19.12.2020

Андрей Смирнов

Время чтения: ~9 мин.

Делаем большой деревянный шар своими руками

Сделать деревянные шары для различных поделок своими руками можно на токарном станке. Но какой способ выбрать, чтобы работа заняла минимум времени, а результат оправдал ожидания?

Причем для этого вполне подойдет даже самодельный мини токарный станок. Подробно о том, как его собрать, читайте здесь.

Мини токарный станок необходимо закрепить с помощью струбцин на рабочем столе сверлильного станка. В качестве заготовки используется деревянный брусок (можно точить, например, граб, дуб, ясень или другие породы дерева).

Технология изготовления деревянных шаров

В патроне сверлильного станка мастер зажимает коронку по дереву нужного диаметра. Потом нужно включить мини токарный станок, и можно приступать к работе. Коронку необходимо постепенно «вдавливать» в деревянный брусок, пока не получится готовый шар.

Поскольку поверхность изделия получается достаточно грубой, нужно будет ошкурить деревянный шар наждачной бумагой. Обратите внимание, что из одного бруска можно сделать несколько шаров.

Подробно о том, как сделать деревянные шары на мини токарном станке, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

[Голосов: 0 Средняя оценка: 0]Вас заинтересуетLeoBrynnТемы / СоветыДобавлено 5 комментариев Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!В данной статье, автор YouTube канала «Игорь Негода» расскажет Вам про интересный способ выточить шары и не только.Материалы.— Эбонит— Бронза— Стальной пруток— Наждачная бумага.Инструменты, использованные автором.— Токарный станок— Резцы— Метчик, лерка.Процесс изготовления.При сборке токарного станка Игорь столкнулся с проблемой. В комплекте к нему не оказалось шаров от рукояток.Он решил изготовить их заново из латунной и эбонитовой болванок.

Для начала он установил в патрон стальной пруток, обточил его и нарезал на нем резьбу

Накрутил на нее оригинальный шарик от станка. Это будет шаблон для копирования.Обточил эбонитовую болванку для изготовления первого пробного шарика, и перевернул ее в патроне.

Высверлил отверстие в заготовке и нарезал в ней резьбу. Обточил вторую сторону. Диаметр болванки должен быть таким же, как и копируемая деталь.

Затем потребуются два вот таких резца, один из них является копиром и не заточен.

Упирает копир в шарик и начинает обтачивать болванку.

Предварительно зашлифовал шарик, и отрезал его ножовкой. У эбонита есть неприятное свойство образовывать сколы, которые трудно зашлифовать.

Теперь накручивает шарик на оправку, и продолжает шлифовку и полировку.

Вот такой эбонитовый шарик удалось получить.Технология копирования отработана. Теперь можно поэкспериментировать с бронзовой болванкой.

Процесс практически ничем не отличается от обработки эбонита.

Вот такие латунные шарики получаются, но их еще ждет этап шлифовки.

И конечно же финишная полировка с абразивной пастой.

Вот такая красота получилась у Игоря. С использованием этой технологии можно копировать и детали другой формы.

Теперь не стыдно и прикрутить такие шарики на рукоятки станка. Прямо под золото получился станочек.

Спасибо автору за интересную технологию копирования деталей!Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!Авторское видео можно найти здесь.Доставка новых самоделок на почту

Мини токарный станок

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Цена: $6.73

Цена указана за фрезу 14 мм, также были куплены фрезы на 20, 25 и 30 мм. Фрезы предназначены для быстрого изготовления заготовок деревянных бусин (шаров с отверстием) с помощью любой дрели/шуруповерта/сверлильного станка. Так же можно использовать для закругления торцов палок и прочего, подходящего по диаметру. Далее описание и процесс применения, много фото! фрезы на 20 мм, 25 мм и 30 мм. Упаковка Внешний вид- очень добротно, присутствуют толстые твердосплавные напайки, заточка отличная и ровная. Центровочное сверло сменное, удерживается двумя потайными винтами с шестигранником. Сразу рекомендую обратить внимание на эти винты- проверить и затянуть, «из коробки» могут быть не дотянутыми и улетят на первой же заготовке. Отверстие под центровочное сверло ровно 2 мм, но сверло в наборе чуть меньшего диаметра, с заточкой «аля мини сверло под дерево», и если не фиксирующие винты не равномерно затянуты- сверло немного перекашивается и при работе начинает ощутимо бить. Еще фото внешнего вида

Для изготовление потребуется сухая, ровная, однородная, без сучков и сколов доска, желательно толщиной больше на 1-2 мм, чем готовая бусина, чем ровнее будет доска, тем лучше получится заготовка. Сосна и прочие мягкие сорта древесины не рекомендую- будет через раз вырывать и колоть, а результат, даже если сфера получится, будет удручающим. Процесс простой, высверливаем половину заготовки одной стороны доски, переворачиваем доску, используя отверстие от центровочного сверла центрируемся и высверливаем вторую половину до тех пор, пока от доски не отделится готовая сфера. Лучший результат получается при оборотах 600-700, выше- большой риск расколоть доску и заготовку и тяжело удерживать, ниже- поверхность получается более рваной. Вырезаю первую полусферу:

Тоже самое на фанере:

Вырезаю вторую половину:

Шар на фрезе:

Рекомендую поменять комплектное сверло на обычное но 2-х миллиметровое, уйдут биения и половины полусфер начнут лучше сходится:

Готовые заготовки (побольше- дуб, поменьше- осина)

Осиновые 20 мм:

Сосновые (тренировочные, лучше сразу выкинуть):

Из фанеры 15 мм:

Ровняю тремя шкурками 60-120-240, насадив на 2-х мм сварочный пруток на токарном: Результат после выравнивания: Покрываю смесью пчелиного воска с минеральным маслом: Вот что получается в итоге, все сильно зависит от исходной древесины и количества времени, затраченного на финишную обработку, потому что вырезать десяток заготовок -пять минут, а выровнять, зашкурить, отполировать и нанести покрытие- уже плюс пол часа: Для любителей движущихся картинок- видео процесса, видно, как на комплектном центровочном сверле от биений у меня в конце вырезания аж патрон открутился и чуть не убежал: Резюме- если есть необходимость делать деревянные бусины (при желании- можно и пластиковые и даже алюминиевые, благо фреза позволяет), очень даже удобный вариант, только сразу менять сверло, на диаметрах 20 мм и выше- быть постоянно на чеку, руки под фрезу не совать, ждать полной остановки инструмента и не расслабляться!) Ради полноты обзоров пришлось котейко завестиИспользуемые источники: