Накладки C-Tek для рукоятки ножа. Делаем DIY фикс.

• Цена: US $9,1

Всем привет. Ножи популярный предмет для обзора на mysku. А судя по ажиотажу в этом diy обзоре, самодельные ножи тоже интересны читателям, и кто-то даже делает их сам. Я решил не отставать от популярного «режущего» тренда и рассказать про самодельный нож, который делали для меня. Пожалуй, начать надо с того, что я работаю на заводе. А доступ к оборудованию и материалам порой превращает мечты в реальность, ножи на заводах делали всегда. Мне в подарок на ДР, друг и коллега решил сделать нож для природы. Попробовали отойти от традиционных рукояток из СТЭФ’а (который называют модным кодом G10) и наборных, а попробовать китайские готовые решения. Эти накладки привлекли красивым сотовым рисунком (змеиная кожа!) и обилием цветов. У данного лота есть шесть цветовых решений — черный, синий, зеленый, фиолетовый, красный с синим и микс из всех: и два размера 120x40x8.5 и 120x40x30 мм. Важный момент: рукоятки продаются по одной!На али тоже. Упаковка простая: Я заказывал пару накладок цвета микс красного с синим и толщиной 8 мм. Маркировка накладок: Размеры соответствую заявленным. Внешний вид накладок:

Основа — это алюминиевая сетка с шестигранными ячейками, заполнена «эпоксидкой» с пластификаторами и красителем. Под углами есть приятный блеск: Масса пары: Про накладки всё. Далее пойдет рассказ про изготовление ножа (за качество фото процесса прошу прощения, в цеху грязно и темно). С чего начинается нож? — С клинка конечно. Кто-то куёт сам, кто-то покупает дорогие заготовки из крутецких порошковых сталей, но мы в народ простой, делаем из того, что попадает под руку. Неплохие клинки и топоры получались из ножей измельчителя с мясокомбината: более сложной формы клинки обычно делаем на этой штуке водичкой под давлением 4130 бар. Этот нож будет изготавливаться из полосы стали 95Х18: сначала придается первичная форма с помощью УШМ, затем идет термообработка и проверка твердости. Придается форма, на точиле делаются спуски: Доводка вручную: Примеряем накладку: Крепим на алюминиевые заклепки: Обтачиваем накладку: обрабатывается хорошо. Травление надписи самым простецким способом с солью и зарядкой от мобильника: Готовый нож: В итоге получился брутальный нож с такими параметрами: Твердость 59 HRC. Рукоятка длиной 12 см, шириной максимальной 3,5 см. Да, может выглядит нож грубовато, но как говорится: «как умеем», кто может лучше — выкладывайте, будем учиться. Бреет конечно:Рукоятка крупно Сравнение с другими моими ножами для отдыха на природе: Первый слева HX Outdoors D-171, в центре тоже наш самодельный нож с наборной рукояткой и справа герой повествования. Осталось подобрать ножны… Самому с кожей возиться лень, был опыт — на Али масса вариантов, например за 11$: Уже успел опробовать нож в деле на вылазке на природу. В руке: В естественной среде применения: Спасибо за внимание. Удачных конструкций!

Собственно недавно немного приболел найфоманией, стал собирать свою коллекцию, и тут видимо ударило в голову обострение весеннее — решил замутить деревянные накладки на одного из своих питомцев, а именно — GANZO G734, который был оранжевым g10-рожденным вот таким :

Возможно кому-то это покажется интересным .. сразу предупреждаю что в работе кроме собственных, растущих все же, я надеюсь, гдето посередине — рук , был использован станок ЧПУ собранный за неделю в новогодние праздники когда все нормальные люди предавались эээ.. заслуженному отдыху.

(на возможные комментарии типа :» нахера кастомить дешманский нож» — отмечу что суть процесса ниразу не меняется и любой другой можно будет также подвергнуть пыткам независимо от родословной и стоимости, а бесценный опыт — сын ошибок трудных..)

Из дерева был в наличии окурок (15*5 см) дубовой подступеньки (20мм), который с ужасным визгом тупого диска бытовой циркулярки был прогрызен вдоль на 2 условные плашки 7-8 мм толщиной..

