Кондуктор для создания соединений «косой шуруп» своими руками

LeoBrynnПриспособленияДобавлено 2 комментария Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Эта статья будет интересна всем, кто работает с деревом, а особенно создает деревянные конструкции.В ней, автор YouTube канала «Cactus! workshop» расскажет Вам, как решить проблемы создания соединения деревянных деталей на «косой шуруп». Именно для этого автор создал специальный кондуктор.Карманные отверстия — это очень простой и быстрый способ соединения деревянных деталей, но сами крепления очень трудно найти даже в Европе, к тому же они очень дорогие. Вместе с тем попытаться создать свою версию крепления для карманного отверстия не так уж трудно, — убеждает своих читателей автор статьи. Материалы.— Алюминиевые трубки (лучше стальные) диаметром 10Х1 и 6Х1 мм- Обрезки из плиты МДФ- Досточки- Двусторонний скотч.Инструменты, использованные автором.- Шуруповерт- Ленточная пила- Струбцины- Напильник.Процесс изготовления.Итак, для начала автор покажет, как выглядит это самое карманное соединение. Сделает пробное отверстие в ненужной доске, а затем разрежет ее на ленточной пиле.Вот так выглядит соединение в продольном разрезе. И так устанавливается шуруп, его шляпка прячется в отверстии, но при этом жестко соединяет детали между собой.Для этого Вам потребуется сверло с таким вот своеобразным удлинением на конце. Но его у Вас нет! На это и рассчитано, чтобы Вы опустили руки и… купили недешёвое сверло.Попытка использовать два сверла разного диаметра едва ли сработает. Толстое сверло не пройдёт под таким острым углом.В то же время, более тонкое сверло окажется недостаточно длинным, и вы упрётесь в край доски. Но во многих случаях у мастера есть доступ к обеим сторонам деревянного изделия. Так почему бы не просверлить отверстия с двух сторон? — начинает раскрывать свой секрет автор. В качестве демонстрационного материала умелец использует два деревянных бруса. Однако он не станет склеивать их, чтобы сохранить себе возможность затем разделить их и осмотреть их внутреннюю часть. Мастер использует болты, чтобы сохранить жесткое совмещение деталей. Он проверяет, чтобы все стороны заготовки были параллельными. Если это не совсем так, следует выровнять заготовку с помощью циркулярной пилы, так чтобы все углы стали 90 градусов.Затем автор собирается вырезать вот этот участок под углом, для того, чтобы туда можно было вставить обрабатываемую деревянную деталь.Проверяет размеры, делает шаблон. Мастер размечает будущие отверстия, и набрасывает контуры бумажного лекала для бруса.Он намерен зайти сверлом по осевой линии, следовательно, ему потребуется совместить вот эти две линии. При этом умелец отмеряет угол в 15 градусов, под которым впоследствии будет крепиться деревянная деталь.С помощью лекала он отмечает участок на доске и переносит линии.Далее он сверлит направляющие отверстия для обоих свёрл. А вот это та линия, вдоль которой будут располагаться отверстия. Далее мастер переходит к сверлильному станку, проверяет, чтобы он был точно настроен, плотно зажимает брус струбцинами. И сверлит одно отверстие 10-мм сверлом, а лежащее на противоположном торце — 6-ти мм сверлом. Теперь вырезает лишний сегмент и проверяет схождение центров сверл.Для данного образца он собирается применить алюминиевые втулки, поскольку этот материал у него сейчас под рукой. Но в принципе, замечает автор, лучше использовать стальные. Они надёжнее. На следующем этапе умелец вставляет в разъёмы алюминиевые муфты соответствующего диаметра — 10Х1 мм. с одной стороны и 6Х1 с другой.Все лишние элементы муфты, выступающие за пределы деревянного корпуса, срезаются, а места спилов шлифуются.Теперь необходимо зафиксировать, прижать крепление к заготовке, чтобы обеспечить ровную, параллельную плоскость. Для этого придется обрезать вторую сторону кондуктора.Абсолютная параллельность должна особенно выдерживаться в том участке, где сверло уже почти соприкасается с заготовкой. Затем мастер прижимает вторую деревянную деталь. На этом этапе уже идёт сверление двух отверстий. Желательно начать сверление малым сверлом, чтобы избежать разрывов, но по большому счёту это не так уж важно.Такое крепление функционирует лучше, чем какое-либо другое. Оно позволяет останавливать ограничитель на любой глубине, на которой Вы хотите, чтобы сидела головка шурупа.Быть может читатели подумают, что это крепление применимо только для 16-ти миллиметровых досок. Отчасти это так. Именно для такой толщины доски построил свою пробную модель автор. Однако, — упреждая вопрос, комментирует автор, — это приспособление может быть использовано также для толщины доски от 30 до 16 мм.Для того, чтобы сделать крепление под другую толщину доски, важно просто тщательно совместить режущий инструмент, в данном случае сверло, с центром доски.Самый главный плюс такого крепления, помимо его прочности, это гибкость — шуруп можно загонять на любую глубину. И это замечательно, когда имеешь дело с мягкими сортами дерева или если хочется использовать винты с потайной головкой. Тогда просто нужно оставить больше материала со слабой стороны бруска, чтобы тот не лопнул. А для пущей безопасности можно даже вставить внутрь шайбу (кольцевую прокладку). Спасибо автору за идею!Это всё, счастливого Вам творчества!Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

• Цена: $26,35 (покупал $24,03)

Удобная приспособа, для засверливания отверстий под углом, для последующего прочного соединения деталей из дерева, фанеры, дсп и т.п. по так называемому способу Jig KREG или «косой шуруп» (в народе) Вариант такого соединения материалов позволяет делать скрытый монтаж — снаружи собранных конструкций нет шляпок саморезов. Кроме того, соединение «под углом» более надежное и саморез не так расщепляет слои фанеры, как при вкручивании в торец. Для примера, стол-тумба для мастерской, изготовляемая из фанеры. Все соединения выполнены закрученными под углом саморезами. Тумба получается очень прочной!Может это и не самый симпатичный вариант — но зато весьма наглядный 🙂

Весь видимый крепеж находится изнутри, и при желании закрывается специальными заглушками (или обычной шпатлевкой по дереву) Другие примеры использования подобных соединений… Так выглядит соединение в разрезе

Приспособления помогающие делать такого типа соединения выпускает американская компания KREG Tool, и их вполне можно купить в обычных магазинах, но они относительно дороги.

… и тут нам на помощь спешат китайские «Чип и Дейл» 🙂 — У них его можно приобрести по более «гуманной» стоимости. Комплекты продаются разные, рассмотрим один из самых простых, но самодостаточный, для изготовления подобных соединений.

Такой-же набор, купленный раньше и довольно регулярно использующийся в «хозяйстве»…

Основные элементы комплекта: кондуктор для сверления, специальное сверло, ключ для регулировки глубины сверления отверстий и длинная бита для шуруповёрта (бита, кстати, не очень удачная, использую свою похожую)

Такой набор стоит около 30$, но правду говоря, в нем не хватает еще одного весьма необходимого приспособления!Для нормальной работы, для жесткого крепления кондуктора, понадобится еще одна «железка из Китая», если конечно у Вас нет аналогичной, в наличии среди Вашего инструмента. Относительно мощная струбцина US $5 Одна из главных составляющих комплекта, это специальный кондуктор, с помощью которого и производится сверление под определенным углом. вид сверху снизу и комплектное сверло

