Андрей Смирнов
Время чтения: ~14 мин.
Просмотров: 0

Нож из углеродного волокна

Значимые достижения в области разработки сверхпрочных полимерных материалов привели к возникновению такого нового вида холодного оружия, такого как пластиковый нож – это словосочетание недавно могло ассоциироваться только с одноразовыми столовыми приборами. Теперь это полноценное оружие, обладающее рядом уникальных характеристик.

1-34.jpgНож COLD STEEL 92FTP FGX Tai Pan пластиковый.

История и сферы применения ножей из пластика

Изначально орудия из пластика применялись только в общепитах, как одноразовые столовые приборы, в офисах – для вскрытия писем, и для тренировок в различных ножевых клубах или в армии.

На протяжении всей истории человек для создания режущих изделий использовал металл, так как он имел все необходимые характеристики. Достижения химической промышленности позволили получить полимерные материалы, которые по прочности не уступают стали.

Начало этому классу ножей положил нож компании «Lansky», которая известна своими приспособлениями для заточки лезвий. Нож позиционировался как хозяйственно-бытовой для выполнения различных работ дома, в офисе и на природе, хотя на клинке имелся так называемый «отпечаток большого пальца», впервые появившийся на знаменитом кинжале командос Второй мировой войны.

Нож был изготовлен из пластика АБС. Полная длина составляла 17,8 см, длина клинка – 8,9 см, вес – менее 20 грамм. Для усиления режущей способности половина лезвия представляет собой мини-пилу (серейтор).

Очень быстро выяснилось, что пластиковый нож может использоваться для самообороны. Конечно, он во многом уступал своим стальным собратьям, за исключением одного – он не обнаруживался металлоискателями. Он завоевал популярность как тактический нож скрытого ношения и послужил образцом для выпуска версий «шпионских открывалок» многими фирмами.

2-34.jpgПластиковый нож Lansky Composite Plastic Knife.

Американские компании не одно десятилетие занимали лидирующее место в производстве пластикового холодного оружия. С момента своего появления полимерные ножи ещё долго не воспринимались серьёзно, а их реклама считалась не чем иным, как маркетинговой постановкой. Однако тесты, проводимы многими ножевыми клубами доказали, что пластиковые орудия также обладают высокой эффективностью, остротой и пробивной способностью.

К сожалению, пластмассовый нож используется не только добропорядочными гражданами и не только для благих целей. После роста инцидентов с использованием пластиковых ножей как орудия для противозаконных действий, в США стали приниматься различные ограничительные меры. Ситуация резко усугубилась после террористических актов 11 сентября, когда, по некоторым данным, для захвата одного из лайнеров бандиты использовали клинки, изготовленные из пластмассы.

В результате много компаний страны – лидера производства полимерного холодного оружия прекратили его выпуск или ограничились поставками военным и правоохранительным органам. Их примеру последовало большое количество мировых фирм.

Преимущества ножей из пластика

Многие до сих пор считают, что от пластикового ножа никакого толку. На самом деле такое оружие имеет ряд преимуществ, в сравнении с металлическими изделиями:

  1. Скрытность. Пластик – материал, который не обнаружит ни один металлоискатель или рентген.
  2. Лёгкость и мобильность. Полимерные ножи обладают очень маленьким весом, их всегда можно иметь при себе, не опасаясь проблем с полицией.
  3. Устойчивость к коррозии. Они никогда не ржавеют, но лучше не оставлять их на солнце.

Карбон – инновационный материал будущего

Для изготовления первых пластиковых ножей использовались пластмассы типа ABS (АБС) и Zytel (зайтель). Ножи из материала зайтель имели хорошую пробивную способность, но слабую режущую кромку. В дальнейшем вместо этих материалов стали использовать более совершенные композитные материалы на основе эпоксидных смол, армированных углеволокном (нож из карбона) или стекловолокном.

4-14.jpgНож из карбона.

Материалы отличаются высокой прочностью, жёсткостью и малой массой, часто прочнее стали, но гораздо легче. По удельным характеристикам превосходит высокопрочную сталь, например, легированную конструкционную сталь.

Вследствие дороговизны при экономии средств и отсутствии необходимости получения максимальных характеристик этот материал применяют в качестве усиливающих дополнений в основном материале конструкции. На данный момент  наибольшей популярностью пользуется именно такой вид карбоновых ножей, как керамбит.

Популярные модели карбоновых ножей

Хоть ножи из пластика не пользуются большим спросом, но есть модели, которые выделяются на фоне остальных.

1. Lansky the Knife. При тестировании ножом пробивали сосновую доску толщиной 20 мм. При ударах поперёк клинок пробивал 10 мм. При ударах по волокну нож пробивал доску, выходя на 5 – 10 мм с другой стороны. Конечно, сухая сосновая доска не пощадила и сам режущий инструмент. На седьмом ударе остриё потеряло 4 мм, на пятнадцатом откололось ещё 15 мм. Модель была сломана, продемонстрировав высокую эффективность как оружие самообороны.

Нож Lansky the Knife.

2. Boot Blade 2. Кинжалы с длиной клинка более 55 мм в России считаются холодным оружием и запрещены к ношению, но к пластиковым изделиям это не относится. Поэтому человек, знающий толк в ножевом бою, имеет полное право на приобретение и ношение похожего клинка. Blood Blade 2 – лёгкий пластиковый кинжал, хорошо подходящий для личной обороны или обучения ножевому бою.

Нож Boot Blade 2.

3. Delta Dart. На что способна подобная пластиковая заточка продемонстрировали члены Санкт-Петербургского клуба любителей холодного оружия, проведя тесты по выяснению характеристик данной модели и многих других. Первое место занял именно этот кинжал, который удалось вонзить в свиную тушу, одетую в джинсовку, по рукоять. После чего этим же ножом без осложнений был насквозь пробит вместе с подошвой кожаный ботинок.

Нож Delta Dart.tarsan099Ножи и мечиДобавлен 1 комментарий Приветствую вас читатели.В этой статье вы сможете ознакомиться с техникой изготовления кухонного ножа из углеродного волокна. Еще этот материал называют углепластик или попросту карбон.Создавая эту самоделку, автору пришлось изрядно попотеть, процесс изготовления оказался довольно сложным. Кстати с этим автором вы уже вероятно знакомы если читали статью о изготовлении ножа из пластиковых бутылок. Это парень из Японии, а как известно японцы являются настоящими мастерами по изготовлению ножей, так что давайте доверимся этому парню и понаблюдаем за процессом изготовления.Инструменты и материалы.-Ножницы-Точильные камни-Лобзик с алмазной струной-Напильник-Духовка для запекания-Строительный фен-Два листа металла -МДФ плита 220*320мм-Гильотина для бумаги(не обязательна)-Струбцины-Вакуумный упаковщик-Пакеты для вакуумной упаковки 250х350мм-Пергаментная бумага-Маркер-Винты для крепления ручки-Ткань из углеродного волокна-Эпоксидная смола-Скотч-Овощи для проверки Процесс изготовления.Автор задумал изготовить этот нож так сказать с ноля, а для этого ему нужно самостоятельно изготовить лист карбона . Мастер берет отрезок МДФ плиты с приблизительными размерами 220х320мм (размер плиты зависит от размера будущего изделия) Так же нужно проверить чтоб МДФ плита поместилась в пакет для вакуумной упаковки. Для упаковки мастер будет использовать пакеты размером 250х350мм.

