Разъем для сварочного кабеля

Главная / Приспособления и детали

Сварочные кабели предназначены для подвода электричества к держаку бытовой, профессиональной сварки, независимо от конструкции фиксации в нем электрода.

Разные диаметры кабеля подразумевает различные разъемы для их подсоединения к сварочному аппарату.

Наиболее практичным, легким считается байонетный токовый разъем, состоящий из двух соединителей, которые путем осевого перемещения либо поворота, позволяют быстро подготовить аппарат к питанию электрической дуги.

Общие сведения

Байонетные токовые гнезда представляются разъемными соединителями двух деталей, помещающихся при взаимодействии в устройство с характерным вырезом. Подобный тип соединения был изобретен почти 400 лет назад и использовался в оружейном деле. Простота крепления привлекла внимание современных конструкторов, что послужило его применению в мирных целях.

Система байонетных кабельных разъемов позволяет соединять между собой электрические кабели либо их подключать к сварочным аппаратам, посредством сопряжения штекера-штепселя и панельного либо кабельного гнезда.

При такой конструкции ток проходит через всю плоскость соприкосновения, чем гарантируется безопасная состыковка токопроводящей высокочастотной цепи без перегрева.

Байонет, или по-другому, штыковое соединение, используется в следующих видах оборудования:

• аппаратах дуговой сварки-резки, приварке шпилек;
• подающих механизмах;
• термическом оборудовании;
• кабелях заземления, электрических держателей;
• шланговых пакетах;
• сочленениях объективов с фотокамерой;
• электрических лампах, работающих в условиях вибрации;
• сварочных горелках.

Элементы байонета выполнены из латуни, имеют квадратную форму, что исключает случайное прокручивание. Операция называется контактным соединением деталей.

Байонетные гнезда выпускаются двух типов, в зависимости от применения силы тока — до 200 и 700 Ампер.

Наиболее распространенным размером разъема для бытовой сварки представляется стандарт «10—25», профессиональной — усиленный — «35-50».

Преимущества и недостатки

Преимущества контактного байонетного механизма характеризуется следующими положительными факторами:

• безопасностью;
• надежным и быстрым сочленением;
• высоким сопротивлением к пробоям, за счет масло-бензостойкой и термостойкой резиновой оболочки, что служит высокой защитой установок при использовании аргонодуговой либо плазменной сварки;
• простым монтажом, обеспечивающим оптимальное крепление с хорошей токопередачей;
• подходит для оборудования всех производителей;
• возможно использование в металлических либо пластмассовых корпусах;
• условия производительности кабеля соответствуют европейским нормам EN 60974-12.

Последние разработаны для поддержания надежных и безопасных высокочастотных токовых соединений в сфере дуговой сварки.

Однако даже самое лучшее устройство имеет свои недостатки. У байонета их насчитывается два:

1. Высокая цена кабеля. У реализаторов она колеблется от 80 до 420 рублей. Обоснованием такой стоимости служит надежность и удобство.
2. Рекламные проспекты обещают совместимость байонетного контакта с агрегатами любого производителя. Однако держак для электродов либо сам сварочный агрегат может быть устаревшей конструкции, где подключение байонета невозможно. В последнем случае требуется либо отказ он нового кабеля, либо приобретение дополнительных переходников.

Читайте также:  Выбор и применение сварочного зажима, его разновидности и особенности

Механизм подключения

Электричество передается от сварочного аппарата к держаку с электродом через байонетный штекер и соответствующего объема гнезда.

После совмещения разъема, штекер поворачивается на 90° право, чем достигается контактное высокочастотное соединение. На сварочном агрегате подключение происходит через клеммы на гнезде аппарата и штыкового кабеля.

Байонетное соединение позиционируется одним из самых безопасных и надежных. Он обеспечивает высокое качество подачи тока, что сказывается на улучшении сварочного шва.

Высокая стоимость разъема компенсируется его увеличенным сроком службы.

После выбора необходимой марки сварочного кабеля, исполнителю также следует приобрести дополнительные принадлежности для выполнения работ. Сварщику могут быть нужны следующие основные аксессуары: разъемы, наконечники, магнитный контакт, вилки, клеммы. Именно об этих нужных  комплектующих будет идти речь в статье.

Сварочный разъем для кабеля

Кабельные разъемы (кабельные соединители, байонетные разъемы, штекеры, быстросъемные соединения) используются для легкого и быстрого подсоединения кабеля к источнику питания или для удлинения провода. Специальные разъемы делают сварочное оборудование более мобильным и значительно расширяют его возможности.

Выбор разъема зависит от сечения проводника. Наиболее распространенными являются разъемы с площадью сечения 10…25; 35; 50; 70; 95 и 120 мм2. Так как сварочные кабели КГ и КОГ соответствующих маркоразмеров являются наиболее ходовыми.

Следует рассмотреть штекер для сварочного кабеля и его строение более подробно. Рабочая часть выполнена из латуни, имеет квадратный профиль, с одной стороны есть отверстие для кабеля. Еще одной основной частью является резиновая муфта, которая со стороны кабеля имеет конусную форму. Также в комплекте присутствует медная гильза.

Провод вначале вставляется в муфту с конусной стороны, затем в гильзу, после в латунный корпус. Фиксация шнура осуществляется посредством винта, который следует затянуть, что поможет закреплению шнура.

Для демонстрации данного процесса Вашему вниманию представлено видео.

Выделяют следующие виды кабельных разъемов:

1. штыревые (“папа”, вилка для сварочного кабеля, вставка) устанавливается на кабель;
2. в виде гнезда (“мама”) также устанавливается на кабель, является ответной частью для вилки.

То, как выглядит разъем сварочного кабеля каждого типа, представлено на картинках.

Для подключения кабельных разъемов к оборудованию, на него устанавливаются специальные гнезда, которые специалисты именуют по-разному: панельное гнездо, (“фишка”, “мама”), она устанавливается на переднюю панель сварочного аппарата, является ответной частью для кабельной вилки. Выделяют два вида гнезд: для кабеля, площадь сечения которого составляет до 25 мм2, для кабеля в 35-50 мм2.

Конструкция гнезда включает следующие элементы: латунная втулка с внутренней и внешней резьбой, пластиковый изолирующий фланец, крепежное кольцо, гайка, болт и две шайбы-гровер.

Вилка сварочного кабеля 35-50 мм2 является более популярной, так как с ее помощью можно выполнять работы на любом оборудовании, независимо от производителя. На рынке присутствует кабельный разъем (вилка сварочного кабеля) от российских и зарубежных производителей. Данная продукция имеет сертификаты и характеризуется высоким качеством.

Наконечники для сварочного кабеля

Наконечник на сварочный кабель предназначен для заделки конца провода с целью надежного присоединения (посредством опрессовки) шнура с источником или потребителем тока. Наконечники производятся из алюминия или луженой электротехнической меди; хромовое напыление предотвращает поверхность контактов от окисления. Наиболее распространенными типоразмерами являются 16; 25; 35 и 50 мм2 под соответствующую площадь сечения провода.

Клемма для сварочного кабеля

Клемма заземления (зажим массы) предназначен для обеспечения безопасности при проведении сварочных работ. Выделяют следующие основные типы зажимов, в зависимости от типа фиксации: “крокодил” (“прищепка”), струбцина, центратор и магнитная масса.

Каждый вид обладает целым спектром конструктивных особенностей, а также преимуществами и недостатками. Наиболее удобным в работе является последний тип, магнитный контакт можно применяться при сваривании любых изделий и конструкций.

Узнайте больше: про зажим массы сварочного аппарата здесь.

Магнитный контакт сварочного кабеля

Магнитный контакт сварочного кабеля массы предназначен для легкого и быстрого подсоединения провода к рабочему изделию. Данное приспособление обеспечивает высокое качество работ. Мощный магнит служит для надежного крепления, при этом исключает его приварку к основной детали. Данное приспособление необходимо периодически очищать от загрязнений.

