Смазка для механической обработки металлов

Олеиновая кислота относится к группе непредельных карбоновых кислот. В природных условиях она содержится почти во всех натуральных жирах растительного и животного происхождения.

Наибольшее её количество зафиксировано в структуре оливкового масла, а это почти 80% этого вещества. Данный пищевой продукт, кстати, и посодействовал тому, что это химическое соединение получило такое название.

Парная к олеиновой кислоте, стеариновая кислота также содержится во всех натуральных жирах. Причём, стеариновая кислота – это натуральное сырьё для естественного синтеза олеиновой кислоты, получаемой в результате дегидрирования первоначального вещества.

Олеиновая кислота –это жидкая, маслянистая, прозрачная субстанция, лишённая всяких вкусовых и ароматических свойств. Цветом данного соединения могут быть любые оттенки жёлтого, от сильно насыщенного до почти бесцветного.

Олеиновая кислота. Свойства

Данный химикат является сиропоподобным продуктом с удельным весом почти на десять процентов ниже, чем у воды. Хорошо смешивается с органическими растворителями (спиртом, эфирами, ацетоном, этилацетатом и так далее), совсем не смешивается с водой.

На открытом воздухе, при взаимодействии с кислородом темнеет, по этой причине нежелательно хранить это вещество в открытых сосудах.

Олеиновая кислота. Химические свойства

Этот реактив характеризуется набором свойств, присущих своему классу веществ (кислотам), активен в химическом отношении и способен к взаимодействию с целым рядом элементов и их соединений.

Олеиновая кислота может вступать в реакции с солями и оксидами металлов. Результатом такого взаимодействия становятся олеаты – соли олеиновой кислоты. В специальной литературе олеатами также могут называться эфиры на её основе.

А также олеиновая кислота окисляется перманганатом калия, в результате чего образуется смесь из предельных кислот. Либо смесь стереоизомерных диоксистеариновых кислот, в зависимости от условий проведения реакции.

Кроме того, в определённых случаях олеиновая кислота может в результате процесса гидрации преобразовываться в парную ей стеариновую кислоту.

Химическая формула олеиновой кислоты

Олеиновая кислота. Получение

Наиболее прогрессивной технологией синтезирования данного химиката в наши дни считается метод гидрирования жирных кислот талового масла. Получаемый в результате продукт имеет относительно малое количество примесей, порядка 10 – 15%.

Помимо этого известен другой метод, суть которого состоит в переработке группы натуральных растительных жиров. Для этих целей используют такие масла: подсолнечное, горчичное, кориандровое, рапсовое и прочие.

В процессе разлагаются глицериды этой смеси, и происходит дистилляция тяжелокипящих и легкокипящих веществ от общей массы карбоновых кислот.

Метод достаточно несовершенный, так как, получаемый конечный продукт может содержать до 60% примесей.

Олеиновая кислота. Применение

Этот химический реактив используется в целом ряде направлений производства. Прежде всего, стоило бы выделить химическую индустрию, в которой данное вещество используется в качестве сырья в нескольких производственных циклах.

В частности, с использованием этого ингредиента производится широчайший спектр лакокрасочных материалов, а также различные реагенты, эмульгаторы, флотореагенты.

Кроме того, этот компонент в обязательном порядке содержат все разновидности моющих средств.

А также олеиновая кислота является источником получения эфиров на её основе, которые применяются в качестве растворителей и пластификаторов при синтезе резины, изделий из целлюлозы и других веществ.

Используют олеиновую кислоту в косметологии в качестве компонента многих косметических средств восстанавливающего и лечебного характера.

Востребован этот реактив в пищевом производстве, как пищевая добавка с индексом Е570. Функцией этой добавки является пеногасящее и глазирующее действие. Чаще применяется в производстве десертов.

А также используется данный химикат в машиностроении и металлообрабатывающих отраслях. Применяют олеиновую кислоту для нарезания резьбы, для сверления, расточки и прочих разновидностей режущих операций при обработке металлов.

Свойства этого вещества позволяют использовать его в качестве смазочного средства при обработке особо прочных материалов. Таких, как легированные стали, твёрдые сплавы и прочее.

Эффективно это вещество и в некоторых отраслях аграрного производства. Например, в садоводстве олеиновая кислотаэффективна для защитыот муравьёв. При этом она не относится к числу ядохимикатов, и способствует избавлению от нежелательных насекомых, так называемыми, органическими методами.

Запах этого вещества заставляет муравьёв покидать те места, где он ими ощущается. Таким же образом олеиновая кислота может также применяться и в бытовых целях, в домах и квартирах.

А также этот реактив может быть использован в качестве гидрофобного компонента некоторых строительных смесей. Подмешивают её к бетону и прочим стройматериалам.

Интернет-магазин ХимЭлемент предлагает всем категориям своих покупателей  купить олеиновую кислоту в Украине по самым выгодным ценам и на самых выгодных условиях.

Интересные публикации:

Соляная кислота. Формула, характеристики и применение

Плавиковая кислота. Применение и свойства

Серная кислота. Формула, характеристики и применение

Азотная кислота. Применение, свойства и характеристики 

Ортофосфорная кислота. Применение, свойства и характеристики

Практически любое растительное масло представляет собой смесь триглицеридов (эфиров глицерина и жирных кислот). В отдельности каждый из них обладает своими физико-химическими свойствами, за счет которых формируются т.н. фракции, среди которых выделяются две основные — жидкая фракция (олеин) и твердая фракция (стеарин). Иными словами — олеин и стеарин содержатся почти в любом растительном масле. Небольшое отступление. В интернете термины олеин и олеиновая кислота, даже не подозревая этого, часто используются в одном контексте — олеиновая кислота является только одной из составляющих олеина. Когда и почему произошла подмена понятий я не знаю. Но часто это вносит путаницу в казалось бы простые вещи, связанные с применением олеиновой кислоты и ее процентным содержанием в оливковом масле. Поэтому, где можно, в данной статье, я отделил мух от котлет, отдав предпочтение именно слову олеин — выделенной жидкой фракции того или иного растительного масла. И именно об олеине обычно говорится на форумах, когда встречается описание выполнения доводочных заточных операций, например ножа, с применением олеиновой кислоты.

Олеиновая кислота — мононенасыщенная жирная кислота, относится к группе омега-9 ненасыщенных жирных кислот. Данный тип кислот свое название получил благодаря оливковому маслу, где его содержание иногда достигает 80-85%. Внешне это маслянистая жидкость, легче воды, без запаха, без цвета, нерастворима в воде, но растворяется в органических растворителях. Обозначения: C18:1ω9, 18:1ω9, 18:1(n-9), 18:1Δ9. Химическая форума: C17H33COOH. Температура плавления: 13-16°C.

Вернемся к олеину? Выделенный олеин, в химически очищенном или неочищенном состоянии, получил широкое распространение в самых разных отраслях промышленности, в т.ч. в косметологии, медицине, пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке. При этом, от происхождения, степени очистки, загрязнений и включений других кислот зависит его маркировка и назначение — будет он использован косметологами, медиками и пищевиками или же он будет применяться в машиностроении, металлообработке и т.д. Думаю, что не будет сюрпризом, если я скажу, что разный олеин имеет не только разное применение и марки, но разные свойства, характеристики и побочные эффекты. ПАЛЬМОВЫЙ ОЛЕИН Из того, что сейчас есть в продаже наиболее доступным считается пальмовый олеин. Такой олеин выделяется из жиров, содержащихся в пальмовом масле, получаемом из  мякоти плодов масличных гвинейских пальм, обычно выращенных в Индонезии или Малайзии. Эти плоды имеют узкий триглицеридный состав и не нуждаются в сложной переработке, поэтому стоимость и пальмового масла и пальмового олеина относительно невелика. Пальмовый олеин от известного всем пальмового масла отличается более низкой температурой плавления (13-17°C для олеина двойного фракционирования против 19-24°C пальмовой кислоты) и процентным содержанием твердых жиров. Основные жирные кислоты пальмового олеина — пальмитированная (насыщенная), стеариновая, олеиновая и линолевая (ненасыщенные). При этом содержание олеиновой кислоты в пальмовом олеине может достигать 70-89%. Чтобы не запутаться, если страной-производителем олеина указана Индонезия или Малайзия, то скорее всего этот олеин является пальмовым. Пальмовый олеин большое применение получил в  мыловарении, косметологии (дозировка 0.05-8%), медицине и пищевой промышленности. Его без особых проблем можно приобрести через интернет-магазины, предлагающие к продаже компоненты для изготовления мыла и косметических средств. Условия хранения и применения, из того, что я нашел в интернете: хранить при температуре не выше 50°C, не хранить в металлической таре, использовать в хорошо проветриваемом помещении. Пальмовый олеин, обычно на финишных операциях, иногда используется заточникам-ножевикам как смазочная или смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ). В последнем случае — обычно с вазелиновым или оливковым маслом. Я не могу сказать насколько в заточке и металлообработке взаимозаменяемы пальмовый и, например, олеин изготовленный из рапсового или подсолнечного масла, но учитывая степень очистки и состав, наверно все же разница присутствует, в т.ч. и в их побочных эффектах. Также добавлю, что автор этой статьи использовал пальмовый олеин чешского пр-ва, купленный на одном из мыловаренных интернет-сайтов, при доводке ножей на природных камнях (как в чистом виде, так и с маслом в соотношении 1:4). Ни какого заметного эффекта от его применения я не увидел. ТЕХНИЧЕСКИЙ ОЛЕИН (ГОСТ) Остается интересной информация о том, что есть такое понятие как технический олеин. Например, отечественные предприятия, для его производства, в качестве сырья используют непригодные для пищевых целей горчичное, рапсовое, кориандровое и подсолнечное масла. В техническом олеине массовая доля олеиновой кислоты составляет, обычно, 50-75%. В таблице ниже — состав жирных кислот технического олеина марок Б-14 и ОМ с температурой застывания 14-16°C  (ГОСТ 7580-91): Меры безопасности при обращении с таким олеином более серьезные: хранить при температуре до 50°C в стеклянной и плотно закрытой непрозрачной таре (бутылочное стекло не пропускает ультрафиолет), не применять открытый огонь в местах хранения и работы, оборудовать помещения приточно-вытяжной вентиляцией, при работе использовать спецодежду/рукавицы/очки/респираторы. Трубопроводы для технического олеина должны быть изготовлены из нержавеющих сталей марок Х18 и 10Т. Для его удаления с поверхности заготовок лучше использовать спирт, ацетон, хлороформ. Корродирует с цветными металлами (медь, латунь), может вызвать потемнение чугуна… В русскоязычном интернете достаточно много упоминаний о использовании олеина, в разных источниках который может называться олеиновой кислотой. Его применение обычно обосновывается сокращением времени обработки и увеличением производительность труда. В различной литературе и на профильных форумах можно встретить немало вариантов, описанных на личном опыте, с указанием преимуществ и рекомендаций по применению олеина на завершающих стадиях обработки, при сверлении, точении или заточки ножей и клинков. Читателю БЛОГА О ЗАТОЧКЕ я предлагаю ознакомиться с несколькими мнениями, описанными в книге «Тонкие доводочные процессы обработки деталей мащин» (стр. 178, 190-201, П.И.Ящерицын) и во многом отвечающими на вопросы зачем и как это работает. Отмечу, и это важно — данное описание касается применения олеина в металлообрабатывающей промышленности, где режимы, условия и способы работы с ней полностью отличаются от тех, что применяются при ручной заточке в домашних условиях. Что бы легче было разобраться,  так же добавлю, что в тексте ниже (скомпилированном из материалов указанной книги) жидкости и смазочные жидкости приравниваются к СОЖ, олеиновая кислота — к олеину и ПАВ, масло — к маслу. Собственно говоря и сам текст:«Роль олеиновой кислоты, активно создающей оксидные пленки, особенно велика в момент окончательного формирования поверхности, т.е. в период выглаживание ее (в конце процесса полирования). Здесь явление налипания должно быть устранено или ослаблено, в противном случае образуются надиры и накаты обработанной поверхности. Олеиновая кислота особенно эффективна при полировании в диапазоне повышенных давлений на полировальник. Это объясняется тем, что с возрастанием давления тенденция к молекулярному схватыванию контактируемых поверхностей возрастает, поэтому необходима изолирующая оксидная пленка…»«Неабразивная часть суспензий улучшает формирование обрабатываемой поверхности. Это связано со свойствами жидкостей, которые способны образовывать (адсорбировать) на этой поверхности различного рода пленки. Подобные свойства улучшаются с введением в состав жидкостей некоторых поверхностно-активных веществ (ПАВ).Замечу, что действие жидкостей с ПАВ различные авторы объясняют по разному. Одни считают, что их действие заключается в том, что ПАВ облегчают выход наружу дислокаций, снижая энергию внешней поверхности металла. Некоторые исследователи полагают, что основное назначение смазки при доводке заключается в том, что бы предотвращать схватывание стружки и абразивных зерен, благодаря чему устраняется налипание стружки на поверхность инструмента — результатом их исследований влияния смазочных жидкостей и ПАВ стал вывод о резком увеличении производительности при применении СОЖ. Добавление олеиновой кислоты способствует повышение съема металла. Но, только для примера — при доводке алмазными материалами, олеиновая кислота оказывает значительно меньшее влияние на увеличение съема металла, чем при доводке абразивными материалами, например, шкуркой. При доводке, основная часть зерен шкурки производит либо пластическое деформирование, либо либо упруго скользит по поверхности, тогда как только 8-12% ее зерен осуществляет резание. По мере износа режущих зерен снятие стружки начинают осуществлять зерна, ранее производившие упругую и пластическую деформацию. Олеиновая кислота снижает износ зерен, находившихся ранее в стадии скольжения. Благодаря этому они имеют высокую работоспособность к тому времени, когда становятся режущими.Существует также мнение, что при обработке металлов со снятием стружки решающая роль принадлежит химическим пленкам, образующимся при взаимодействии смазочной жидкости с обрабатываемым металлом. Известно, что смазочные пленки имеют высокую механическую прочность на разрыв и вытеснение, а также низкое сопротивление срезу. Высокая прочность пленки позволяет позволяет предотвратить схватывание и уменьшить металлический контакт, а низкое сопротивление сдвига снизит коэффициент трения.Введение в масла поверхностно-активных веществ (например, жирных кислот) или химически активных присадок повышает контактную температуру, при которой происходит схватывание металлов. Объясняется это тем, что при добавлении к маслу олеиновой, стеариновой и других жирных кислот на поверхности металла, в результате химической реакции, образуется мыльная пленка имеющая значительно более высокую температуру плавления, чем масла, жирные кислоты и ПАВ. Это позволяет предотвратить схватывание тел как при высоких, так и при низких температурах…» Также, не могу не отметить, что в интернете часто встречается фраза: «олеиновая кислота …широко применяется (в качестве СОЖ) при обработке резанием труднообрабатываемых высоколегированных (нержавеющих) сталей и сплавов. Применяется также для доводки уплотнительных поверхностей из коррозионностойких, нержавеющих сталей и твёрдых сплавов, съём металла до 22 мкм». Как источник указывается рабочий документ РД 24.023.53-90. К сожалению, я не смог найти полный текст этого документа, хотя в некоторых местах и предлагают скачать его за рубли. Как бы то ни было, но других официальных упоминаний о каком-либо съеме слоя металла, его растворении или размягчении при использовании олеина, я не нашел… Если у кого есть такая информация, пожалуйста, расскажите о ней в комментариях… ПОБОЧНЫЕ ЭФФЕКТЫ На мой взгляд, даже не смотря на присутствие положительного эффекта от действия СОЖ с олеином в своем составе, немаловажным остается вопрос — насколько оправдано его использование в металлообработке? Тем более вспомнив условия хранения и работы технического олеина, которые чуть выше приведены с ссылкой на действующий ГОСТ.  Рекомендую посмотреть в интернете информацию о проблемах негативного воздействия СОЖ (в т.ч. и с присутствием олеина) на человека и окружающую среду. Это довольно большая проблема. По ней защищают диссертации и пишут научные труды. Хотя, не залезая слишком глубоко, не могу не заметить, что практически во всех случаях речь идет о механической обработке металла, когда при нагревании СОЖ образуется акролеин (едкий альдегид), обладающий мутагенными свойствами и раздражающий слизистые. Это проблемы свойственны и при мехобработке с использованием технического олеина. Например, на форумах, где общаются те, чья работа связана с металлообработкой, можно встретить случаи, когда работа с олеином приводит к случаям диареи или реже — к двухсторонней аллергической пневмонии. Согласен, что здоровье у всех разное и кто-то продолжает испытывать судьбу, а кто-то проявляет осторожность (принудительная вытяжка, защита глаз и дыхания) или ищет другие варианты.

По поводу вариантов, первое что вспомнил из старых рецептов — кусок свиного сала и деревянное масло. Эти средства использовались и 100 и 200 лет назад. Что интересно, в свином сале присутствует 37-44% олеиновой кислоты, а деревянным называли оливковое масло низких сортов, которое содержит от 40 до 70% той же олеиновой кислоты. И сейчас и 100 лет назад считалось, что применение свиного жира и оливкового масла, по крайней мере в некоторых случаях, увеличивает эффективность при обработке металла, хотя при этом и потребуется больше времени и сил, чем в случаях, когда используется технический или пальмовый олеин, в состав которых кроме олеиновой кислоты входит еще немало других ингредиентов))

У меня нет данным о каких либо подтвержденных побочных эффектах воздействия олеина при ручной заточке. В ней нет высоких скоростей и температур, поэтому нет смысла говорить о акролеине, образующимся из паров олеиновой кислоты. Тем не менее надо помнить, что даже при полностью ручной заточке технический олеин въедается в зону его контакта с кромкой, например, ножа и нужны специальные средства (некоторые из них приведены выше) для его полного удаления. Также, по некоторым отзывам, олеин довольно трудно смывается с нержавейки…P.S. Добавлю по поводу смазочной пленки. Некоторые источники указывают, что ее прочность уменьшается при окислении готовых смазок или СОЖ в процессе длительного хранения.фото в заголовке: 21food.cnZAT(Днепр, Украина)http://www.zat24.com/Создана 10.09.17, посл.обновление -21.06.18Авторы патента:Макунин Юрий Александрович (RU)Полеваев Андрей Валерьевич (RU)C10N40/20 — Схема кодирования для подкласса C10MC10M141/02 — по меньшей мере одно из которых является органическим кислородсодержащим соединениемC10M125/06 — сераВладельцы патента RU 2509144:Макунин Юрий Александрович (RU)Полеваев Андрей Валерьевич (RU)

Настоящее изобретение относится к смазке для механической обработки металлов, содержащей касторовое масло в количестве 40-60 мас.%, олеиновую кислоту в количестве 10-30 мас.%, стеариновую кислоту в количестве 17-25 мас.% и серу мелкого помола в количестве 5-7 мас.%. Техническим результатом настоящего изобретения является создание пластичной смазки, используемой на операциях сверления, резьбонарезания, развертывания, растачивание конструкционных и инструментальных сталей, особенно закаленных до твердости HRCэ 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов, цветных металлов и их сплавов, используя доступный металлорежущий инструмент из стали Р6М5, Р9, Р18 на станках и в ручной обработке. 4 табл.

Изобретение относится к пластическим смазкам для механической обработки металлов и может быть использовано на операциях сверления, резьбонарезания, развертывания, растачивание конструкционных и инструментальных сталей, особенно закаленных до твердости HRCa 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов, цветных металлов и их сплавов.

Известна смазка для механической обработки металлов (Патент №1671676SU. Смазка для механической обработки металлов. «Изобретение стран мира», №11, 1991), состав которой следующий, мас.%: сера 15-20, канифоль 8-12, стеариновая кислота 25-35, натривая соль высших жирных кислот 10-15, политетрафторэтилен 3-5, олифа — остальное.

Смазка позволяет обрабатывать нержавеющие стали, но не позволяет нарезать резьбу в закаленных конструкционных и инструментальных сталях и производить глубокое сверление из-за поломки режущего инструмента или быстрого его затупления. Кроме этого смазка имеет сложный состав.

Известна также смазка по а.с. №1140460, C10M 141/12, 1983, содержащая следующий состав, мас.%: железосинеродистый калий 0,5-1,0, полиэтилен молекулярной массы (2-4)·10⁵ 1-2, вода 4-6, олеиновая кислота 10-12, тетраметилсвинец 0,2-0,4, хлорсульфоновая кислота 0,1-0,3, минеральное масло — остальное.

Существенными недостатками известной смазки является сложный состав и сложность приготовления, узкий диапазон обрабатываемых материалов, а также не возможность использовать смазку для нарезания резьбы в закаленных конструкционных и инструментальных сталях.

Также из уровня техники известны документы SU 1685980, 23.10.1991 и US 5939366, 17.08.1999, в которых раскрыты составы, которые могут быть использованы в металлообработке. Существенным недостатком является сложный процесс приготовления, не указано достоверное количество компонентов входящих в состав смазки.

Наиболее близким к предлагаемой смазке является смазка по а. с.№595368, C10M 141/02, содержащая следующий состав, мас.%: олеиновая кислота 20-23, глицерин 10-13, дисульфид молибдена 28-31, стеарин — остальное.

Известная смазка применяется для увеличения стойкости при резьбоформировании выдавливающими метчиками (раскатниками) в тонкостенных металлических конструкциях, но не повышает стойкость инструмента при обработке толстостенногоматериала из закаленных конструкционных и инструментальных сталях с твердостью до HRCэ 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталях, труднообрабатываемого материала, кроме этого окисляет цветные металлы. Прототип смазки плохо отводит стружку из зоны резания и тепло, что приводит к быстрому износу инструмента.

Известна другая близкая к предлагаемой смазке, смазка для абразивной обработки металлов su 1685980, 23.10.1991, содержащая следующий состав, мас.%: сера 20-43, минеральное масло 3-5, диселенит молибдена 5-10, полиизобутилен 0,3-0,5, нитрид бора 15-20, хлорид железа 3-5, сульфат железа 3-5, олеиновая кислота 15-20, стеариновая кислота остальное.

Известная смазка применяется для абразивной обработки металлов, в частности для шлифования стали Р12ФЗ и Р6М5, но нельзя использовать для обработки металлов методом резания закаленных конструкционных и инструментальных сталях с твердостью до HRCэ 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталях, труднообрабатываемого материала.

Плотность известной смазки в несколько раз выше описанной в настоящем изобретении, что затрудняет ее ведение в зону резания инструментов. Введенная в состав смазки олеиновая кислота вступает в реакцию с другими компонентами, меняя свою структуру.

Прототип смазки имеет сложный состав и трудоемкий способ изготовления.

Цель изобретения создание пластической смазки для механической обработки металлов в частности для сверления, резьбонарезания, развертывания, растачивание конструкционных и инструментальных сталей, особенно закаленных до твердости HRCэ 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов, цветных металлов и их сплавов, используя доступный металлорежущий инструмент из стали Р6М5, Р9, Р18 на станках и в ручной обработке.

Поставленная задача решена заявленным изобретением, объектом которого является смазка содержащая стеариновую кислоту, олеиновую кислоту, серу мелкого помола, отличающаяся от прототипа тем, что основным компонентом является касторовое масло при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Касторовое масло — 40-60

Олеиновая кислота — 10-30

Стеариновая кислота — 17-25

Компоненты, входящие в состав смазки не вступают в химическую реакцию друг с другом.

Касторовое масло содержит в своем составе ненасыщенные жирные кислоты и не более 0,1-9% олеиновой кислоты. Введение в состав олеиновой кислоты в указанных процентах в основной компонент, увеличивает его текучесть, повышает его теплопроводность, снижает действие силы трения и усилия резания. Все это позволяет лучше отводить тепло и стружку из зоны резания, увеличить стойкость инструмента. Особенно это важно при сверлении и нарезании резьбы в конструкционных и инструментальных сталей закаленных до твердости HRCэ 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов. Данная смазка не подвержена окислению при воздействии воздуха и света, и сама не окисляет цветные металлы и их сплавы, что особенно важно при обработке меди.

Смазку получают следующим образом. Касторовое масло нагревают до температуры 60°C, медленно помешивая, в касторовое масло добавляют олеиновую кислоту. После получения однородной массы, засыпают медленно при постоянном помешивании стеариновую кислоту. Раствор мешать до полного растворения стеариновой кислоты. Дать получившейся раствору остыть до температуры 30°C и засыпать серу мелкого помола, при этом тщательно размешать. Получившую смазку остудить естественным путем до комнатной температуры.

Предлагаемая смазка представляет собой пластичное вещество от белого до светло-желтого цвета.

В соответствии с заявленным изобретением приготовлены образцы заявленной смазки, состав которых приведен в табл.1.

Результаты сравнительных испытаний смазок 1-3 с прототипом (состав 4) приведены в табл.2, табл.3 и табл.4. В табл.2 указаны результаты испытания, проводимые при нарезании резьбы М12 в стали 40Х ГОСТ 4543-71 с твердостью HRCэ 28…32. В табл.3 указаны результаты испытания, проводимые при нарезании резьбы М12 в стали 40Х ГОСТ 4543-71 с твердостью HRCэ 40…45. В табл.4 указаны результаты испытания, проводимые при сверлении отверстий 01,5 мм в молибдене МЧ-1-0,5-В-П2 Яе0.021.055 ТУ.

Смазка для механической обработки металлов, содержащая касторовое масло, стеариновую кислоту, серу мелкого помола, отличающаяся тем, что смазка дополнительно содержит олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Похожие патенты:

Смазочное вещество для цилиндров для двухтактного судового двигателя // 2507245 Настоящее изобретение относится к смазочному веществу для цилиндров, имеющему ЩЧ (щелочное число), определенное в соответствии со стандартом ASTM D-2896, больше или равное 15 миллиграмм гидроксида калия на грамм смазочного вещества, содержащему: — одно или более смазочное базовое масло для судовых двигателей, — по меньшей мере один детергент, основанный на щелочных или щелочноземельных металлах, сверхзащелоченный карбонатами металлов, возможно в комбинации с одним или более нейтральным детергентом, — один или более маслорастворимый жирный амин, содержащий от 16 до 22 атомов углерода и имеющий ЩЧ, определенное в соответствии со стандартом ASTM D-2896, составляющее от 150 до 600 миллиграмм гидроксида калия на грамм.Пакет присадок к дизельным маслам и дизельное масло его содержащее // 2507244 Настоящее изобретение относится к пакету присадок для дизельных масел, содержащему алкилсалицилат кальция и цинковую соль эфиров дитиофосфорной кислоты, при этом он дополнительно содержит беззольный сукцинимидный дисперсант, а в качестве алкилсалицилата кальция — малозольный алкилсалицилат кальция, имеющий щелочное число 50-70 мг КОН/г, и сверхщелочной алкилсалицилат кальция, имеющий щелочное число более 300 мг КОН/г, и при следующем соотношении компонентов, мас.%: сверхщелочной алкилсалицилат кальция, имеющий   щелочное число более 300 мг КОН/г до 100 малозольный алкилсалицилат кальция, имеющий   щелочное число 50-70 мг КОН/г 5-10 цинковая соль эфиров дитиофосфорной кислоты 13-25 беззольный сукцинимидный дисперсант 5-15. Также настоящее изобретение относится к дизельному маслу на основе нефтяного масла, содержащему пакет присадок.Смазочная композиция // 2507243 Настоящее изобретение относится к смазочной композиции, содержащей минеральное масло и порошкообразный наполнитель, состоящий из смеси наноразмерных порошков дисульфида молибдена и сплава порошков латуни и фосфора, полученных при испарении и конденсации пара в плазменном испарителе с соотношением компонентов, мас.%: 55:30:15, разбавленных в минеральном масле, при этом в композицию добавляют 15% раствора карбамида в 10% водном растворе аммиака в соотношении 50:50 мас.%, разбавленных в 84,7% минерального масла, при этом дисперсность порошкообразного наполнителя составляет 5-10 нм.Смазочное масло для газовых турбин // 2505591 Настоящее изобретение относится к составу смазочного масла для газовых турбин, содержащему 2,6-дитретбутилпаракрезол 0,5-1,5; антиокислительные высокомолекулярные присадки фенольного или аминного типа 0,1-1,0; кислый эфир алкилдитиофосфорной кислоты 0,005-0,02; ариловые эфиры фосфорной кислоты 0,2-0,6; полиметилсилоксан 0,001-0,005; раствор полиметакрилата в минеральном масле 0,03-0,07; масло легкое изопарафиное 30,0-70,0; масло базовое изопарафиное — остальное.Смазочное масло для газовых турбин // 2505590 Настоящее изобретение относится к составу смазочного масла для газовых турбин, содержщему в % масс. 2,6-дитретбутилпаракрезол 0,1-2,0; аминопроизводную антиокислительную присадку 0,1-2,0; смесь моно- и диглицеридов β-(3,5-дитретбутил-4-оксифенил)пропионовой кислоты 0,5-2,0; парафины хлорированные жидкие 0,2-0,6; полиметилсилоксан 0,001-0,005; масло легкое изопарафиное 10,0-45,0 и минеральное масло остальное.

Устройство для регенерации отработанного трансформаторного масла // 2504576 Настоящее изобретение относится к устройству для регенерации отработанного трансформаторного масла, характеризующемуся тем, что оно включает волновод, на торцах которого размещены упорные кольца и полый конус с отверстием в вершине с возможностью перемещения его между упорными кольцами стержнем, соединенным с основанием полого конуса через скользящее кольцо.Смазка для лубрикации зоны контакта колес и рельсов // 2503712 Настоящее изобретение относится к смазке для лубрикации зоны контакта колес и рельсов, содержащей пластичную основу и модифицированный порошкообразный наполнитель, отличающейся тем, что в качестве пластичной основы используют углеводородное масло, а модифицированный порошкообразный наполнитель содержит смесь наноразмерных алюмосиликатных частиц, обработанных поверхностно-активными веществами, при следующем соотношении компонентов, мас.%: модифицированный порошкообразный наполнитель 5-10 поверхностно активное вещество 3-8 углеводородное масло остальное Техническим результатом настоящего изобретения является повышение усталостной прочности и износостойкости тяжелонагруженных узлов трения.

Способ получения магнитного масла // 2502792 Настоящее изобретение относится к способу получения магнитного масла, включающему обработку магнетита в диэфире карбоновой кислоты в присутствии водного раствора 12-оксистеариновой кислоты или 12-гидрокси-Δ9-октадеценовой кислоты при нагревании до температуры выпаривания воды с последующей термообработкой смеси при 110-180°C и охлаждением полученного масла, содержащего магнетит — 15-30 масс.%, олигоэфир, полученный на основе 12-оксистеариновой кислоты или 12-гидроки-Δ9-октадеценовой кислоты 10-40 масс.% и диэфир карбоновой кислоты — остальное, отличающемуся тем, что полученную смесь подвергают давлению 100-150 МПа с одновременным нагревом в течение 3-17 ч с последующим снятием давления и дальнейшей термообработкой в течение 5-20 ч.Композиция смазки для редукторов и способ ее получения // 2502791 Настоящее изобретение относится к композиции смазки для редукторов, состоящей из углеводородной основы и присадки, отличающейся тем, что состоит из смеси: окисленного гудрона 60-75%, окисленного низкозастывающего минерального масла 21-32%, в качестве катализатора окисления — 1% растительного масла, серы 0,1-3%, в качестве моющей присадки — 1-3% сульфоната кальция; в качестве противоизносной присадки — 0,5-1,0% дитиофосфата цинка; в качестве антипенной присадки 0,003% полиметилсилоксана.

Способ покрытия металлических поверхностей фосфатным слоем, а затем полимерным слоем смазочных материалов // 2501848 Настоящее изобретение относится к способу подготовки металлических обрабатываемых изделий для холодной штамповки сначала путем нанесения фосфатного слоя, а затем нанесением слоя смазочного покрытия, содержащего органический полимерный материал, причем фосфатный слой образуется с помощью водного кислого фосфатирующего раствора, который содержит от 4 до 100 г/л соединений кальция, магния или/и марганца, включая их ионы, и который является свободным от цинка или содержит цинк в количестве менее 30% масс.Смазочно-охлаждающая жидкость для шлифования плазменных покрытий на никелевой основе // 2501847 Настоящее изобретение относится к смазочно-охлаждающей жидкости для шлифования плазменных покрытий на никелевой основе, содержащей эмульсол «ЭПМ-1ш» и воду, отличающейся тем, что смазочно-охлаждающая жидкость дополнительно содержит присадку ML — RM 20 и присадку ML — 5331 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Эмульсол «ЭПМ-1ш» 2,0-3,2 Присадка ML — RM 20 0,45-0,65 Присадка ML — 5331 0,05-0,08 Вода остальное Техническим результатом настоящего изобретения является достижение высокой производительности обработки и высокой стойкости абразивного инструмента, а также получение удовлетворительной шероховатости обрабатываемой поверхности.

Смазывающие композиции для углеводородной смеси и полученные продукты // 2449005Изобретение относится к композиции для углеводородной смеси с низким содержанием серы. .Смазочный состав для обработки пар трения // 2439134Защитный смазочный материал // 2323961Изобретение относится к смазочным материалам и может быть использовано для защиты от коррозии металлических изделий, преимущественно кузовов автомобилей в технологических процессах производства автомобилей и станций антикоррозионной обработки.

Смазочная композиция для узлов трения // 1735346Изобретение относится к машиностроению , в частности к смазочной композиции для узлов трения. .

Металлоплакирующая смазка // 1696466Изобретение относится к металлоплакирующим смазочным материалам и может быть использовано в узлах трения машин и механизмов. .

Металлоплакирующая смазка // 1168589

Патент 159593 // 159593Смазочные композиции для агрегатов вертолетов // 2303626Изобретение относится к смазочным материалам, предназначенным для смазывания высоконагруженных втулок винтов и трансмиссий вертолетов. .

Смазочная композиция для узлов трения // 2106396Изобретение относится к смазочным материалам, используемым в узлах трения. .

Смазка для холодной обработки металлов «росойл-шок» // 2093547

Настоящее изобретение относится к смазке для механической обработки металлов, содержащей касторовое масло в количестве 40-60 мас., олеиновую кислоту в количестве 10-30 мас., стеариновую кислоту в количестве 17-25 мас. и серу мелкого помола в количестве 5-7 мас.. Техническим результатом настоящего изобретения является создание пластичной смазки, используемой на операциях сверления, резьбонарезания, развертывания, растачивание конструкционных и инструментальных сталей, особенно закаленных до твердости HRCэ 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов, цветных металлов и их сплавов, используя доступный металлорежущий инструмент из стали Р6М5, Р9, Р18 на станках и в ручной обработке. 4 табл.

Оказать финансовую помощьпроекту FindPatent.ruИспользуемые источники:

• https://him-element.com.ua/news/74
• https://www.zat24.com/2017/09/nemnogo-ob-oleine-i-oleinovoj-kislote-v-zatochke-oleic-asid.html
• https://findpatent.ru/patent/250/2509144.html