и исправно.

Если в первый раз вы переборщите с размером либо формой восстанавливаемой детали, не стоит волноваться: абразивные материалы способны удалить весь неправильно нанесенный слой. Когда вы увидите, что воссоздали форму недостающего фрагмента, но есть неточности в рельефе, поверхность недостаточно гладкая, не спешите. Дайте окончательной версии вашего «творения» хотя бы час для полного высыхания и лишь потом делайте завершающие «штрихи».

Не путайте соду пищевую с кальцинированной: Кальцинированная (техническая) сода: применение, характеристики, достоинства и недостатки

Склеиваем пластмассу

И в завершении поговорим о наиболее распространенном способе склейки – стандартной реставрации.

Пошаговая инструкция:

Шаг 1. Поверхности деталей освободить от шероховатостей, которые могут препятствовать проникновению компонентов, что приведет к снижению прочности шва. Лучший помощник в таких делах – наждачная бумага. Однако выбирайте этот абразивный материал не самой крупной зернистости, иначе увеличите шероховатость, а не сгладите.

Шаг 2. Обезжиривание. Опять же, для повышения прочности соединения детали очистить, поскольку жир и прочие загрязнения провоцируют появление воздушных пор, что негативно повлияет на процесс. В качестве средства подойдет любое, содержащее спирт.

Шаг 3. Склеивание. На плоскости нанести клей и соединить их, затем шов посыпать содой. Не скупитесь на порошок, впитываться он будет постепенно, лишнее всегда можно сдуть.

Шаг 4. Полировка. Спустя четверть часа шов обработать наждачной бумагой. Так вы достигнете максимально ровного соединения, которое может стать даже незаметным глазу.

Сода и суперклей – доступные всем вещества, творящие чудеса при склеивании.

Не путайте пищевую соду с каустической: Что такое каустическая сода: свойства и способы применения

Видео: как склеить пластмассу при помощи суперклея и соды

Про моментальный клей с содой разве что ещё анекдотов не насочиняли, но все молчат про одну интересную особенность. Итак, смесь цианоакрилата с содой моментально полимеризуется (твердеет), выделяя тепло и отлично схватываясь молекулярными связями с близлежащими слоями. Но не с любыми. С ABS-пластиком — хорошо, а с полипропиленом — плохо. Ну и что с того? При послойной заливке (точнее, «закапке») соблюдать точную форму детали непросто. Много излишков в конце приходится удалять механически (напильником). А как насчёт «опалубки» из таких же подручных материалов? Кустарная 3D-печать из кармана. Сломал я как-то подлоконтик в автомобиле. Лежал он у меня полгода, лежал (думал, напечатаю новый, ага), пока не наткнулся я на ремонт монитора содой. Прикинув стоимость замены подлокотника (только вместе со всей консолью), решил на эти деньги прикупить инструмента. У «официалов» хватило бы на целую мастерскую, наверное. Примечательно, что именно в этот момент узнал про фотоотверждаемый клей BONDIC, но об этом после.

Опалубка

Продолжим ассоциативный ряд: моментальный клей, сода и… обычная клейкая лента. Она сделана из полипропилена, и цианоакрилат её игнорирует. Это значит: не отдирать, просто снимать. С учётом прозрачности и самоклейкости из обычного «скотча» выходит прекрасная опалубка, придающая детали форму ещё на этапе полимеризации. Поскольку заливается деталь послойно, процесс напоминает 3D-печать в жанре стимпанка (вместо водного пара — ядовитые испарения цианоакрилата). Скотч затем легко снимается, напильником чуть-чуть убрать, и готово! Можно заниматься и ремонтом, и странноватым искусством (только в защитных очках и маске-респираторе, пожалуй). Деталь подлокотника одного из моих автомобилей. Тонкие петли из ABS-пластика были выломаны «с мясом». Основная форма новым петлям придана прозрачной лентой, которая легко снялась.

Зачем ещё нужна моментальность

Именно своей моментальностью, как мне кажется, и привлекает упомянутый выше BONDIC. Человеческая лень и нетерпение — отличный двигатель продаж. Ручной 3D-принтер в кармане. Но вернёмся к соде. Мне пришлось сверлить тонкое отверстие глубиной в две длины самого сверла, и даже с помощью купленной стойки для дрели это не так просто, как кажется. Опять вспоминаю анекдот про два тоннеля. Вот здесь и проявляется главное свойство: скорость полимеризации. Промахнулись? Не беда, аккуратно «закапываем» отверстие обратно, юстируем сверлильную установку и сверлим по-новой, благо твердеет всё мигом. Далеко не всякий материал так быстро и легко прощает ошибки. Кстати, о стойке для дрели KWB Profi 7778-00. Люфты действительно убираются, мощная литая штанга, новый уровень обработки материалов в домашних условиях, восторг! И портящая эффект силуминовая станина:-) Правда, для сверления моей детали пришлось одолжить на пару дней в DIY-супермаркете такой вот add-on из стали 5мм, используемый для крепления домовых балок (а что, и дырки не надо сверлить):почти бесплатный add-onизвините за качество

Ещё раз о хранении цианоакрилата

Сколько ЦА-клея пропадает зазря от неправильного хранения! Не выбрасывайте пакетики влагопоглотителя (силикагеля), которые можно найти в некоторых покупках. Кладите тюбик с клеем вместе с силикагелем в прозрачный пакетик с застёжкой (в каких мелкие детали продают). Затем кладите всё это в холодильник, застёгнутый пакетик с клеем к тому же не так раздражает членов семьи. Беречь от детей!

Ссылки

geektimes.ru/post/257302 (2012, ремонт монитора содой)www.drive2.ru/b/1847805 (2015, обратите внимание на скотч, но ни слова про его взаимоотношения с ЦА)datagor.ru/practice/diy-tech/1203-khitraja-rabota-super-kleem..html (2010, и что за манера скрывать текст от свободного доступа)www.rmnt.ru/story/decoration_paint/499915.htmscalewiki.ru/цианоакрилатUPD:geektimes.ru/post/258714 (про стоматологические материалы, весьма увлекательно)www.bondic.com — жидкий фотоотверждаемый полимер в тубе, и сразу LED УФ-диапазона в сборе Тут мне в голову пришла очередная бредовая идея: гибридный химический «струйный» 3D-принтер, печатающий цианоакрилатом с водным раствором слабощелочного агента, с FDM-экструдером для печати опалубки из полиэтилена или полипропилена. Праздник токсикомана, короче говоря.

Проблемы

• Скорость печати (непонятно, какая).
• Ядовитая атмосфера а-ля «во все тяжкие».
• Сложность хранения расходников (бочка космофена, говорят, засыхает за 8 месяцев).
• Сложность печати в бытовых условиях (воздух влажен).
• Нагрев заготовки (экзотермическая реакция полимеризации).
• Разрушение детали при 80..100 градусах Цельсия.
• Деламинация опалубки, усадка при остывании.

Наверное, проблем ещё много:)

Преимущества

• Мощная адгезия детали со «столом» принтера.
• Большие габариты печатаемых изделий.
• Изделия сложной формы, с легко отделяемой опалубкой.
• Относительная доступность расходников.

Абсурд? Да я только подлокотники починяю:-) Помогайте комментариями, если есть желание и опыт.Используемые источники:

• https://www.yaplakal.com/forum2/topic1214660.html
• https://zen.yandex.com/media/id/5bc3efcfbe2b3500ae83a6bc/superklei-i-soda-kak-skleit-plastmassu-namertvo-5bd6b60afc8dfa00afd45ecc
• https://habr.com/post/371737/

</table></table>