Более подробная информация представлена в статье “Зажим массы” (см ссылку выше).

Данная статья поможет понять, что собой представляют основные приспособления для проведения сварочных работ.

Время чтения: 3 минуты

Сварочный кабель призван подводить электричество к держателю и производить сварку. Важнее сварочного кабеля разве что кабель питания, поскольку без него аппарат вообще не будет работать. Поэтому к выбору сварочного кабеля нужно подойти с умом.

Для сварки используются самые разнообразные кабели, а значит и разъемы для сварочных кабелей тоже могут быть разными. Выбирая кабель нужно обращать внимание на тип разъема. От этого будет зависеть надежность соединения кабеля с аппаратом и качество передачи тока. Один из наиболее надежных разъемов — байонетный. В этой статье мы расскажем, что такое байонет и какие есть достоинства у байонетного соединения.

Общая информация

Байонетное соединение (он же байонет) — это тип соединения, схема которого показана ниже. Такой тип соединения выполняется путем смещения штекера относительно разъема, пока штекер не попадет в паз. Чтобы разъединить два провода с байонетом нужно провернуть штекер в обратном направлении.

Чтобы использовать такие соединители нужен штекер для сварочного прибора и гнездо. Штекер часто называют просто кабельный разъем  или «папа», а гнездом называют панельные разъемы. Кабели байонетного типа можно использовать для подключения кабеля к сварочному аппарату и для соединения двух кабелей друг с другом.

Байонетное соединение используется во многих сферах. Вы встретите байонеты на пожарной станции, где подобным образом соединяются пожарные рукава. Так же байонеты используются для соединения объективов с тушкой фотоаппарата. Такой байонет несколько отличается от описанного выше. Поскольку он имеет ряд дополнительных рычажков и пазов. Но суть остается такой же.

В сварочной сфере байонеты используются для соединения двух кабелей или кабеля с аппаратом для высокочастотной передачи тока.

Достоинства и недостатки

У кабелей с байонетным соединением есть много преимуществ. И связаны они с конструкцией такого соединения.

Прежде всего, благодаря байонету удается добиться по-настоящему надежного соединения сварочного аппарата и кабеля. Ведь соединение остается неразъемным до той поры, пока вы не провернете штекер. Фиксация кабеля и аппарата (или двух кабелей) осуществляется без применения существенной физической силы.

Читайте также: Все, что вам нужно знать о сварочном кабеле 

За счет надежной фиксации также отмечается высокое качество передачи тока. Сварка с применением байонетных кабелей куда качественнее.

Но не обошлось и без недостатков. Первый недостаток — это высокая цена. Кабели с байонетным разъемом и штекером стоят дороже, чем иные типы кабелей. И это неудивительно, ведь их строение куда сложнее.

Второй недостаток — это несовместимость со сварочным аппаратом. Бывает, что для сварочного аппарата совершенно не подходят байонетные кабели, а вы хотите их использовать. В таком случае нужно докупать переходники или просто отказываются от кабелей с байонетным соединением.

Как использовать

Вместо заключения

Байонетный тип соединения один из самых надежных и качественных. Мастера отмечают, что при использовании байонетных разъемов и штекеров качество подачи тока существенно улучшить, как и сама сварка. Конечно, такие кабели стоят недешево. Но и служат они в два раза дольше, чем другие типы кабелей.

А какие кабели используете вы? Применяли ли вы когда-нибудь байонетные разъемы в своей работе? Расскажите о своем опыте в комментариях ниже. Он будет полезен для новичков. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]Используемые источники:

• https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/bajonetnyj-razem-dlya-svarki
• https://weldelec.com/svarka/post/osnastka/kabel/razem/
• https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/detali-i-prisposobleniya/chto-takoe-bajonetnyj-razem-dlya-svarki.html