Зафиксировав полотно углеткани на стене, автор размечает ее по размерам МДФ плиты и по линиям будущего реза наносит полоски скотча, видимо для того что бы ткань не растрепалась во время резки.
Нарезает листы ткани, всего получилось 10 листов.
Теперь мастер складывает все листы и выравнивает все края используя для этого гильотину для бумаги. Хотя для чего он это делает для меня остается загадкой, так как края в готовой карбоновой пластине использоваться не будут, так что этот шаг я думаю можно смело пропустить.
Для склеивания листов углеткани нам понадобится эпоксидная смола. Автор смешивает ее компоненты сначала в стакане, а затем получившуюся смесь выливает на поднос и еще раз тщательно смешивает.
Автор будет формировать углепластик на МДФ листе, но в процессе застывания эпоксидная смола прилипнет к листу. Чтобы этого избежать автор надевает на МДФ вакуумный пакет и откачивает воздух. Так же благодаря этому карбоновый лист будет иметь глянцевую поверхность и не потребует дополнительной обработки.
Итак на уже упакованный МДФ лист автор начинает выкладывать листы углеткани тщательно пропитывая ее эпоксидной смолой, и выгоняет пузырьки воздуха при помощи пластикового шпателя. Таким образом он формирует 10 слоев углеродной ткани.
Получившийся пирог автор помещает в вакуумный пакет и вакуумирует, при этом нужно избавиться от пузырьков воздуха. Автор это делает при помощи мягкого поролонового ролика.
Если вы думаете что на этом все, можно смело оставлять заготовку и ждать пока она затвердеет, то вы ошибаетесь, все только начинается.Теперь автор зажимает заготовку между двух пластин нержавейки при помощи струбцин и греет ее при помощи строительного фена. Нагревая пластины до 60°C на протяжении, вы только вдумайтесь, 180 минут. С терпением у этого парня все в порядке.
После трех часов забавного время провождения автор извлекает почти готовый лист карбона. Почему почти? Потому что наш автор ни как не успокоится, теперь он представляет себя настоящим пекарем. Избавив от вакуумной упаковки и уложив карбон в противень на пергаментную бумагу, смело отправляет его в духовку, где карбоновый пирожок томится еще три часа при температуре 180°C. Да, да я же говорил что не все так просто.
И наконец настал тот час когда пластина карбона готова!!! Осталось всего-то вырезать из нее профиль будущего ножа. Всего-то, ага, в карбоне Автор чертит на пластине профиль ножа и используя ножовку с алмазной струной, легко вырезает нож на протяжении N-ого количества времени, изрядно потея и вероятно используя ненормативную японскую лексику.
Для того что бы проверить прочность получившегося углепластика наш японский мастер кладет ненужный кусок карбона на две возвышенности и нагружает его своим весом. Как видим, тест успешно пройден, карбон не сломлен и автор не покалечился. Замечательно.
Продолжаем. Вооружившись напильником автор приводит в порядок форму ножа. Окончательный профиль придает используя алмазный точильный камень с зернистостью 400.
Как видно на срезе материал получился плотный, без пузырьков и дефектов.
Ручку для ножа мастер решил сделать из пластиковой кухонной доски. Для этого размечает на ней профиль ручки, вырезает при помощи лобзика, здесь процесс идет значительно быстрее, это вам не карбон. Торцы обрабатывает напильником, размечает и сверлит отверстия. Прикручивает винтами, излишки срезает и шлифует.Странно но наш японский самурай всячески хочет себе усложнить задачу и отказывается использовать электро инструмент. Сверление отверстий , обрезка и шлифовка винтов, все эти операции автор выполняет вручную.
После того как ручка закончена, автору остается всего лишь закончить лезвие ножа. Всего лишь, ага… Это монотонная и кропотливая работа, требующая предельной внимательности и концентрации
Итак для формирования спусков автор использует точильный камень с зернистостью 400. Следующий точильный камень будет с зернистостью 1000, затем 2000, так постепенно снижая зернистость камня, японец доводит режущую кромку к совершенству. Последний точильный камень который использовал мастер имеет зернистость аж 30000.
На этом карбоновый нож готов.
Сравнение веса с металлическим аналогом.
Теперь стоит проверить изделие в работе. Мастер нарезает свои любимые огурчики и помидорку, ну и в завершение наносит две колото резаные раны пластиковой бутылке.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. Используемые источники:

  • https://vashnozh.ru/polezno/plastikovyj-nozh
  • https://usamodelkina.ru/13165-nozh-iz-uglerodnogo-volokna.html

Рейтинг автора
5
Подборку подготовил
Максим Уваров
Наш эксперт
Написано статей
171
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации