Резьба.Изображение и обозначение резьбы на чертеже. ГОСТ

• Цена: от $1.28 за сотню плюс доставка

Данные резьбовые втулки изготовлены предположительно из латуни и предназначены для запрессовки в детали из более мягкого материала, например — пластика. Сразу обозначу предназначение товара для тех кто не в теме. При сборке пластиковых корпусов, или при креплении чего-либо к пластиковой детали применяются либо шурупы/саморезы, либо винты. Винты применяются, в частности, для крепления крышек батарейных отсеков, ну и в прочих местах где требуется повышенная прочность крепления и/или куда требуется регулярный доступ. И вот для того чтобы качественно закрутить винт в пластик применяются данные втулки. Например: Тут, правда, во втулку закрутили не винт, а саморез/шуруп, что неправильно, но думаю что применение показано вполне наглядно. Соответственно, при изготовлении разборного корпуса из нескольких деталей на 3д принтере — применять данные втулки весьма разумно и полезно. Устанавливать их можно как на горячую так и на холодную, диаметры отверстия в детали нужно уточнять «по месту», точнее, подбирать в зависимости от материала, детали и т.д. Данные втулки также могут применяться и при ремонте. Например, если пластиковый корпус собирается на саморезах, их можно легко сорвать, особенно, если разбирать/собирать неоднократно. И тут нам помогут данные втулки — можно рассверлить крепежные отверстия, поставить туда втулки, и собрать на винтах. Целью данного обзора я вижу исключительно показать что такие штуки существуют и весьма полезны для диайвая при изготовлении и ремонте различных изделий из пластика, особенно с использованием 3д принтера. Теперь фоточки, потому что описывать тут особо нечего. Я купил 3 комплекта: М2х4, М2.5х4, М3х5

Может показаться что размеры отверстия разные, но нет, это просто с одной стороны фаска снята, а с другой — либо нет, либо снята не так сильно. Размеры. Продавец заявляет вот что: Я по-быстрому наизмерял вот что: Размеры несколько пляшут (особенно ненормированный D2), и при сверлении или печати — стоит отталкиваться от реальных размеров имеющихся втулок при установке на холодную. На горячую можно впереть что угодно и куда угодно 😉 В целом я вполне доволен — решение простое, достаточно качественное, и весьма бюджетное. Надо будет еще черные винты заказать разных размеров, потому что из того что у меня есть в наличии не всегда можно подобрать необходимое количество одинаковых 😉 А втулки эти пожалуй можно рекомендовать к применению. Ну и сразу — пример применения:

Всем привет! В этом мы будем создавать чертеж втулки в SolidWorks с 3Д модели созданной в уроке «Втулка, 3D модель в SolidWorks».

Открываем эту 3д модель!

Свойства модели в SolidWorks

После того как модель открылась, нужно заполнить свойства модели, чтобы они автоматически заполнились на основной надписи чертежа. Для этого нажимаем на кнопку свойства файла, она находится в стандартной панели инструментов.

Открывается окно суммарная информация, переходим на вкладку «Конфигурация» и заполняем поле «Обозначение», вводим для него значение 3ДДД.010.00.005, и в поле наименование вводим «Втулка».

Поля масса и материал заполняются автоматически.

Далее нужно заполнить поле «Перв_Примен» я ввожу первую сборку где будет применятся данная деталь. Сборка: 3ДДД.010.00.000.

Затем нужно заполнить остальные строки свойств под номерами: 12, 14, 16, 20 и22. В этих строках вводятся фамилии людей, которые разрабатывают, проверяют, проводят технологический контроль, нормо контроль и утверждают данный чертеж.

Я для примера ставлю просто первые приходящие в голову фамилии.

Далее осталось заполнить предприятия изготовитель чертежа и формат, на котором будем создавать наш чертеж втулки.

В графу предприятия я ввожу: 3ddd-engineering.ru. А чертить я буду на формате А4.

На этом со свойствами детали заканчиваем и нажимаем ОК.

Сохраняем деталь, чтобы свойства сохранились и переходим непосредственно к созданию чертежа детали.

Создание чертежа с 3D модели SolidWorks

Нажимаем файл, «Создать чертеж из детали». Открывается окно выбора нового документа SOLIDWORKS, в котором для выбора доступны шаблоны для создания чертежа, мы с вами в уроке: «Шаблон чертежа по ГОСТ ЕСКД в SolidWorks» создали такой шаблон и назвали его «Шаблон чертежа ГОСТ». Его и выбираем.

Нажимаем ОК. Открывается окно «Формат листа/Размер» в нем выбираем формат листа А4, у меня это формат «А4 – ГОСТ-Л1-В», как создавать форматы чертежей под требования ГОСТ ЕСКД рассказано в уроке: «Редактирование форматок чертежа по ГОСТ в SolidWorks» или можно просто скачать имеющееся у меня шаблоны форматок и просто их добавить, более подробней об этом здесь.

После того как формат листа выбран, открывается чертеж выбранного формата, и справа в меню открывается палитра видов детали для создания чертежа.

Выбор главного вида SolidWorks

В качестве главного вида я выбираю вид справа и перетаскиваю его на чертеж. После того как главный вид перенесен, сразу становятся доступными для добавления проекционные виды, я добавляю сразу еще один вид, вид слева и выношу его за границы листа, для чего это надо чуть расскажу чуть позже.

Также стоит отметить, что после того как мы перенесли один из видов на чертеж сразу же автоматически заполняются все свойства детали. Которые мы указали в начале этого урока или которые вычислялись автоматически.

Разрез на главном виде чертежа

Далее нужно сделать разрез на главном виде по осевой линии детали и проставить на нем размеры.

Сначала с помощью команды «Вырыв детали» сделаем разрез. Выбираем данную команду, она находится на вкладке расположения вида.

После выбора автоматически активируется команда эскиза сплайн, нужно построить сплайн вокруг нашей детали.

Далее, чтобы указать глубину вырыва, на дополнительном виде, который у нас расположен за полем чертежа выбираем контур отверстия и вырыв детали построится равно по оси детали.

Затем подтверждаем построение вырыва. И наше деталь разрезается по осевой линии.

Данного вида будет достаточно чтобы показать на нем все размеры, которые нужны для изготовления детали.

Простановка размеров на чертеже втулки в SolidWorks

С видами закончили теперь займемся проставлением размеров. Размеры проставляются с помощью инструмента «Автоматическое нанесение размеров» который находится на вкладке примечание.

Но перед нанесением размеров нужно не забыть поставить осевую линию для нашей детали. Для этого выбираем команду «Осевая линия»

и выбираем две кромки нашего отверстия.

После чего осевая линия автоматически создается.

Далее наносим размеры.

Далее прописываем для фаски размерность 0,5х45 и допуски для остальных размеров.

Допуски для размеров SolidWorks

Для фаски, нажимаем на размер 0,5 и в открывшихся параметрах размера в меню слева в строке «Текст размера», в верхнем окне дописываем х45 и ставим значок градуса, выбрав его из списка символов в меню ниже. Так как у нас две фаски, то во второй строке теста размера прописываем «2 фаски»

Теперь проставим допуска на размеры.

Начнем с размера отверстия ф16мм, выбираем его и в параметрах в меню слева в разделе «Допуск/Точность» в первой строке выбираем «посадка с допуском» и в строке допуска для отверстия выбираем посадку Н7 и ставим галочку в строке отобразить скобки.

Далее проставим допуск для диаметра 20мм, тоже выбираем тип «Посадка с допуском», но квалитет выбираем f7. Также ставим галочку отобразить скобки.

Теперь проставим допуск для линейного размера 16,5мм, нажимаем на размер и в параметрах выбираем тип допуска «Двунаправленный», отображаются две строки «+» и «-». В строке «-» прописываем 0,3.

Допуска для остальных размеров чертежа втулки мы укажем в пункте технических требований. Но, а пока нужно обозначить шероховатости поверхности.

Но перед этим не забываем сохранить наш чертеж, сохранять всегда рекомендую в одну папку с 3д-моделью.

Шероховатость поверхности на чертеже SolidWorks

Для проставления шероховатости поверхностей на чертеже есть одноименный инструмент, который находится на вкладке примечания

Выбираем этот инструмент, в параметрах инструмента.

В графе стиль у нас уже внесены в уроке: «Шаблон чертежа по ГОСТ ЕСКД в SolidWorks» основные значения шероховатости.

Выбираем шероховатость Ra1,6.

