12.12.2020

Андрей Смирнов

Время чтения: ~11 мин.

Применение и характеристики сверлильного мини-станка

VarikapПриспособления / СтанкиТонкие сверла, диаметром менее одного миллиметра, очень легко ломаются, если не выдерживать строгий перпендикуляр к заготовке, во время сверления. Поэтому желательно использовать микро сверлильный станочек и он сэкономит Вам сверла и деньги.На фото — Мой станок, как один из множества вариантов. Небольшой видео тест[media=http://youtu.be/s-LWQv_1qeY]В большинстве случаев такой сверлильный станочек делается домашними мастерами из подручных материалов. Предлагаю Вам посмотреть мой вариант самоделки — Из того, что было ! —.ПУНКТ 1. Материалы и инструменты:•Механизм от старого фотоувеличителя•Кусок ЛДСП•Микро дрель (самодельная)•Электро лобзик•Электро дрель•Струбцина, угольник, линейка, карандаш• Метчик М3, М9, 5 шт. болтов М3• Пружина (не обязательно)ПУНКТ 2. Слесарные работы.Вот такой старый механизм, регулятор резкости от советского фотоувеличителя, подвернулся мне под руку, поэтому было решено применить его для данного устройства.Если вы не левша, то необходимо переставить ручку на противоположную сторону. Открутим две пластины крепление механики и развернем ручку.Сразу подадим густую смазку в узел вращения, ведущее колесико смазывать не надо.Удалим ненужную нам резиновую гофру.Подберем и установим подходящую пружину, для облегчения обратного хода.Разметим на ЛДСП квадрат со сторонами 120х120 мм.Зафиксируем заготовку струбциной и выпилим основу для станка.Нанесем по контуру подходящей трубки разметку для скругления углов.Обработаем на абразивном камне углы и кромки.Получилось вот такое основание (мини станина).Из ламината сделаем ручку управления (подачи).Начертаем ее вид.Наметим точки под крепежные болтики.Просверлим отверстия сверлом d= 4 мм.Выпиливаем по контуру лобзиком.Обрабатываем на точильном камне, скругляем острые кромки и примеряем на место.Совмещаем отверстия с выпуклыми выступами на ручке.Сдвигаем совмещая по центру.Намечаем острым шилом точку сверления.Сверлим отверстие d=2.5 мм.Совмещаем и фиксируем шилом оба отверстия и намечаем вторую точку для сверления.Просверливаем второе отверстие.Подбираем подходящие по размеру болтики М3.Нарезаем соответствующую метчиком резьбу М3. Нарезку производить очень аккуратно, взад-вперед-взад-вперед, по понемногу, чтобы хорошо очищалась стружка и не лопнул хрупкий совковый материал.Как результат, резьба получается качественная.Примеряем как все совпадает.Намечаем в основании станины точку крепления оси механизма.В несколько этапов просверливаем отверстие d=9 мм.Примеряем как подходит микро дрель к крепежному кольцу механизма.Придется развернут скобу на 180 градусов. Разберем снова крепление и развернем на оси скобу, соберем о обратном порядке.Теперь запас хода увеличился.Намечаем три точки под отверстия болтов крепления мотора, расположим их треугольником.Сверлим сверлом d=2.5 мм.Нарезаем метчиком резьбу М3.Подберем подходящие по длине три болтика М3.Вот что должно получиться.За одно просверлим отверстие для лампочки (светодиода) подсветки рабочей зоны.Сделаем наклон сверла по направлению к центру станины, чтобы светодиод светил непосредственно в рабочую зону.Отверстие не досверливаем немного до конца, чтобы получился рубец ограничитель для лампочки.Устанавливаем мотор на нужную высоту и равномерно зажимаем болтиками.Прогоняем резьбу М9 в ЛДСП.Вкручиваем ось и контрим гайкой.Установим ручку подачи на место.Ослабим болты подъемного механизма и выставим необходимый угол поднятия ручки, закрутим обратно.Примерно выглядит так.Благодаря наличию разрезной трубки на корпусе мотора, происходит равномерное и сильное зажатие дрели всего лишь небольшим затягиванием трех болтиков крепления.Просверлим еще небольшое отверстие для будущего крепления кабеля питания.На этом слесарные работы закончены.ПУНКТ 3. Электрика.Возьмем подходящую лампочку, в зависимости он напряжения питания мотора, если надо, установим понижающий резистор.Припаиваем провода на выводы мотора.Для изоляции и удобства монтажа используем термоусадочную трубку.Установим лампочку на свое место.Зафиксируем кабель парой витков проволоки.Все готово.ПУНКТ 4. Проверка в работе.Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Здравствуйте. Я часто изготавливаю различные радиоэлектронные устройства и иногда приходится изготавливать печатные платы своими руками. Когда доходит до сверления, появляется некоторое неудобство, просверлить пару сотен отверстий диаметром о,6мм с высокой точностью. Раньше я это делал навесу: все время рука в напряжении, сверла ломаются иногда и портил платы, если рука соскочила. Недавно не сдержался и решил собрать мини сверлильный станок для печатных платСамое сложное в сверлильном станке это механизм по которому будет двигаться моторчик. Тут я решил не изобретать велосипед, а возьму готовый вариант. За основу возьму каретку от CD привода компьютера, сниму все лишнее. Так же нужна пружинка.Два легких движения и у меня рабочий возвратный механизм. Вставить пружину не составило никакого труда

Теперь можно и двигатель закрепить. Движок использую от сломанного шуруповерта на 12В. Что бы его закрепить использую крепление для 32 пластиковой трубы. Крепление прикрутил на винт к каретке

Так же на вал двигателя установил цангу. Цангу купил еще в 2010 году, вот и пригодилась. Внутренний диаметр цанги был чуть меньше вала двигателя, поэтому пришлось вал немного сточить. Для этого включил его на высоких оборотах и болгаркой с отрезным кругом начал стачивать вал. Получилось все ровно и аккуратно, цанга центрировалась без проблем

Механические дела закончились, можно о питании подумать. Питать придется импульсным блоком питания из-за малого размера корпуса. Подходящим блоком питания оказался БП от принтера CANON MP160, только пришлось его немного доработать. Блок питания в дежурном режиме выдает 5В, в режиме работы питания поднимается до 24В. Так вот, выходное напряжение задается резисторным делителем на TL431, поэтому убрал все управляющие цепи. Сделал новый делитель 3,3 кОм на минус, на плюс цепь резисторов 3,3 кОм и переменный 10 кОм. Таким способом можно менять напряжение от 5В до 12,5В.

Так же между плюсом и минусом был установлен обратный диод для защиты от самоиндукции двигателя. Блок питания отлично справляется с задачей. Этот двигатель даже от 5В вращается с большей частотой, а на 12В вообще страшно включать. Максимальные обороты где-то 10 000 оборотов в минуту. Скажу только, что на максимальных оборотах задел винт держащий цангу и благополучно ноготь на пальце лопнул вдоль, забрызгав станок кровью 🙂Пора убрать все в корпус и начать пользоваться. Корпус от блока питания не влезал, поэтому пришлось взять пластиковую коробку от шашек и посадить плату на термоклей.

А на лицевую панель установил регулирующий резистор.

Настольный сверлильный станок своими руками: схемы иВ чертежи

Вот что по концовке у меня получилось. Отличный сверлильный станочек, как считаете?

Провода вывел сзади, что бы не мешались в работе.