Порядок работы с устройством

Что бы стало понятнее, как работает приспособление, соединим два куска фанеры «косым шурупом» Замеряем толщину материала, в котором будем сверлить отверстия.На самом деле для замера хватит и обычной линейки 😉 Особо высокая точность не требуется… Полученные размеры (толщину материала) выставляем на кондукторе и зажимаем фиксатором вставляем сверло в кондуктор и выставляем ограничитель глубины сверления. Закрепляем струбциной кондуктор с заготовкой Сверлим отверстия

Получилась пара замечательных посадочных мест под шурупы Соединяем две заготовки

Считается, что для использования такого соединения необходимы специальные саморезы. Возможно в чем-то они и лучше, но из практики, креплю обычными — пока ничего не развалилось и не растрескалось. На самом деле основное отличие в головке самореза — она имеет несколько иную форму Хотя да, их имеется приличное количество разновидностей (как и простых саморезов), но предполагаю в большей степени это просто маркетинг. Покупать специальные, или использовать обычные — это Ваш выбор!

Получилось очень прочное и аккуратное соединение- лично мне нравится! 🙂

Дополнительные аксессуары

Для работы с подобной системой Вам могут понадобиться различные сверла стоимость примерно по $4 Если кого заинтересуют, заглушки и саморезы 100 комплектов, различный цвет — $7.99 или отдельно саморезы 100шт за $3.48

Кроме того, бывают и сверла, позволяющие вырезать заглушки самостоятельно, правда на Али таких не встречал поэтому ссылку не могу предложить. Но если Вам попадется такое сверло с приемлемой ценой и Вы ею поделитесь — выложу здесь, для общей пользы 🙂

На этом пожалуй и все! Всем удачи и хорошего настроения! ☕ intelkmx Привет всем любителям самоделок! Однажды столкнулся с такой задачей, когда нужно было скрепить два куска фанеры, но что бы саморезов не было видно. Для этого отлично подходит соединение «косой шуруп», но без специального приспособления его сделать очень сложно. Сходив в магазин и узнав цену за такое приспособление, желание купить его отпало. Поэтому залез в интернет, посмотреть что можно сделать самостоятельно и на основе увиденного сделал свою версию данного кондуктора. Забегая вперед, скажу, что со своей прямой задачей он справляется отлично, не хуже покупного я думаю.

Материалы и инструменты

Для изготовления кондуктора потребуется:

• брусок (размеры видно на фото ниже);
• две трубки от анкеров на 10 мм;
• жидкая сварка или клей.

Изготовление

Для придания правильной формы, брусок можно обточить на ленточной шлифмашинке.Далее необходимо отметить две точки, как показано на фото ниже, для сквозных отверстий.Затем сверлим сквозные отверстия по сделанным меткам.Затем необходимо под углом в 15 градусов отрезать нижнюю часть бруска.После необходимо при помощи жидкой сварки либо же клея, вклеить трубки от анкеров в проделанные отверстия как показано на фото ниже.После того, как клей высохнет нужно отпилить выступающие части трубочек с низу вровень с бруском.На этом этапе кондуктор можно считать завершенным. Конечно можно его покрасить, для более эстетичного вида, но я пока это делать не стал.Теперь можно испытать кондуктор. Ставим его на кусок ДСП, прижимаем струбциной и можно сверлить отверстия.Получаются вот таки отверстия.После этого, при помощи саморезов можно скрепить две заготовки. Как показала практика, держится все просто отлично.

Видео по изготовлению приспособления

Так же рекомендую посмотреть видео по изготовлению кондуктора «косой шуруп».А на этом у меня все! Всем большое спасибо за внимание и до новых самоделок!!!!

Категория: Самодельные инструменты / Реставрация и ремонт

Вам понравится

Используемые источники:

• https://usamodelkina.ru/12145-konduktor-dlja-sozdanija-soedinenij-kosoj-shurup-svoimi-rukami.html
• https://mysku.ru/blog/ebay/74097.html
• https://www.freeseller.ru/6898-konduktor-dlya-sverleniya-kosoy-shurup-svoimi-rukami.html