Далее накладки с ножа были варварски откручены, и подвержены интенсивному загару на стекле сканера,В  после быстренько обведены векторами в корел.. получилось что то типа :

Соответственно швыряем в Artcam, добавляем немного высоты , рисуем много перекрестных линий в корел под углом 60 градусов друг к другу и делаем из них рельеф на ручку, применяя штангенциркуль и смекалку продумываем вырезание отверстий и фасок .. вуаля :

С обратной стороной пришлось немного дольше заморачиваться ибо там площадка под клипсу должна быть ровная , а саму накладку я сделал немного радиусной, но все было побеждено и пущено в резку :

фрезы :

6мм конусная для 3Д

2мм прямая для отверстий

4мм спиральная для обрезки

результат сначала меня не очень порадовал, но я знал что губка для полировки автокраски ULTRAFINE и пару грамм волшебного масла в корне поменяют ситуацию:

сохнут под маслом…

Вот он небольшой приятный на ощупь радиус )

Ну и далее собственно сушка, полировка, нанесение лоскутного воска, сушка , полировка на меховом кругу болгарки… и результат.. покрытие еще не полностью полимеризовалось, будет еще полироваться через пару — тройку дней..

* не примите за рекламу пауконожефирмы просто фончик контрастненький, и от них у меня только вот эта шикарная ножесумка и тайваньское :

Так вот , держать нож в руках стало гораздо приятнее, в толщину он прибавил буквально 1.5 мм и то только в середине накладок и эта прибавка ему явно в плюс, с таким рельефом стал более цепким, но не режущим руку.. вобщем одни положительные эмоции. Несмотря на то что это первый опыт, уже курю сайты, продающие всекие ебеня эбены, палисандры сантосы и прочие бубинги, оцениваю коммерческий потенциал данного направления.

Спасибо всем кто отважился дочитатьВ  до конца и не заснул.

11

Любой профессиональный ножевой мастер может подтвердить простую истину – рукоять ножа важна как и сам клинок. С древних времён, эти две важные части изделия разделяли его пополам. И каждая из них заслуживает отдельного слова. Но сегодня мы поговорим о том, как же соединить эти две части. Основные способы крепления рукояти ножа: накладной монтаж и всадной.

Содержание

Тип крепления рукояти ножа

От конструкции, материала, из которого рукоять изготовлена, и способа её монтажа зависят в дальнейшем многие факторы. Поговорим об этом более подробно.

Каким бы качественным ни был клинок, все его плюсы уйдут в небытие, если рукоять изготовлена плохо. Удобство работы ножом во многом зависит от той части, которую держит рука. Усталость и неровность резов, напрямую связаны с формой рукояти. Основными методами крепления реально можно назвать два.

1. Простой и менее затратный по времени – всадной. Все знают, как насаживается напильник на ручку. Это практически такой же вариант, но есть свои тонкости. Если изначально конструктивно было задумано, что хвостовик будет небольшой длины. То в данном случае будет использоваться для надёжности клей, и желательно с хорошими качествами, вроде эпоксидной смолы. Допустимо, на конце хвостовика нарезать резьбу и закрепить ручку гайкой. В таком варианте уже можно использовать наборную рукоять. Этот метод имеет свои плюсы: низкий вес, придание любой формы и нож поддаётся ремонту.
2. Второй способ, может стать более трудоёмким, он называется – монтаж из накладок. Принцип, в данном случае, определяется в самом начале изготовления ножа. Из названия понятно, что хвостовик будет плоским продолжением клинка, а из любого материала, типа: дерево, пластик, синтетические полимеры и т.д. Вырезаются две симметричные пластины и крепятся при помощи заклёпок. Затем подгоняем на наждаке до нужной формы. За исключением складных ножей. Там пластинки или приклеивают, или клепают на половинках рукояти складня отдельно.

Выбирать материал стоит от назначения изделия. Если клинок предназначается для охоты, то соответственно лучше использовать прочный и износостойкий элемент. В случае использования в домашних условиях приемлемо сделать рукоять легче, уставать рука будет медленнее.

Всадная ручка

Если был выбран этот способ, надо позаботиться о необходимом инструменте. Список на самом деле не очень большой. А главное, что любой из компонентов дозволено заменять аналогичным по свойствам предметом.

Работать будем с деревом. Инструкция по креплению всадным методом:

1. Самый минимальный набор инструмента, выглядит так: свёрла, дрель, напильники, надфили, линейка, карандаш, наждачка, эпоксидный клей. В принципе этого достаточно.
2. Первым делом лучше изготовить эскиз. Выполните его на бумаге с помощью карандаша, при этом приложив клинок на бумагу. Дорисуйте рукоять, какую её хотите видеть. Обозначьте заранее размеры заготовки. Не забывайте, что для данного способа подходит хвостовик вытянутой формы.
3. Подобрав брусок подходящий по размерам, доведите его до полной симметричности, и только потом разметьте его. Закрепите в тиски и самым тонким сверлом начинайте насверливать отверстия в соответствии с толщиной хвостовика (всё это должно быть размечено).
4. Всё время примеряем клинок. Сидеть он должен хорошо и не болтаться, брусок грубо обрабатываем, с учётом обоймицы и больстера. И в принципе можно склеивать. Клеящий материал лучше использовать быстросохнущий, эпоксидная смола – в самый раз. Устанавливаем сохнуть под «гнётом» на сутки. Удерживающее устройство можно смастерить самому.

Принцип на самом деле несложный, нужно только всё выполнить ровно, аккуратно и в соответствии с вашими чертежами. Просохнув, рукоять можно довести до окончательного варианта с учётом разметки используя напильники, наждачку и даже шлифовальный станок, если он есть.

Можно сделать более надёжным способом, если обух достаточной длины, то на его конце нарезается резьба, под болтик. Брусок из дерева просверливаем насквозь, всё примеряем заливаем клеем. Закрепляем болтом, а затем его можно закрыть навершием рукояти.

Накладная ручка

Специалисты утверждают, что этот способ надёжнее, но и вес самого ножа будет заметнее больше. Подготовка к монтажу накладок рукояти проходит ещё на этапе создания клинка. Хвостовик, должен быть практически полноценным продолжением клинка, возможно, с анатомическими вырезами, это уже дело мастера.

1. Из практически любого материала вырезаем две симметричные пластины, согласно эскизу, который нужно обязательно сделать.
2. Подгоняем все мелочи под хвостовик, если нужно и его рихтуем.
3. И следующим этапом, точно наметив места, насверливаем отверстия на заготовках и в самом хвостовике.
4. В итоге всё это вместе заклёпываем.
5. А в конце на «чистовую» обрабатываем наждачкой или войлочным кругом, на станке.

Оба способа были описаны довольно кратко, по причине того, что на нашем ресурсе уже имеется статья «Как сделать ручку для ножа«. Чтобы не повторять материал, сходите по ссылке — там всё описано более подробно.

Виды используемых материалов

Для выбора сырья изготовления ручки. Надо точно знать для чего будет использоваться нож. Соответственно большую роль играет сам хвостовик. Делая изделие себе, вы быстро поймёте что нужно. Изготавливая на заказ, дело принимает другой характер.

Можно столкнуться с неправильным выбором материала для рукояти заказчиком. Взялись изготавливать на заказ: будьте коммуникабельным и находите компромисс. Или дайте прочесть мануал про ручки. Материалы бывают разные по своим свойствам и характеристикам, иногда становится сложно выбрать, из чего изготовить рукоять, но мы попробуем подсказать.

Металл

Металлическая, используется в основном для кухонных ножей, складней и мультитулов. Принцип изготовления бывает разный, рукоять может быть полой и привариваться к клинку. А в иных случаях, она является самим хвостовиком.

При обработке их делают рифлёными, для лучшего удерживания в руке. Минусом ручки, считается сильная теплопроводность, работать на морозе голой рукой, таким ножом долго не получится. Вес изделия играет немалую роль.

Пластмасса

Пластмассовое изготовление рукояти, при сравнении с деревом, появилось относительно недавно, около 100 лет назад. В былые времена, производственная и химическая промышленности ещё не успели достичь таких высот, как сегодня. И раньше этот материал считался довольно редким. В основном пластмассу применяют для изготовления кухонных и складных ножей. Но существуют его разновидности:

• простейший и «неказистый» с виду материал, но довольно функциональный и применяемый для кухонных ножей – пластик ABS;
• лёгкие, рука не устаёт работать – нейлоновые термопластики, характеристики практически как у варианта выше;
• не любящие температуру и малая механическая прочность, придаёт этому сырью неширокую популярность – эластичные термопластики;
• довольно популярный благодаря своим качествам материал – микарта, он относится к группе электроизоляционных слоистых пластиков. Ударопрочный, легко поддающийся обработке диэлектрик нашёл себя в производстве рукоятей. Изготавливается на основе бумаги или нити, материал довольно увесистый и прочный.

Вариантов пластмассового сырья для рукоятей, немало. Многие специалисты уверенны, что сегодня пластиковые изделия могут достигать более высоких технических показателей, чем у природных. Да и доступность их, гораздо проще, чем дерево из Африки.

Кожа

Наборная рукоять из кожи не скользит в руке, но к сожалению, быстро «набирает» воду и впитывает запахи. Принцип изготовления несложный, на хвостовик надеваются кусочки кожи, предпочтительно грубой и толстой.

Проклеиваются между собой и закрепляются на конце рукояти навершием. Затем обтачиваются на абразивном станке, и рукоять отлично сидит в руке. Но многие жидкости для неё губительны, особенно солёные, по этой причине популярность невелика.

Дерево

Самым популярным и разнообразным материалом, по праву считается – древесина. Внешне привлекательный вид, отсутствие скольжения, рукоять реально выполнить анатомическую или другой формы. Но у различных деревьев, качество и цвет отличаются, приведём несколько примеров:

• очень красивый срез и хорошо обрабатываемый материал у венге;
• довольно дорогая, износоустойчивая и пористая древесина – бокоте;
• самыми популярными породами являются – «железное дерево», эбеновое, и самшит. Все сорта довольно плотные, но плохо сопротивляются влаге, их лучше обрабатывать влагозащитными средствами;
• наш «земляк» – клён, с влагой он ведёт себя замечательно, за счёт меньших пор;
• очень устойчиво к любым погодным условиям, имеет красивый природный рисунок, древо из Африки – бубинга;
• высокая сопротивляемость влаге, за счёт своих природных качеств, хороша для изготовления рукояти – туя;
• не пользуется популярностью, так как сильно деформируется, но при этом красиво смотрится – грецкий орех;
• самым надёжным природным материалом считают – кап. Благодаря его беспорядочной структуре волокон, он тяжело обрабатываемый. В этом его плюс, выдерживает любые механические нагрузки и не впитывает влагу.

Конечно, это не все сорта природного материала для изготовления рукояти. Это «ходовые» варианты, проверенные на практике. Мастера довольно часто любят работать с деревом, и рассматривают такую работу, как некое искусство.

Береста

Ещё один вариант из наборного природного материала – береста. Бархатистая структура, даёт приятное ощущение при удерживании клинка. Плюсов у неё довольно много:

• теплопроводность низкая, зимой будет греть руку, а летом удерживает прохладу;
• высокие водоотталкивающие свойства, после обработки допустимо её не пропитывать;
• в бересте содержится много дёгтя, она не подвергается гниению;
• уронив случайно изделие в воду, оно будет плавать, из-за пористой структуры рукояти;
• долговечность материала, подтвердит любой археолог, пролежав в земле сотни лет, сохраняет целостность.

Набор на рукоять осуществляется таким же образом, как и с кожаным вариантом. Каждый кусочек проклеивается эпоксидной смолой, закрепляется навершием. При высыхании смолы обрабатывается на абразивных кругах и напильником, по любому вкусу.

Резинопласты

Не дорогой и удобный при удержании материал, довольно простого изготовления – резинопласт. С ним допустимо изготовить наборную рукоять или комбинированную. Цельную изготавливают просто элементарным склеиванием двух половинок на хвостовике.

Преимуществами можно назвать: хорошее сцепление с рукой, замечательный диэлектрик, работать реально в любую погоду, не впитывает влагу и запахи. Присутствуют все положительные качества для нормальной рукояти. Единственным минусом, можно назвать его сильную горючесть, если разогреть до горения – потушить не получится.

Синтетические волокна

В окончании описания материалов хотелось бы обязательно отметить – синтетические волокна. В основном их применяют поверх уже существующей рукояти. Простым обматыванием. Они имеют достаточно много преимуществ: высокая устойчивость к агрессивным средам, низкая стоимость и главное: обмотку довольно просто заменить.

А самым известным материалом из синтетических волокон считают – текстолит. Его крепят на ручку клёпками, а прослужит он, пока клинок не сотрётся в иглу. Содержит все положительные качества хорошей рукояти, единственное – выглядит не очень эстетично. Некоторые мастера, умудряются делать с ним чудеса, и применяют в наборных комбинированных вариантах.

Заключение

Про типы крепления рукояти к хвостовику, и их особенности было описано в самом начале статьи. Напомним, что их существует два: накладной и всадной монтаж. Споры на тематических форумах не угасают. Кто-то считает проще один тип, а кому-то по душе другой. Спорить здесь нет смысла, каждому – своё.

Используемые источники:

• https://mysku.ru/blog/ebay/74578.html
• story/nakladki_dlya_nozha_iz_dereva_5804719
• https://vashnozh.ru/izgotovlenie/montazh-rukoyati-nozha