А провод питания сделал покороче. Вечно провода на столе путаются и мешаются

Что еще можно добавить, наверное недостатки: Первым будет пружинка. Пружинка оказалась слабой и плохо возвращает двигатель в нормальное положение. Надо найти что то мощней Второй это скорость вращения вала. Даже от 5В вал уже хорошо сверлит, поэтому я переделаю блок питания в 12В, а для регулировки скорости встанет регулятор ШИМ, который уже идет с Китая. Купил его за 110 рублей по этой ссылке Третий недостаток будет отсутствие подсветки. Не установил кнопку питания на переднюю панель Ну и последнее надо все аккуратненько покрасить

Пожалуй позже напишу отдельную статью о доработке сверлильного станка, а пока подпишитесь в В Контакте или Одноклассниках на обновления, что бы не припустить последние доработки

P.S. В будущем для своей мастерской хочу прикупить более качественный кронштейн для выполнения средних работ. Стоит конечно кронштейн не дешево 3700 рублей вот ссылка, плюс 3000 рублей за хорошую киловаттную дрель, зато будет качественный станок. Посмотрите какой чудный кронштейн С ув. Эдуард

Полезные материалы по этой теме:

Рекламное место свободно

2500 руб/месяц

Содержание:

Как выбрать сверло для обработки металла

Самым маленьким оборудованием, предназначенным для формирования отверстий в деталях из различных материалов, считается мини сверлильный станок, имеющий вертикальную компоновку рабочей головки. Используя такой станок, можно создавать отверстия небольшого диаметра в компактных деталях, нарезать в них резьбу и выполнять ряд других технологических операций.

Настольный мини-станок Proxxon TBM220 мощностью 85 ВТ

К значимым преимуществам такого аппарата следует отнести небольшие габариты, благодаря чему он занимает совсем немного места в мастерской или производственном цеху, незначительное потребление электроэнергии и доступную стоимость.

Сферы использования миниатюрных сверлильных станков

Миниатюрный сверлильный станок, несмотря на достаточно скромные габариты, позволяет эффективно выполнять операции сверления и добиваться высокой точности обработки. На многих из современных моделей таких станков благодаря их функциональности не только осуществляют операции сверления, но и фрезеруют негабаритные детали.

Радиолюбителю или моделисту не обойтись без легкого сверлильного станка

Одной из наиболее распространенных сфер применения мини сверлильных станков является формирование отверстий в печатных платах, без которых сегодня не создается ни одно электротехническое и электронное устройство. Получить в таких изделиях отверстия с очень небольшим диаметром невозможно при помощи обычных дрелей, поэтому обойтись без мини сверлильных станков в этих ситуациях просто невозможно.

Конструктивные особенности оборудования

Как и любой аппарат данной категории, микро сверлильный станок выполняет свои функции за счет двух движений: вращения сверла, закрепленного в шпиндельной головке, и его перемещения в вертикальном направлении (движение подачи). При этом деталь, в которой сверлятся отверстия, фиксируется на поверхности рабочего стола.

Типовая конструкция мини сверлильного станка

Базовым элементом настольного станка, как и любого другого сверлильного оборудования, является опора-основание, на которой фиксируется вертикальная стойка. На внешней поверхности стойки монтируются направляющие, по которым в вертикальном направлении перемещается рабочая головка. Приводной двигатель мини сверлильного станка монтируется с обратной стороны рабочей головки, а в ее внутренней части, если это предусмотрено конструкцией устройства, размещается коробка для регулировки скоростей вращения шпиндельного узла.

Приводной механизм мини сверлильного станка ZB2506-1

Самодельный сверлильный станок из дрели своими руками.

На современных моделях настольных станков предусмотрена автоматическая подача масла к механизмам оборудования и охлаждающей жидкости в зону обработки, за что отвечают специальные насосы. Внутри рабочей головки, кроме коробки скоростей, располагается и коробка переключения подач. Оба таких механизма работают за счет набора зубчатых колес с различными параметрами, которые вводятся в зацепление при помощи управляющих рукояток.

Электродвигатели, устанавливаемые в качестве привода на маленькие настольные станки, работают от электрической сети с напряжением 220 В, а их мощность может варьироваться в пределах 150–300 Вт. Большинство мини сверлильных станков оснащаются защитным экраном из прозрачного пластика, который обеспечивает безопасность оператора в процессе работы.

Как работает миниатюрный сверлильный станок

Вращение от вала электродвигателя при его запуске передается на зубчатую (у самых маленьких моделей) или ременную передачу. Скорость вращения шпиндельного узла и зафиксированного в нем инструмента изменяется посредством коробки скоростей оборудования, которая управляется при помощи специальной рукоятки.

Для фиксации сверла в шпиндельном узле маленького настольного станка может использоваться кулачковый или цанговый патрон. Для закрепления инструмента в кулачковом патроне необходим специальный ключ (в цанговом устройстве такой процесс выполняется автоматически).

За вертикальное перемещение шпиндельного узла со сверлом (движение подачи) отвечает специальная рукоятка, располагаемая на правой стороне корпуса рабочей головки. Автоматический возврат рабочей головки в исходное состояние обеспечивает специальная пружина, встроенная в механизм подачи.

Микрометрическая шкала на рукоятке подачи помогает высверливать отверстия заданной глубины

Отдельные модели мини сверлильных станков оснащены механизмом, позволяющим автоматически регулировать глубину сверления. Для того чтобы задействовать такой механизм в процессе выполнения сверления, его необходимо предварительно настроить, что выполняется следующим образом. Конец сверла опускается до отметки на боковой стороне детали, соответствующей требуемой глубине сверления. В таком положении затягивается рукоятка механизма ограничения глубины сверления, что и не даст инструменту в ходе обработки опускаться ниже требуемой глубины отверстия.

Параметры мини сверлильных устройств

Мини сверлильные станки характеризуются рядом параметров, на которые и следует ориентироваться при выборе такого оборудования:

мощность (от величины данного параметра зависят не только технические возможности и производительность станка, но и количество электроэнергии, которое он будет потреблять в процессе своей работы);
скорость вращения шпиндельного узла, которая может варьироваться в пределах 200–3000 об/мин (на современных мини сверлильных станках устанавливаются редукторы, позволяющие регулировать скорость вращения шпиндельного узла по 12 ступеням);
расстояние от нижнего торца шпиндельного узла до поверхности рабочего стола (этот параметр определяет максимальную высоту детали, которую можно обработать на мини сверлильном станке);
минимальный и максимальный диаметр отверстия, которое можно просверлить, используя станок.

Технические параметры некоторых сверлильных мини-станков

Несмотря на то, что вес и габариты станины мини сверлильного оборудования не имеют такого значения, как у обычных станков, обращать внимание на эти параметры необходимо. От того, каким весом будет обладать плита-основание настольного станка, зависит то, насколько устойчивым он будет в процессе выполнения обработки и, соответственно, насколько точно будут располагаться отверстия на поверхности детали.

Типы используемых сверл

Преимущественное большинство сверлильных мини станков используются для получения отверстий в печатных платах, которые изготавливаются из стеклотекстолита. Обычные сверла при работе с таким материалом очень быстро тупятся, их хватает для обработки не более ста отверстий. Заточить миниатюрные сверла, учитывая очень маленький диаметр такого инструмента, не представляется возможным. Выходом становится использование сверл из твердосплавных материалов, которые отлично взаимодействуют со стеклотекстолитом.

Микросверла для выполнения отверстий небольшого диаметра

Микросверла из твердосплавных материалов, диаметр которых может варьироваться в диапазоне 0,5–2 мм, способны выдержать несколько тысяч циклов сверления, не утратив своих геометрических параметров. Однако следует предохранять такой инструмент от значительных боковых нагрузок, от которых он может сломаться.

Небольшое видео ниже поможет определиться с выбором сверл для миниатюрного сверлильного станка.

Делаем сверлильный мини-станок своими руками

И напоследок представляем вашему вниманию несколько видеороликов, в которых мастера демонстрируют свои варианты изготовления мини сверлильных станков своими руками в условиях домашней мастерской. Данные ролики наглядно дают понять, что сделать компактный настольный станок для мелких сверлильных работ не так уж и сложно.

Используемые источники: