Кондуктор для сверления отверстий. Задаём правильные координаты!

13 января 2019, 15:15

Точное сверление. Даже без разметки. Даже неподходящим сверлом. И даже дрелью с биением патрона. И все это быстро. Около 200 отверстий я просверлил, и ни одно из них не оказалось дыркой. Как такое возможно? Сейчас расскажу.

Однажды я купил шкаф в Икее. Как любят шведы, продавался он в картонной коробке, в виде стопочки досок и пакетика с фурнитурой. Быстренько его собрав, я решил, что эти доски мало чем отличаются от мебельного щита из Леруа Мерлен, только нарезаны по нужному размеру и просверлены отверстия под крепеж — а цена выше в несколько раз. При этом нарезать листовой материал можно в том же Леруа почти за спасибо.

Потом мы делали ремонт и долго не могли решить, куда пристроить стиральную машину. В ванной ей не хватало места, кухню хотелось освободить для более важных вещей, в прихожей она не смотрелась… Вот если б спрятать ее в тумбу, это решило бы проблему. Но где взять тумбу с внутренним размером 60 см? Готовой нигде не продается, и я решил смастерить ее сам. Тот первый опыт был не вполне удачный. Тумба собиралась на эксцентриковых стяжках и конфирматах (это такие шурупы для дсп). Для эксцентриковой стяжки нужно просверлить два отверстия в перпендикулярных плоскостях с пересекающимися осями. Пару раз я промахнулся со сверлением, отверстия пришлось рассверливать, чтобы все совпало, а, стало быть, появились люфты. Одно отверстие и вовсе вышло сквозным, чуть пол не просверлил. Тумбу я конечно собрал, но появилось понимание, что не все так просто. А тумба при отжиме машинкой подпрыгивает и дребезжит.

И тут грянул новый ремонт. На этот раз требовалось соорудить мега-шкаф. Он должен быть широким (более 2 м.) глубоким (76 см. в глубину), сделан должен быть из березовой фанеры 21мм, и самое главное — нижняя часть не должна иметь цоколь. Идея состоит в том, чтобы в нижнюю секцию шкафа вкатывались тумбы на колесиках. Это здорово упрощает загрузку вещей в такой глубокий шкаф. Позволяет быстро выкатить, скажем, тумбу с инструментами и прикатить ее к месту ремонта. Или тумбу с книгами к письменному столу. И не бегать за каждой мелочью в шкаф. Вот примерно так это должно выглядеть:

(дверцы и ящички/полочки условно не нарисованы, но они будут)

Конечно, такие ноги мигом разъедутся без крепления к единому основанию, и шкаф рухнет. Чтобы этого не произошло, шкаф монтируется на несущую стену дома, всю нагрузку несет она. Это снимает вопрос задней стенки. Это позволит при необходимости заменить напольное покрытие, не вытаскивая шкаф из комнаты. Просто выкатываем тумбы, снимаем нижнюю часть перегородок, а остальной шкаф продолжает висеть на стене.

Все эти мои хотелки, все вместе и каждая по отдельности, отпугивали потенциальных изготовителей шкафа. Фирм, изготавливающих мебель полно, но почти все гонят шкафы из дсп 16 мм, глубиной 600, все по более-менее стандартным чертежам, а заказчику позволительно лишь выбрать цвет дсп и узор на створке. Так стало ясно, что всю работу предстоит сделать мне самому. Но старая травма с тумбой под стиралку давала о себе знать, и на этот раз я решил не оставить себе шансов на ошибку. Базовые элементы крепежа всей конструкции — двойная эксцентриковая стяжка и винт с бочкообразной гайкой. А это значит, что сверлить придется много и сверлить нужно точно. Поэтому был приобретен герой моего обзора: кондуктор для сверления под эксцентриковую стяжку.

Кондукторов для сверления торца доски много. Есть параллелограммного типа, есть такие типа рогатки (долго объяснять, своей фотки у меня нет, а чужие прикладывать к обзору тут не разрешают, так что найдете в интернете, если надо), в общем выбор большой. Но кондуктор, который позволял бы сверлить сразу два отверстия именно под стяжку, я нашел только этот. Посмотрим, что же мне прислали:

• 
• 

• 
• 

Жесткий пластиковый кофр, внутри поролоновая подкладка и инструменты в пакетиках.

• 
• 
• 

• 
• 
• 

Два сверла по дереву на 8 и на 10 мм, одно сверло форстнера на 15 мм, ограничительные муфты для них, несколько шкантов, ключ для гаек, шестигранный ключ для фиксации ограничительных муфт, и собственно сам прибор.

Вот он. Штука довольно увесистая, из литого металла, скорее всего чугуна. Фиксируется на доске винтовым зажимом. На дешевых струбцинах тарелка держится за счет развальцовки винта, со временем она отваливается или продавливается, винт начинает царапать доску. Здесь такого не произойдет. Тарелка из толстой стали, она гладкая и ровная, фиксируется винтом. Время показало, что ей можно зажимать даже окрашенную доску из мягкого дерева, следов не остается.

Максимальная толщина зажимаемой доски порядка 50 мм.

В прорезях корпуса перемещаются и фиксируются гайками две втулки. Одна для сверления 8 мм, со стороны торца доски.

Минимальный отступ оси сверлимого отверстия от поверхности доски — 5 мм.

Максимальный — 37 мм.

Шкала на раме выполнена гравировкой, т.е. не сотрется со временем.

Торец втулок немного утоплен в корпус кондуктора, буквально на долю миллиметра. Это дает возможность перемещать втулку даже когда струбцина зажимает доску. Разумеется, для этого надо ослабить фиксирующую гайку.

На другой плоскости кондуктора выполнена точно такая же прорезь для втулки под сверление на 15 мм.

Минимальное расстояние от торца доски до оси сверления — 21 мм. Можно и меньше сделать, просто установив струбцину не вплотную к краю доски.

Максимальное расстояние — 39 мм.

Ну что ж, приступим к испытаниям девайса. Перво-наперво, попробуем установить двойную эксцентриковую стяжку. Она позволяет соединять фанеру почти незаметно. Кроме того, с ними можно сделать и крестообразные соединения листов фанеры. Вот как выглядит стяжка:

Вставляем эксцентрики в отверстия на поверхности доски, вставляем штифт в отверстие на торце, соединяем торец к торцу, поворачиваем эксцентрики так, чтобы они захватили концы штифтов, подтягиваем, готово!

Винты с бочками — для Т-образных соединений. Сверлим 10 мм на одной доске, 7 мм с ее торца и на поверхности другой, вставляем в одно отверстие бочонок, в другое винт, соединяем, закручиваем, все.

Да, но как просверлить 7 мм? Втулка идеально соответствует сверлу 8 мм, сверло на 7 в ней болтается. У меня под рукой оказался переходник для фрез с 1/4 дюйма на 8 мм. А 1/4 дюйма — это 6,35 мм. Уже что-то. Вот этот переходник. 

Переходник 6,35 — 8 мм на Али.

Стоит 100 с чем-то рублей.

Он из каленой стали, встает плотно во втулку 8 мм и в него практически без зазора входит сверло 6,45 мм. Это сверло для сверления отверстий для резьбы М8.

Ну а потом рассверлить 6,45 до 7 — дело техники. Если совсем уж не наваливаться на дрель, отверстие рассверлится точно по оси прежнего.

Вот такой комбинацией я и стал пользоваться. Конечно, проще было бы сверлить на 8. Но мне не хотелось добавлять лишние люфты. В угоду простоты частичной разборки шкафа мне пришлось отказаться от шкантов, и эти штифты, которые, вообще говоря, должны работать только на растяжение, у меня будут нагружены еще и на срез.

Чтоб набить руку, я начал с обрезков фанеры. Попробовал соединить три кусочка буквой Т.

Сперва сверлим сверлом форстнера с поверхности, чтобы потом легче отводилась стружка из более глубокого торцевого отверстия.

Потом сверлим с торца.

Повторяем все то же самое со второй дощечкой.

Вот что получилось:

Вполне соосно.

Наконец, сверлим насквозь центральную дощечку. Собираем:

Как видите, получилось у меня только со второго раза. С первого я ошибся с размером и просверлил отверстия под эксцентрики слишком близко. Они при самой тугой затяжке не обеспечивали достаточного сжатия досок.

Края всех отверстий аккуратные. Теперь этим сверлом форстнера я проделал уже более 60 отверстий.

Сверло поизносилось, конечно, но и теперь деревянные волокна не рвет.

Вот одно из последних отверстий:

Я сверлил и уже покрашенную фанеру, края ровные.

Отверстия с торца тоже получаются отличные. Вот виден в глубине установленный эксцентрик.

Самое главное — отверстия получаются неизменно соосные. Я вставил сверло и приложил ГОСТовский уголок:

В другой плоскости:

И вот что получилось в результате:

Думаю, это самый критически важный кондуктор для изготовления корпусной мебели. Он поможет не только сделать отверстия под эксцентриковый крепеж, но и под бочки, конфирматы, шканты, т.е. всю ту работу, для которой, вообще говоря, предназначен самоцентрирующийся кондуктор. Но у этого больше функционал за счет сверления второго отверстия. Так что если вы не профессионал, и работаете не на поточном производстве, но этот кондуктор для вас. Все остальное, что мне понадобится – вырезание отверстий под петли и ручки, в принципе можно сделать вообще без кондуктора.

Ссылка на кондуктор

Сейчас стоит что-то около 2700, там скидка.

Если необходимо просверлить отверстие в заготовке или стене точно под углом 90 градусов, можно воспользоваться приспособлением для дрели, которое несложно изготовить своими руками.

При помощи этого самодельного приспособления можно сверлить отверстия под прямым углом как вертикально, так и горизонтально.

Мебельная направляющая состоит из двух секций: наружной и внутренней. Разбираем ее. Во внутренней планке надо просверлить два отверстия.

Рекомендуем прочитать: сверлильная стойка из обрезков металла и электродрели.

После этого крепим к внутренней планке мебельной направляющей два хомута для фиксации круглых труб.

Основные этапы работ

На следующем этапе отпиливаем по размеру деревянный брусок и прикручиваем к нему вторую планку (наружную).

С обратной стороны бруска автор прикручивает крепежный уголок. Затем вставляем внутреннюю секцию мебельной направляющей в наружную.

Деревянный брусок прикручиваем к дощечке (можно использовать кусок фанеры) под прямым углом.

В завершении останется только закрепить электродрель хомутами, и просверлить круглое отверстие в основании (для сверла).

Подробно о том, как своими руками изготовить полезное приспособление для дрели из мебельной направляющей, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

[Голосов: 188 Средняя оценка: 4.7]Вас заинтересуетLeoBrynnПриспособленияДобавлено 5 комментариев Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Конечно же, практически у каждого из Вас имеется дома или в мастерской шуруповерт или дрель. Однако зачастую возникает задача просверлить отверстие в детали или заготовке строго перпендикулярно ее поверхности.В данной статье, автор YouTube канала «Amazing Woodworking Techniques» расскажет Вам, как он изготовил специальную насадку для дрели или шуруповерта, которая позволит выполнять эту операцию быстро и точно.Эта самоделка не очень сложна в изготовлении, однако для нее потребуется приобрести некоторые детали.Материалы.— Деревянный брус, доска— Подшипниковые втулки линейного скольжения— Фланцы с подшипниками— Сверлильный патрон— Стальной круг— Пружины— Саморезы по дереву.Инструменты, использованные автором.— Шуруповерт, биты— Сверло с зенковкой— Сверлильный станок— Сверла Форстнера— Трехточечные сверла по дереву— Струбцины— Линейка, молоток, угольник, карандаш, шестигранный ключ.Процесс изготовления.Первым делом мастер приступает к изготовлению подвижной части этого приспособления. В прямоугольной заготовке из доски толщиной 25 мм сверлятся два симметричных сквозных отверстия для винтов крепления фланцев.Далее высверливается отверстие большего диаметра для штока сверлильного патрона.

Также мастеру потребуется прикрепить два вот таких бруска, в которые будут запрессовываться втулки линейного скольжения. Для этого сверлятся пилотные отверстия сверлом с зенковкой, и в них закручиваются саморезы по дереву.В полученной детали необходимо просверлить два посадочных места для втулок. Это нужно сделать с высокой точностью, и выполнить такую процедуру можно только на сверлильном станке при помощи сверла Форстнера.Теперь автор сверлит ответные отверстия для направляющих в заготовке подошвы приспособления. Их центры должны строго совпасть с центрами отверстий первой детали.Затем втулки линейного скольжения запрессовываются в держатель патрона. Автор решил установить по две с каждой стороны. Так как пресса у него нет, то он воспользовался для этих целей обрезком доски и молотком.Стальные направляющие вставляются во втулки, и забиваются в подошву устройства.Теперь держатель можно перевернуть в рабочее положение, и проверить плавность хода.В сверлильном патроне мастер закрепляет шток, фиксируя его зажимными винтами при помощи шестигранного ключа.На шток одевается фланец, и соединяется с держателем.С другой стороны штока надевается второй фланец, и они фиксируются между собой винтами с гайками.Автор не стал жестко фиксировать винты фланцев, это потребуется для регулировки.В патроне фиксируется трубка максимально возможного диаметра.Затем на направляющие надеваются пружины, и устанавливается держатель с патроном.Теперь, при помощи трех геометрически правильных блоков, автор выставляет трубку с патроном под углом 90 градусов к поверхности основания. Винты фланцев затягиваются. Также шток блокируется выше держателя.Итак, вертикаль выставлена, и со всех сторон соблюдается угол в 90 градусов.Для того, чтобы держатель не соскакивал с направляющих, мастер напрессовывает на них две заглушки.В патроне держателя зажимается сверло Форстнера.А сам шток зажимается уже в патроне дрели. Остается только сделать сквозное отверстие в подошве приспособления.Вот и все, отверстие в подошве, и само устройство готово к работе.У автора получилось за несколько секунд просверлить целый ряд пробных отверстий. Также он попробовал работать со сверлами Форстнера и перьевыми сверлами по дереву. Результат просто отличный.После пробных тестов автор решил сделать проверку на точность сверления по разметке.Теперь, с помощью такого устройства, можно сверлить перпендикулярные отверстия не только в различных деталях, а и в вертикальных стенах, и даже в потолках. В плане усовершенствования устройства рекомендую наклеить на нижнюю часть подошвы наждачную бумагу или резину. Таким простым способом можно будет избежать скольжения вдоль заготовок, особенно если работы будут производится на гладких стальных поверхностях.Благодарю автора за простую конструкцию весьма полезной насадки для дрели и шуруповерта!Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!Авторское видео можно найти здесь.Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. Используемые источники:

• https://www.ixbt.com/live/diy-advice/malenkoe-ustroystvo-reshivshee-bolshuyu-problemu.html
• https://sdelairukami.ru/poleznoe-prisposoblenie-dlya-dreli-iz-mebelnoj-napravlyayushhej/
• https://usamodelkina.ru/17080-napravljajuschaja-dlja-dreli-ili-shurupoverta-svoimi-rukami.html