Выбираем поверхности, для которых должна быть шероховатость Ra1,6 и нажимаем на зеленую галочку подтверждая выбор.

Для остальных поверхностей укажем шероховатость в правом верхнем углу чертежа, для этого внесем на чертеж значок шероховатости, который мы приготовили все в том же уроке: «Шаблон чертежа по ГОСТ ЕСКД в SolidWorks».

Данный значок указывает значение шероховатости для неуказанных на чертеже поверхностей. В шаблоне у меня заложена шероховатость Ra12,5, поменяем ее на Ra6,3, для этого нажимаем на среднею строку под полкой знака шероховатости в параметрах инструмента и меняем значение 12,5 на 6,3.

Как видим и на чертеже значение шероховатости для неуказанных поверхностей изменились.

Технические требования на чертеже в SolidWorks

Нам осталось лишь прописать технические требования для нашей детали. Если вы помните заготовку для них мы тоже сделали в шаблоне чертежа в уроке: «Шаблон чертежа по ГОСТ ЕСКД в SolidWorks».

Нам нужно лишь внести их на чертеж и по необходимости внести изменения.

Как видим первым пунктом идут размеры для справок, которые должны обозначаться *, таких у нас на этом чертеже нет, так что эту строку можно удалить.

Щелкаем два раза по техническим требованиям и вносим изменения. В итоге должно получиться как на картинке ниже.

Также в технических требованиях имеется строка для неуказанных допусков, а которой я говорил ранее, все они будут по 14 квалитету.

На этом чертеж втулки в SolidWorks готов, не забываем сохранить изменения.

Сохранение чертежа в SolidWorks

Также я всегда сохраняю чертежи в формате PDF. Для этого нажимаем файл, сохранить как, и в поле тип файла выбираем: «AdobePortableDocumentFormat (*.pdf)», также чуть ниже я рекомендую поставить галочку в строке «Просмотр после PDF сохранения». После чего нажимаем «Сохранить»

Это нужно для просмотра чертежа после сохранения и дополнительной проверки на ошибки. Также с формата PDF более удобнее печатать чертеж и просматривать на других устройствах.

На этом наш чертеж втулки по требованиям ГОСТ ЕСКД в SolidWorks готов и сохранен в двух форматах. Наш урок закончен.

Всем пока!

Классификация резьбы

Резьбовая поверхность может классифицироваться по достаточно большому количеству различных признаков. Применяемые обозначения позволяют определить основные параметры, за счет чего упрощается выбор подходящих крепежных элементов. В зависимости от того, какая поверхность обрабатывается, выделяют наружную и внутреннюю резьбу. Для внутренней и наружной резьбы свойственны свои одинаковые характеристики. Кроме этого, выделяют следующие типы соединений:

1. Метрические.
2. Метрические конического типа.
3. Трубные цилиндрического типа.
4. Конические трубные.
5. Конические двойные.
6. Упорная резьба.
7. Круглая.
8. Трапецеидальная.

Классификация резьбы

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Маркировка высокопрочных болтов по ГОСТ 22353-77

Строго говоря, ГОСТ 22353-77 сегодня уже утратил силу в Российской Федерации. Вместо него болты теперь делают по ГОСТу Р 52644-2006, о котором мы скажем чуть ниже.

Читайте также:  Как сделать отверстия в кафельной плитке под розетки, трубы, смесители и вытяжки

Но, поскольку изготовленные по этому ГОСТу болты все еще встречаются на практике, давайте посмотрим, какая выполнялась на них маркировка, и что она означает.

Состоит она из двух частей: в верхней части — какие-то буквенные символы, снизу — цифры.

Так что же означают цифры и буквы на головке болта по ГОСТ 22353-77?

1. Буквенное обозначение вверху, которое идет первым — это клеймо завода изготовителя (D, OC, L, Ч, WT, и др.)

2. Ряд цифр следом за буквами — временное сопротивление болта в МПа, деленное на 10

3. Климатическое исполнение ХЛ (для холодного климата)

4. Номер плавки.

Если резьба на болте левая, то такой болт дополнительно маркируется стрелкой (против часовой), если резьба правая, то никакой стрелкой болт не маркируется.

Профили и параметры резьбы

Наибольшее распространение получил метрический профиль. Для регламентирования основных параметров был принят ГОСТ 9150-81, который затем сменился ГОСТ 9150-2002 . Среди особенностей подобной поверхности можно отметить следующие моменты:

1. Витки напоминают равносторонний треугольник, угол профиля 60 градусов. Наружные витки обладают несколько иным углом притупления витков и впадин Основными параметрами считаются номинальный диаметр и шаг расположения витков.
2. Варианты исполнения с мелким шагом применяются в случае, когда нужно обеспечить высокую герметичность получаемого соединения.
3. При обозначении применяется буква «М», после которой указывается диаметр. Допуски и другая информация отображается на чертеже только в случае, когда он используется для получения высокоточных и качественных изделий.

Профили резьбы

Профили и обозначения резьбы с примерами

Меньшее распространение получил дюймовый тип крепежных изделий. Сегодня на территории СНГ практически отсутствуют стандарты, регламентирующие основные параметры подобной поверхности. Дюймовые варианты исполнения, как правило, применяются при проведении ремонта. Особенность подобного варианта исполнения заключается в выражении основных размеров в дюймах.

Скачать ГОСТ 9150-2002

Трубная цилиндрическая резьба характеризуется профилем, который свойственен метрической. Поверхность образуется за счет треугольников с равными сторонами и углом при вершине 55 градусов. В качестве стандартов был принят ГОСТ 6367-81. Применяется она для соединения труб и тонкостенных цилиндрических изделий. Для конической был разработан собственный ГОСТ 6211-81, профиль в этом случае соответствует дюймовой. Трубные варианты исполнения встречаются сегодня крайне часто. Процесс их нарезания был существенно упрощен за счет появления специальных инструментов и оборудования.

Читайте также:  5 самых популярных схем регуляторов напряжения (РН) 0-220 вольт своими руками

Трубная цилиндрическая резьба

Встречается крепежный элемент в виде трапеции. В этом случае профиль напоминает равнобокую трапецию, угол между отдельными сторонами составляет 30 градусов. Применяется подобная форма в случае, если заготовка имеет диаметр от 10 до 640 мм. Обозначения и многие другие моменты указываются в ГОСТ 9481-81. Область применения – передача вращения.

Упорная стандартизирована ГОСТ 24737-81. Форма в этом случае напоминает неравнобокую трапецию, одна из сторон накланяется на угол 3 градуса. Область применения – передача одностороннего усилия, которое оказывает воздействие в осевом направлении

Каждый крепежный элемент характеризуется своими определенными особенностями, от которых зависит и их предназначение.

Параметры резьбы

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Приспособления

Ручные или автоматические способы нарезания обеспечивают результаты различных классов точности и шероховатости. Так, основным инструментом остается метчик, представляющий собой стержень с режущими кромками.

Устройство метчика

Метчики бывают:

• ручными, для выполнения метрической (М1-М68), дюймовой – ¼-2ʺ, трубной – 1/8-2ʺ;
• машинно-ручными – насадки на сверлильные и прочие станки, используются для тех же размеров, что и ручные;
• гаечными, которые позволяют нарезать сквозной вариант для тонких деталей, с номинальными размерами 2-33 мм.
• Под нарезание метрической резьбы используют комплект стержней – метчиков:
• черновой, имеющий удлиненную заборную часть, состоящую из 6-8 витков, и маркирующийся одной риской у основания хвостовика;
• средний – с заборной частью средней длины в 3,5-5 витков, и маркировкой в виде двух рисок;
• чистовой имеет заборную часть всего в 2-3 витка, без рисок.

Контроль допуска расположения метрической резьбы

При ручной нарезке, если шаг превышает 3 мм, то используют 3 метчика. Если шаг изделия менее 3 мм – достаточно двух: чернового и чистового.

Метчики, применяемые к малой метрической резьбе (М1-М6), имеют 3 канавки, по которым отводится стружка, и усиленный хвостовик. В конструкции остальных – 4 канавки, а хвостовик проходной.

Читайте также:  Угольные электроды для сварки — применение и особенности

Диаметры всех трех стержней под метрическую резьбу увеличиваются от чернового к чистовому. Последний стержень под резьбу должен иметь диметр равный ее номинальному.

Метчики крепятся в специальные приспособления – держатель инструментов (если он небольшого размера) или вороток. С помощью них осуществляется вворачивание режущего стержня в отверстие.

