Что такое поликапролактон?

Поликапролактон — биоразлагаемый полиэфир с низкой температурой плавления (59-64 градусов). Является полимером ε-капролактона. Широко применяется для производства специальных полиуретанов. В мире его производит всего два завода и оба не в России. Таким образом, Поликапролактон бывает только двух видов, хотя на рынке можно встретить массу вариантов названий. Дело в том, что компании закупают поликапролактон на заводе, фасуют в необходимую тару и клеят стикеры со своим зарегистрированным названием.Наверняка есть люди, которые активно им пользуются, но под торговой маркой и не знают его истинного названия. Наиболее известные торговые марки поликапролактона, с которыми сталкиваются моделисты различного толка — Hand Moldable Plastic, Mold-Your-Own Grips, InstaMorph, Shapelock, Friendly Plastic, Plastimake, Polymorph, Полиморфус, Экоформакс, Поликапролактан, Протопласт.Конечно, наиболее известная марка в России – Полиморфус, однако все это поликапролактон. Если самому закупить поликапролактон на заводе и пустить в продажу под названием Полиморфус, можно нарваться если не на судебные иски, то на серьезные претензии со стороны владельца торговой марки и он будет в своем праве.Это все равно, что компания Кока-Кола продавала бы напиток в бочках оптом, фирмы разливали его по бутылкам, а потом клеили свое название. Но напиток бы от этого не изменился.Сам по себе поликапролактон экологичен, что подтверждает его медицинское применение, биоразлагаем и 100% не токсичен. То есть абсолютно безопасен и кроме того, пластик обладает устойчивостью к воде, растворителям и маслам.Где же применяется поликапролактон?Изначально поликапролактон использовался и используется в медицине как шовный материал и как саморассасывающийся термальный имплантат пролонгированного действия (филлер), обладающий как способностью стимулировать рост фиброзной ткани, так и восполняющий объем за счет собственных компонентов. Разрешен FDA для биомедицинского применения. Кроме того используется как материал для 3д-принтера RepRap, где становится похож на пластилин из вулканической резины и для производства биоразлагаемых пакетов для покупок.Однако сейчас поликапролактон получил широкое применение в моделировании, лепке и прототипировании в домашних условиях. В роботостроении, в бижутерии, в быту, в починке инструментов. Идеальный материал для быстрого прототипирования, создания форм, игрушек, роботов и моделей, художественной лепки и технического творчества. Можно создать фигурки, статуэтки, игрушки, зверушек, сувениры и т.п., добавлять эргономичные ручки, вставки накладки (например, для джойстиков, наушников, мышек). Воссоздавать утраченные и недостающие части — стилусы, клавиши, элементы корпуса, детали крепления, детали машин и механизмов — болты, гайки, втулки, направляющие, рычаги, опоры, крепления, корпуса и т.п.Как использовать поликапролактон?Не нужно никаких дополнительных инструментов и химикатов, нет необходимости для отвердевания варить или запекать готовое изделие, как многие другие пластики для лепки. Достаточно залить поликапролактон горячей водой, погреть феном или, наконец, нагреть в ёмкости с водой в микроволновой печи (весь пластик должен быть покрыт водой). После нагрева он становится прозрачным, мягким и пригодным для лепки. Температуру пластика легко контролировать по цвету и прозрачности.Лепить можно руками – поликапролактон приятен на ощупь и не липнет к рукам, а  после расплавления длительное время остается пластичным и прекрасно ложится на разных поверхностях;Для затвердевания после лепки достаточно охладить изделие, хотя бы в холодной воде. Охладившись до комнатной температуры, пластик становится белым, твердеет и становится похож на обычную пластмассу, причём очень прочную и не ломкую. После этого, его можно подвергать любой механической обработке — сверлить, точить, пилить.Для соединения деталей нет необходимости применять клей — ПКЛ прекрасно сплавляется. А для любителей цветной лепки, можно добавлять красители в поликапролактон перед нагревом или окрашивать изделие акриловыми красками. И вы получаете полностью готовый цветной материал для моделирования.Возможно повторное использование пластика — достаточно его нагреть и можно снова придать изделию новую форму. Однако это накладывает и определенные ограничения на готовые изделия — их нельзя подвергать нагреву более 60 градусов. Кроме того при перегреве поликапролактона он может терять свои свойства. При нагреве необходимо соблюдать технику безопасности – при перегреве можно получить ожог.В нашем магазине вы можете приобрести поликапролактон по выгодной цене!В ближайшее время будет крупная поставка этого удивительного чудопластика!Фасовка – по 50, 100 и 500 гр. Кроме того, по желанию, возможна индивидуальная фасовка под заказ. Поликапролактон будет продаваться под собственной маркой Полипласт.Внимание! При предзаказе сейчас — цена за 100 гр составит всего 300 руб. Товар уже можно резервировать, спешите, в связи с ростом курса рубля, цена может изменяться не в выгодную сторону!

В промышленности получение капролактама из бензола считается наиболее перспективным методом. Рассмотрим подробнее особенности данного производства, а также основные характеристики получаемого соединения.

Особенности синтеза

В технологической цепочке есть гидрирование бензола в циклоалкан (при платиновом либо никель-хромовом катализаторе, температуре 220°С). Образующийся в ходе окисления циклогексан превращают в циклогексанон при 0,9-1,1 МПа, 140-160°С. Далее путем дегидрирования на хромово-цинковых катализаторах (в присутствии щелочи) его превращают в оксим. На последнем этапе циклогексанон оксим обрабатывают олеумом либо концентрированной серной кислотой, превращая его в капролактам (температура синтеза- 60-120°С).

Особенности процесса

В каком процентном соотношении получают описанным способом капролактам? По сути, выход продукта составляет 66-68 процентов. Именно поэтому были разработаны иные технологии производства. В частности, фотохимический синтез, при котором посредством фотохимического нитрозирования циклогексана в капролактам под воздействием УФ облучения выходит 86-88 %.

В химической промышленности капролактам производят и из толуола, окисляя его при 165°С (на платиновом катализаторе), последующем нитрозировании получаемой циклогексан карбоновой кислоты в капролактам-сырец.

Что представляет собой полученный одним из способов, перечисленных выше, капролактам? По сути, это твердое вещество, в котором есть примеси. Сначала его необходимо очистить от них с помощью ионообменных смол, затем перегнать. Побочным продуктом данного производства является сульфат аммония — ценное минеральное удобрение.

Твердый капролактам перевозят в бумажных многослойных мешках, а жидкий продукт транспортируют в специальных цистернах с дополнительным обогревом. В настоящее время данный компонент получают в основном из бензола, фенола, толуола.

Основные свойства

Чем отличается капролактам? Свойства данного гетероциклического соединения заслуживают отдельного рассмотрения. Это белое кристаллическое вещество, имеющее хорошую растворимость в воде, эфире, спирте, бензоле. Нагревание его в присутствии аминов, спирта и воды приводит к полимеризации капролактама в полиамидную смолу. Именно это вещество является основой для изготовления полимера. Итак, мономером для процесса выступает именно капролактам. Что это такое — полимеризация? Под данным термином подразумевают процесс получения из мономера продукта — капрона.

Области применения

Каково основное предназначение рассматриваемого производства? Зачем в химической промышленности получают капролактам? Применение его достаточно многообразно. Он необходим для полиамидных пленок, инженерных пластинок. В минимальных объемах применяется в синтезе лизина и полиуретана. Почему так востребован капролактам? Что это такое? Данное органическое соединение применяют в синтезе растворителей для красок, а также при создании синтетической кожи, пластификаторов.

Потребление по отраслям

В каких именно современных отраслях необходим капролактам? Что это такое – капрон? Данные вопросы рассматриваются в рамках школьного курса органической химии. Существует спрос на данную продукцию в автомобильной отрасли. Но несмотря на это, максимальные его объемы идут на изготовление полиамидных волокон и нитей, а также на изготовление современных конструкционных пластмасс (около 60 % — на волокна и нити, порядка 34 % — на изготовление конструкционных пластмасс). Оставшееся сырье применяют в создании упаковочных материалов, различных изделий для сантехнической сферы.

Полиамидные волокна нужны для изготовления текстиля, промышленных нитей, ковровых изделий. Именно этот товар становится все более популярным на рынке полимерных материалов.

Важные моменты

В изготовлении конструкционных пластиков востребована и Паб смола. Она является компонентом для производства элементов электрической и электронной техники, а также автомобильных деталей. Ориентированная полиамидная пленка – это материал, который широко используется в упаковочной отрасли. При его изготовлении также применяется капролактам.

Что это такое – лизин? Остановимся на данном веществе немного подробнее. Лизин- это аминокислота, которая необходима человеку для нормального функционирования организма. Недостаток этого вещества приводит к нарушению иммунной системы человека, что негативно сказывается на здоровье организма в целом. Химический синтез лизина из капролактама путем нескольких последовательных стадий – это технология, которая позволяет решать проблему дефицита данного вещества. Применение инновационных технологий дает возможность ускорять процесс, снижать его себестоимость.

Подведем итоги

Среди тех продуктов, которые можно получить из капролактама, особый интерес представляют полиамидные волокна и смолы. К частности, максимальную распространенность в настоящее время получил и капрон. Этот полимер незаменим во многих промышленных областях. Применяют его в машиностроении, хирургической медицине, химическом производстве, приборостроении. Именно из капрона изготавливают качественные стропы для современных парашютов, канаты, веревки, разнообразные рыболовные снасти, струны для музыкальных инструментов, одежду, игрушки.

Огромное количество полимерных материалов, получаемых из капролактама, объясняют востребованность данного материала на мировом рынке. Так, прочность капроновых нитей в десять раз больше, чем у шелка, в 50 раз превосходит вискозу. Для производства полимеров используется только качественное сырье.

Именно поэтому особое внимание в современной химической промышленности уделяют предварительной очистке капролактама от дополнительных примесей (пыли, влаги). В противном случае трудно рассчитывать на получение капрона желаемого качества.

За последнее десятилетие выпуск пластических масс и синтетически смол существенно увеличился. Появляются новые материалы, создаваемые на основе капролактама. Растет и востребованность в данных соединениях в машиностроении, строительстве.

#content{ max-width: 1170px; margin: 0 auto; font-size: 16px; line-height: 22px; color: #000; background-color:#fff; padding:0px 20px; }

Читайте статьи по темам:

Капролон — отличная замена стали в трудных условиях 04.04.2017 Капролон ГОСТ 7850-86 05.07.2017

В современной промышленности используется довольно большое число разных полимерных материалов. Их задействуют практически во многих видах производственных отраслей как высокоэффективную альтернативу металлическим или же пластиковым изделиям. Подобная полимерная продукция обладает наилучшей устойчивостью к механическим воздействиям и наиболее высокой стойкостью к агрессивным веществам. Собственно, ярким представителем сырья, состоящего из высокомолекулярных соединений является капролон, но многие люди до сих пор не знают, что это за материал и для каких целей его можно использовать в быту.

Собственно, капролон — это нейтральное слово, которое было принято в Советском Союзе для обозначения поликапромида. Данный синтетический материал получается посредством проведения анионной полимеризации кристаллического капролактама и представляет из себя конструкционный полимер белого или кремового цвета. Капролон не имеет специфического запаха, он не токсичен и экологически безопасен для жизнедеятельности людей. Кроме того, он обладает диэлектрическими свойствами, способностью к самосмазыванию и невероятно маленьким удельным весом, который легче бронзы и многих сплавов практически в 7 раз.

Благодаря высоким техническим характеристикам данного материала, изделия из капролона способны выдерживать воздействие прямых солнечных лучей и могут подолгу находиться на открытом воздухе. Более того, им не страшно воздействие влаги и коррозии. Капролон имеет довольно высокую степень устойчивости к различным агрессивным химическим элементам, при этом во время взаимодействия с ними он совершенно не теряет свои эксплуатационные характеристики и продолжает стабильно функционировать на высоком уровне. Однако, есть и такие рабочие среды, при взаимодействии с которыми он может попросту раствориться.

Примечательно, что под воздействием сил трения, капролон образует на своей поверхности специальный защитный слой, который выступает в качестве смазки и обеспечивает высокие антифрикционные свойства. Уменьшая трение в узлах, автоматически уменьшается и износ трущихся элементов. Таким образом, изделия из капролона смогут прослужить значительно дольше. В сравнении с бронзой и стальными сплавами, применение капролона в механизме позволит продлить эксплуатационный ресурс узла в 1,5 раза. При этом его цена, в отличии от стальных аналогов, намного меньше. Получается, что за материал капролон и за готовые из него детали можно заплатить меньше денег, чем за сталь, получив такие преимущества как:

• Невероятно легкий удельный вес
• Стойкость к коррозионному влиянию
• Устойчивость к агрессивным средам
• Высокий уровень износостойкости
• Способность самосмазывания
• Работа в широком диапазоне температур
• Полная экологическая безопасность
• Отличные прочностные качества

Плотность капролона, в зависимости от его вида, составляет либо 1,15 г/см³, либо 1,14г/см³. Первое значение характерно для литьевой формы выпуска, а второе уже для экструзионной. Отличие между ними будет заключаться в том, что в первом случае изготовление происходит с помощью заливки нагретого сырьевого вещества в пресс-формы и последующей выдержки в течение определенного времени в конкретных условиях. Во втором случае расплавленный вязкий материал выдавливают через специальное отверстие, которое придает ему на выходе определенную форму. Таким образом, существуют два основных вида выпуска капролона:

1. Капролон литьевой
2. Капролон экструзионный

Кстати говоря, в зависимости от способа производства капролона, будут зависеть и многие другие его технические характеристики. Например, у экструзионного и литьевого полиамида будут разные степени жесткости, разные ударные прочности, различный уровень поглощения воды, а также будут отличаться твердость, прочность, минимальные и максимальные рабочие температуры и даже цветовой оттенок! В принципе, это не существенные изменения, однако они могут оказаться очень важными при применении капролона как сырьевой заготовки для производства запчастей в машиностроении, авиастроении или в других подобных отраслях.

Изделия из капролона

Вдобавок ко всему, капролон может поглощать шум и существенно снижать вибрационные и динамические нагрузки. В совокупности, все эти технические характеристики и сделали его одним из наиболее востребованных и популярных полимеров. Более того, данный материал с легкостью может быть обработан разными механическими способами. Например, обработка капролона выполняется посредством фрезерования, точения, разрезания, сверления, а также шлифования. Таким образом, используя обычное заводское оборудование, возможно сделать различные изделия из капролона взамен более тяжелых и менее надежных металлических.

Что делают из капролона?

И это далеко не полный список возможной продукции из данного полимера. Поскольку сама обработка капролона выполняется на 35% более легко и быстро, нежели обработка других стальных аналогов, а итоговая стоимость у таких изделий будет гораздо ниже при высоких технических характеристиках, то многие предприятия выбирают именно этот материал для производства новой продукции. В свою очередь, очень многие инженеры стараются заменить старые изношенные стальные детали в промышленной или частной гражданской технике на высоконадежные и эффективные детали из капролона или же из его полимерных аналогов.

Аналоги капролона

Важно понимать, что само слово «капролон» является сугубо отечественным обозначением поликапромида. Еще одно часто встречающееся название данного материала — полиамид. Кстати говоря, в некоторых случаях такое название сокращают до аббревиатуры ПА. В целом же, капролон имеет большое число запатентованных названий, которые являются товарными знаками различных компаний по всему миру. Очень часто данный полимер обозначают как Текамид (Tecamid), Эрталон (Ertalon), Текаст (Teсast), Ультралон (Ultralon), Нейлон (Neylon) и множеством других различных наименований, однако все они — аналоги капролона.

Зарубежные аналоги капролона

Кроме того, на постсоветском пространстве капролон зачастую обозначается как полиамид ПА-6 блочный. Такое название было дано благодаря тому, что данный материал выпускался в форме блоков. Однако уже долгое время основные формы его выпуска — стержень, втулка, лист или гранулы. Нерентабельность блочной формы обусловлена тем, что при изготовлении деталей из капролона значительная часть материала стачивалась, превращалась в стружку и шла в отход. Само собой, это было крайне невыгодно. Тем не менее, это название осталось в обиходе и используется до сих пор, а некоторые фирмы продолжают выпуск такой формы.

Примечателен тот факт, что капролон имеет несколько структурных модификаций, которые отличаются по степени устойчивости к нагрузкам и другим техническим характеристикам. В зависимости от предназначения и рабочих условий, производится полиамид ПА-6, а также полиамид ПА-6 маслонаполненный, то есть содержащий в себе специальную смазку. При этом маслонаполненный капролон будет иметь уже не светлый окрас, а черный. Кроме того, в темных тонах будет выполняться также полиамид ПА-6 МДМ с дисульфидом молибдена, и еще один особый вид данного полимера — полиамид ПА-6 МГ графитонаполненный.

Помимо этого есть еще и стекловолокнистый полиамид ПА-6, который содержит в структуре стекловолокно, придающее ему уже наибольшую жесткость и прочность. На этом изделия с префиксом «6» заканчиваются, однако идут уже другие модификации. Например, существует полиамид-11, который практически не подвержен старению. Существует и похожий на него полиамид-12. Кроме того, выделяют полиамид-46, полиамид-66 и полиамид-610. Каждый из них имеет чуть более лучшие технические показатели, чем материал с префиксом «6». Но здесь важно учесть, что это — не аналоги капролона, это — его структурные модификации.

Перейти в каталог

Добавить отзыв

Зарегистрируйтесь, чтобы оставлять отзывы…

Выбирайте нашу продукцию:

КапролонКупитьПромышленные материалыКупить ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОКОТПРАВИТЬ ЗАПРОСИспользуемые источники:

• https://adalik.livejournal.com/1233.html
• https://fb.ru/article/462448/kaprolaktam—chto-eto-takoe-svoystva-poluchenie-i-primenenie
• https://s-agroservis.ru/inform/company-news/kaprolon_cho_eto_za_material/