Подготовку отверстий к нарезке проводят с помощью сверл, зенкеров и токарных станков. Сверлением его образуют, а зенкерованием и растачиванием увеличивают его ширину и повышают качество поверхности. Приспособления используются для цилиндрических и конических форм.

Шаг резьбы

Сверло представляет собой металлический стержень, состоящий из цилиндрического хвостовика и винтовой режущей кромки. К их основным геометрическим параметрам относятся:

• угол винтового подъема, как правило, составляющий 27°;
• угол заострения, который может быть 118° или 135°.

Сверла бывают катанные, вороненные темного цвета, и блестящие – шлифованные.

Зенкеры для цилиндрических форм называют цековками. Они представляют собой металлические стержни с двумя, закрученными в спираль резцами и неподвижной направляющей цапфой, чтобы ввести зенкер в полость.

Назначение резьбы и ее элементы

Назначение рассматриваемого крепежного элемента заключается в соединении и фиксации отдельных элементов. Рассматриваемые изделия могут быть предназначены для передачи вращения или некоторых усилий. Основными элементами можно назвать:

1. Профиль рассматривается в сечении, которое образуется при прохождении через ось. Другими словами, создаваемая ось рассекает изделие по полам, в результате чего отображается определенная форма. На основе полученного изображения можно определить некоторые другие наиболее важные параметры.
2. Витком называют часть поверхности, которая образуется при полном обороте. В некоторых случаях указывается число витков рабочей части. Определить этот показатель можно при делении протяженности рабочей части на показатель шага.
3. Угол профиля образуется между боковыми сторонами. В некоторых случаях этот параметр указывается на чертежах. Для обозначения угла применяется плоскость, проходящая через ось изделия.
4. Шаг резьбы считается наиболее важным параметром, который указывается в технической документации и на чертежах. Подобный параметр определяет расстояние между параллельными точками двух рядом лежащих впадин. В метрических указанное расстояние обозначается в миллиметрах.
5. Высота профиля считается также важным параметром. Он учитывается при проектировании различных изделий. Высота профиля – расстояние, которое образуется между вершиной витков и основанием. С увеличением этого параметра существенно повышается прочность получаемого соединения, но усложняется процесс свинчивания.
6. Наружный, средний и внутренний диаметр. На чертежах и в другой технической документации, как правило, указывается наружный диаметр – диаметральный размер, который описывает около резьбовую поверхность. Другие показатели учитываются крайне редко, но также заносятся в специальные таблицы.

Элементы резьбы

Схематическое изображение элементов резьбы

Некоторые из приведенных выше параметров указываются на чертежа специальными обозначениями, другие можно найти в специальной технической документации. При нарезании витков уделяется информация наружному диаметру и шагу их расположения.

Где искать примеры?

Естественно, не имея подходящего примера перед глазами, вам будет достаточно сложно нарисовать чертеж. Как мы уже говорили, те же параметры имеют огромное значение, а значит, для того, чтобы изобразить нужный вам вид резьбы, стоит обратиться к дополнительным источникам.

Так, в ВУЗах для студентов технических специальностей часто выпускают различные методические пособия, в которых вы без труда найдете необходимые схематические изображения.

Также, если наладить отношения с учащимися старших курсов, они могут поделиться с вами своими старыми работами, только ни в коем случае не пытайтесь выдать их за свои, поскольку многие преподаватели отличаются отличной памятью и без труда смогут узнать старый чертеж.

Помимо этого, можно попробовать найти необходимые изображения в Интернете. Будьте готовы, что на запрос «резьба на чертеже» вы получите множество результатов. Определить среди них тот, который вам нужен, будет достаточно проблематично. Хотя вариант попробовать найти подходящий чертеж в Интернете первым приходит на ум, пользоваться им нужно с осторожностью. Резьба является достаточно типовым элементом, однако если вы ошибетесь в профиле сечения или количестве шагов, то преподаватель быстро поймет, что эту работу делал кто угодно, но не вы.

Ну и наконец, можно обратиться к ГОСТам, в которых, помимо сводки стандартов, как правило, также прилагают рисунки различных видов резьбы.

Изображение и обозначение резьбы на чертежах

Резьбовая поверхность представлена сложной формой, которая образуется при винтовом движении плоского контура. Подобное соединение сегодня применяется крайне часто. Именно поэтому были приняты определенные стандарты по их обозначению на чертеже. Для упрощения задачи по созданию проектной документации сложный профиль обозначается условно. Обозначение резьбы можно охарактеризовать следующим образом:

1. Зачастую при отображении разреза применяется тонкая линия, которая немного заходят на штриховку. Для обозначения подобного соединения на выносных размерных линиях указывается тип соединения (к примеру, «М» указывает на метрическую). Следующая цифра отображает диаметральный размер.
2. В некоторых случаях применяется условное обозначение резьбы, связанное с отображением профиля. Подобная выноска требуется для обозначения угла между отдельными витками.
3. При создании ответственных и высокоточных изделий указывается допуск размеров. Как правило, для этого отображается выносная полка или обычные размерные линии.
4. Шероховатость образующейся поверхности также имеет важное значение при создании качественных и ответственных крепежных элементов.

Изображение метрической резьбы

Изображение ходовой резьбы

Изображение крепежной резьбы

Изображение упорной и трапецеидальной резьб

Схематическое обозначение конической резьбы практически не отличается от метрической. В некоторых случаях витки изображаются в оригинальном виде. Однако, изобразить ее довольно сложно, поэтому чаще всего применяется условное обозначение.

Маркировка высокопрочных болтов по ГОСТ Р 52644-2006

А вот так выглядит маркировка на болтах уже по новому ГОСТу:

Читайте также:  Как точить керамические ножи в домашних условиях? — Лучшие и эффективные методы

Значения маркировки на шестигранной головке высокопрочного болта:

• 1. Клеймо завода-изготовителя;
• 2. Класс прочности для ГОСТ Р 52644-2006;
• 3. Климатическое исполнение ХЛ (для холодного климата);
• 4. Номер плавки;
• 5. Буква S — обозначение высокопрочного болта с шестигранной головокой с увеличенным размером под ключ

Крепежные резьбы

Наибольшее распространение получили крепежные изделия. Их предназначение заключается в свинчивании и закреплении отдельных деталей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Витки должны быть рассчитаны на большое усилие. Для этого уменьшается шаг или увеличивается высота профиля.
2. Если получаемое изделие должно обладать высокой герметичностью, то уделяется внимание форме вершин витков и впадин. Они должны идеально подходит друг к другу.
3. Уделяется внимание твердости применяемого материала при изготовлении, так как при воздействии осевой нагрузки часто происходит срезание рабочей части.

Крепежные элементы рассматриваемого типа характеризуются надежностью и практичностью в применении.

Крепежные и ходовые резьбы

Ходовые резьбы

В некоторых случаях предназначение рассматриваемой поверхности заключается в не креплении деталей, а обеспечении плавного хода в определенном диапазоне. К особенностям подобных изделий можно отнести следующие моменты:

1. Профиль имеет форму, которая обеспечивает плавный ход. Для этого создается поверхность с наименьшим количеством углов.
2. Как правило, рабочая часть длинная, в начале и в конце есть ограничители хода.
3. Применяемый материал при создании заготовки должен обладать высокой износостойкостью.

Встречаются подобные изделия сегодня крайне редко, так как их надежность и срок службы относительно невысокие.

Методика нарезания

Ручным метчиком проводить нарезку можно соблюдая следующие этапы:

• высверлить проем под резьбу соответствующих диаметра и глубины;
• провести его зенкование;
• закрепить метчик в держателе или воротке;
• выставить его перпендикулярно рабочей полости, в которой будет осуществляться нарезание;
• ввинчивать метчик с легким нажимом по часовой стрелке в отверстие, подготовленное заранее под нарезание резьбы;
• через каждый полуоборот выворачивать метчик назад, чтобы срезать стружку.

Система резьб

Для охлаждения и смазывания поверхностей в процессе резки важно использовать смазочные материалы: машинное мало, олифу, керосин и тому подобные. Неправильно подобранная смазка может привести к некачественному результату нарезки.

Используемые источники:

• https://mysku.ru/blog/aliexpress/74106.html
• https://3ddd-engineering.ru/chertezh-vtulki-s-3d-modeli-v-solidworks/
• https://instanko.ru/osnastka/oboznachenie-rezby-na-chertezhe.html