14.12.2020

Андрей Смирнов

Время чтения: ~20 мин.

Бункер для солода (заторная корзина) для домашней пивоварни

Цена: $ 64.40

Самогоноварением я занимаюсь чуть больше года и несколько раз за это время делал самогон из зерновых браг, но готовил я их по так называемому методу холодного осахаривания (ХОС). С горячим осахариванием (ГОС) предпочитал не связываться, так как из своего рыболовного опыта знаю, что сварить много каши в большой кастрюле без пригорания очень сложно. А если каша пригорит, то вкус у конечного продукта испортится и исправить его даже несколькими перегонками будет практически невозможно. Так что же скрывается под непонятными аббревиатурами ХОС и ГОС? Всем начинающим самогонщикам для понимания процесса приходится начинать с самого легкого — с сахарной браги. Это простая в изготовлении, неприхотливая к внешним условиям и оборудованию брага, получается она практически у всех, кто ее делает. Технология изготовления сахарной браги следующая: в бродильную емкость наливается теплая вода, засыпается сахар в пропорции 1:5, тщательно размешивается, добавляется немного лимонной кислоты или какой то другой подкормки, и в конце вносятся дрожжи. Бродильную емкость можно поставить под гидрозатвор, а можно просто прикрыть крышкой, это не столь важно — сахарная брага не склонна к заражению. Через некоторое время, в зависимости от свежести и качества дрожжей, начинается процесс бурного брожения, который прекращается через несколько дней (обычно неделю) после чего брага готова к перегонке. Соответственно в этом случае имеет место прямой процесс — дрожжи перерабатывают сахар, выделяя нужный нам этиловый спирт, углекислый газ и побочные продукты обмена аминокислот: сивушные масла, бутиловый, амиловый, изоамиловый, изобутиловый и другие спирты. Поэтому перегонять сахарную брагу следует максимально чисто, нам нужен из нее только этиловый спирт, никаких вкусностей и ароматов в ней нет. Я делаю две перегонки с отбором голов и хвостов (точнее, когда подходят хвосты процесс просто заканчиваю, хвосты не отбираю — спирта в них гораздо меньше, чем вонищи), а кто то не останавливается и на пяти перегонках. А вот в случае с зерновыми брагами добавляется еще один дополнительный этап — извлечение сахара из зерна. В составе зерна содержится большая доля крахмала, если кто помнит школьный курс химии, крахмал это смесь различных полисахаридов, однако такие «длинные» молекулы дрожжам не по зубам, поэтому сначала эти полисахариды нужно разложить на простые сахара. У самогонщиков этот процесс называется осахариванием крахмалосодержащего сырья и произвести его можно с помощью ферментов. Ферменты бывают натуральные и искусственные. Натуральные ферменты содержатся в солоде — чуть проросших во влажной среде зернах, если используется только-только проросшее зерно, то это называется зеленый солод, а если злаки с ростками высушить, то получится белый солод, который в отличии от зеленого можно довольно долго хранить. Искусственные же ферменты это продукт современной микробиологии, действуют они практически также, как и натуральные, но требуется их в несколько раз меньше, считанные граммы на килограмм исходного зернового сырья. К тому же с искусственными ферментами можно делать как горячее осахаривание (ГОС), которое требует предварительного разваривания зерна, так и холодное осахаривание (ХОС) — зерно, ферменты и дрожжи заливаются чуть теплой водой и сразу же отправляются на брожение в емкость с гидрозатвором. Такую схему я уже применял — удобно, просто, но очень уж долго ждать окончания брожения (до месяца), да плюс нужно постоянно контролировать чистоту браги, она склонна к заражению молочно-кислыми бактериями. А из скисшей браги получится не зерновой ароматный дистиллят, а первостатейный шмурдяк. Брага же по схеме ГОС должна отбраживать гораздо быстрее, но при этом способе есть риск пригорания зерна во время перегонки. С этой проблемой самогонщики борятся различными методами, кто то фильтрует брагу, выкидывая дробину (отжатое зерно), но это трудоемкий и длительный процесс с потерей части спирта и аромата зерна во время перегонки. Кто то заливает дробину в стеклянную банку по плечики и отправляет ее в перегонный куб вместе с брагой, но это очень ненадежный способ — банка у многих лопается. Кто то дробину засыпает в холщовый мешок и каким то образом подвешивает его внутри куба, но это сложно реализовать и к тому же чревато всплытием мешка и закупоркой выходного отверстия куба. Для того, чтобы избежать этих проблем и попробовать изготовить брагу по методу ГОС, я буду использовать обозреваемую фильтр-корзину. Она поможет мне избежать пригорания зерновой браги в процессе перегонки. Упаковка всего лишь полиэтиленом снаружи меня сразу же насторожила, все таки товар в каком то смысле хрупкий, хоть и металлический, но все же нуждается в дополнительной защите от суровостей транспортировки Внутри обнаружилась обмотка из вспененного полиэтилена в несколько слоев Но это все же не помогло — корзина оказалась погнута Не так, чтобы очень, но все же упаковка должна быть посерьезнее. Руками аккуратно вернул корзине первоначальный вид окружности Правильнее будет сказать, что это не корзина, а целое фильтр-ведро. Она тютелька-в-тютельку входит в 37 литровую кастрюлю Luxstail Зазоры между стенками и крышкой кастрюли практически впритык по боковым крючкам Диаметр корзины по ободу 30 см Боковые крючки добавляют к габаритам еще 3 см Глубина корзины 30 см Высота с учетом ножек ~34 см, благодаря им дно корзины не будет соприкасаться с дном кастрюли Весит корзина 1245 грамм Корзина оснащена съемной металлической ручкой По бокам 4 ребра жесткости. Внизу они идут крест-накрест Сетка очень мелкая. Приварена точечно к ребрам жесткости В целом сделано качественно, единственное в одном месте у дна чуть топорщится, но щели нет На неодимовый магнит металл реагирует слабо, чуть магнитится к ребрам, на сетку и ручку не реагирует Приступим к изготовлению зерновой браги. Сырьем будет служить смесь кукурузной и ячневой крупы. Кукурузной крупы возьмем 4 кг, ячневой 3 кг, ферменты будем использовать искусственные А (амилосубтилин) и Г (глюкаваморин). Воды будем доливать по месту, ориентируясь на гидромодуль 1:4 В первый раз буду придерживаться технологии, рекомендуемой производителем ферментовИнструкция по применению ферментов Набираем холодной фильтрованной воды И выливаем ее в кастрюлю Подготавливаем пакеты с крупой, для того чтобы быстро размешать ее до однородной массы Засыпать крупу нужно в холодную воду, чтобы не образовывались комки Ситом снимаем мусор и шелуху с поверхности Добавляем горячей воды из чайника Отмеряем 8 грамм фермента амилосубтилин, я беру с запасом, так как ферменты у меня уже старые И отправляем их в подогретую кастрюлю Тщательно все перемешиваем, я надеялся, что к моменту постановки браги под новый год ко мне приедет нержавеющая лопатка но, увы, пришлось размешивать крупу нержавеющим шампуром, что оказалось весьма тяжело и неудобно Ферменты сразу же начали свое действие, структура смеси изменилась — на первом этапе происходит разжижение зерновой смеси Доводим температуру до ~80°С И плотно закрываем кастрюлю, чтобы поддерживать температуру на уровне 70-80°С в течение часа, куб у меня уже утеплен, так что обертывать кастрюлю шубами или куртками, как это делают другие самогонщики мне не нужно. За это время каша должна разжижиться до состояния пюре Через час приступаем ко второму этапу — осахариванию. Отмеряем 7 грамм амилосубтилина и 14 грамм глюкаваморина Наливаем в емкость горячей воды ~50°С И засыпаем туда ферменты, после чего тщательно перемешиваем Проверяем, какая температура у нас получилась в кубе 70°С это много, для эффективной работы ферментов на этом этапе нам необходимо получить температуру смеси 58-59°С, добавляем в кастрюлю холодной воды Доводя затор до требуемой температуры ~58°С Теперь можно добавлять ферменты А и Г Тщательно все перемешиваем и отправляем кастрюлю осахариваться и охлаждаться на балкон Утром проверяем температуру затора, для внесения дрожжей она не должна превышать 33-35°С Перед применением дрожжи необходимо разбродить в небольшом количестве теплой воды Засыпаем их в небольшую емкость Пока дрожжи доходят, займемся подготовкой бродильной емкости, как я уже упоминал, зерновые браги чувствительны к посторонней микрофлоре и нужно постараться максимально оградить наше сусло от всяких бактерий. Тщательно моем бочку горячей водой Затем емкость нужно обеззаразить. Кто то пользуется для этой цели хлорными таблетками, кто то раствором йода, однако у любого запасливого самогонщика самодельного антисептика и так навалом — это не пригодные для употребления головные фракции от прошлых перегонок. Заливаем их в бродильную емкость и усердно протряхиваем по всем закоулкам бочки. После чего аккуратно заливаем сусло в бочку Как ни старайся, все равно уляпаешься ) Пришло время добавить дрожжи, они уже подоспели Дрожжи сразу же принимаются за работу, сусло хорошо осахарилось, на вкус сладкое Закрываем бочку плотной крышкой с гидрозатвором — приспособлением позволяющим выпускать из емкости пары углекислого газа, но в то же время ограждающим брагу водой от окружающего воздуха В начале брожение идет очень бурно и гидрозатвор практически сразу же начинает работать, углекислый газ из браги поднимается наверх и пузырьками проходит через столб воды в гидрозатворе Теперь остается ждать завершения брожения, периодически перемешивая брагу, как это делать, я упоминал в обзоре лопатки Коммунальщики в этом году совсем распоясались, отопительные батареи еле теплые, температура в квартире чуть выше 20°С. Из за этого брага бродила довольно долго, больше двух недель. По окончании брожения вкус браги становится кисло-горьким, сладости быть не должно — это признак недоброда. Запах должен быть приятным, моя брага имела хлебный запах с молочным оттенком, если же брага пахнет неприятно или появилась белая пленка на поверхности — значит произошло заражение молочно-кислыми бактериями. Ставим нашу фильтр-корзину в перегонный куб И начинаем потихоньку переливать чистую часть браги, чтобы она прошла через сетку Затем переливаем и всю гущу, стараясь не попасть за пределы корзины Таким образом, твердая фракция у нас отделяется от жидкой стенками фильтр-корзины и не соприкасается с кастрюлей, вот в этом и заключается смысл обозреваемого товара. Далее собираем аппарат и начинаем первую перегонку Во врем нагрева из кастрюли слышались какие то хлопки и чавканье. Обычно я останавливаю первую перегонку при достижении в кубе 99°С, однако уже при 97°С в погон пошла белесая муть и я решил прекратить, набралось 6 литров мутноватого первака Итоговой крепостью 44% Оставляем куб остужаться на ночь, утром открываем и видим такую картинку Аккуратно вынимаем корзину из куба и ставим в раковину Сливаем жидкую часть в канализацию, дно кастрюли чистое — никакого пригара нет, корзина сработала на отлично! Дробина в корзине осела, запах у нее почему то был как у мякиша свежеиспеченного черного хлеба Пересыпаем ее в ведро и отправляем в мусорку, у кого есть подсобное хозяйство используют дробину на корм живности Немножечко конечно насвинячил, но это терпимо, потом отработаю технологию чистого производства Теперь остается только вымыть фильтр-корзину, отправляем ее в ванну и под горячий душ Моется корзина на удивление очень легко, я затратил на полную промывку 2-3 минуты После второй перегонки я получил чуть больше 2 литров 92% зернового дистиллята, то есть выход абсолютного спирта у меня получился в районе 280 грамм на килограмм исходного сырья. Это маловато, не нужно было пугаться мутного цвета первака и гнать до 99°С, тогда бы выход был нормальным. После разбавления и отстаивания вкус у полученного дистиллята получился мягким, как мне показалось с молочным оттенком, кукурузу я не почувствовал совсем. Подводя итог, могу сказать, что фильтр-корзиной я полностью доволен, сработала она в приготовлении зернового самогона на твердую пятерку. До пива я пока не дорос, но думаю пивоварам информация из этого обзора тоже будет полезной. Ну и по традиции: берегите себя, покупайте качественный алкоголь в проверенных магазинах, либо перенимайте мой опыт и тогда алкоголь будет не только вреден, но и немножечко полезен, главное знать меру. Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Вступите в нашу группу VK и получите скидку на заказ! Купон придет в личном сообщении, если они не заблокированы у Вас.

Бункер для солода (или же заторная корзина для солода) предназначен для затирания солода при приготовлении пива в домашних пивоварнях HOMEr или же в аналогичных, построенных по принципу работы шпайдель браумастер (speidel braumeister). Бункер предназначен для установки в котлах диаметром 400мм, идеальным решением будет котел Luxstahl 50л (40×40).

В состав комплекта входят:

Бункер для солода из нержавеющей стали (H=345мм, Ф=300мм) толщиной 0.8мм, вместимостью до 8кг солода, с уплотнительной силиконовой резинкой, трубкой для притягивания (D=25мм);
2 сита для бункера, толщиной 2мм, что исключает их выгибание;
2 мелкоячеистых сетки для бункера (размер ячейки 0.5мм, толщина проволоки 0.25;
Центрирующая направляющая (штырь) для бункера из нержавеющей стали (D=12 мм, Длина=415 мм, Резьба снизу 20 мм с приваренной шайбой + прокладка, резьба сверху 40 мм )+ барашковая гайка;
Ручка и подставка для бункера из нержавеющей стали;
Материал: пищевая нержавеющая сталь.

Производитель: HOMEr-beer
Код товара: Бункер для солода 50л
Доступность: 4

9 600 РУБ.

Рекомендуемые товары

Насос Lowara Ecocirc PRO 15-1/65 (Lowara E1-15/700B)

Насос Lowara Ecocirc PRO 15-1/65 лучший насос для пивоварни (другое название Lowara E1-15/700B Speidel2 ) служит для перекачки сусла. В автоматических..

7 999 РУБ.8 490 РУБ.

Круглый ТЭН пивоварни 370мм 3кВт (штуцера приварены АДС)

Круглый ТЭН для пивоварни идеально подойдет под размер котла 400мм (обычно на 50л)Материал: Нержавеющая стальСреда использования: ЖидкостьДиаметр: 370..

Солод белый «неферментированный». Приготовление в домашних условиях.

3 250 РУБ.3 500 РУБ.

Котел 50 л Luxstahl профессиональный [101307] (кт419 / кт3505)

Крышка в комплекте!Товар в наличии!Характеристики:Объем: 50 л Диаметр: 400 мм Высота: 400 мм Толщина стенок: 1 мм Вес котла: 6.6 к..

6 099 РУБ.8 500 РУБ.

Автоматика для пивоварнив с Wi-Fi и LCD экраном 2.8′

Представляем Вашему вниманию блок управления пивоварней мощностью до 4 КВт с Wi-Fi и сенсорным экраном, с возможностью управления через интернет…

10 000 РУБ.

Теги: homer30, brewery, pidpipe30

в Лига Алкобушников9 месяцев назад

СегодняВ продолжим В«раскрывать секретыВ» домашнего пивоварения, но перед тем как приступить к варке пива из солода и хмеля,В бегло вспомним первую часть:

https://pikabu.ru/story/gayd_po_domashnemu_pivovareniyu__cha…

Ручная мельница для солода

В первой части мы разделили процесс варки пива на 5 этапов:

1. Получение сусла;

3. Брожение;

4. Розлив;

5. Карбонизация и созревание.

Так же попрактиковались в приготовлении пива с концентрата и подробно рассмотрели некоторые этапы приготовления пива, а именно:

-брожение;

-розлив;

-карбонизация и созревание;

Солод ржаной ферментированный — что это такое

Поскольку процесс приготовления пива на этапе брожения сусла становится абсолютно одинаковым, что для приготовления пива с концентрата, что для варки пива с солода и хмеля, то мы сегодня не будем рассматривать:брожение, розлив, карбонизацию и созревание, а подробно рассмотрим процесс получения сусла.

Так с чего же начинается варка пива?

Варка пива начинается с солода.

Солод – пророщенное, а после просушенное зерно злаков (ячменя, овса или ржи).При проращивании в зерне идут химические изменения и образуются новые химические вещества (ферменты). Эти ферменты нам необходимы для осахаривания крахмала содержащегося в зерне.

1. Выбор солода

Мы не будем бросаться в крайности и варить пиво с самодельного солода.

Поэтому первым этапом мы просто выберем и купим солод.

В нашем случае возьмем солод по рецепту для 25л. молочного стаута:

Солод пилснер – 4 кг.

Солод мюних – 1 кг.

Солод Melanoidin -0,5 кг.

Солод сhocolate – 0,5 кг.

Солод mroost 900 – 0.2 кг.

Молочный стаут- темный элевый сорт пива, характерной особенностью которого является добавление лактозы.

Не большое ностальгическое отступление: 100% засыпи моего первого зернового пива был базовый солод. Да, пиво было сварено на одном виде солода! Но получилось достаточно годно! Так, что не стоит особо сильно заморачиваться с рецептом первой варки пива …!

2. Помол солода

Вторым этапом мы будем молоть солод.Только надо перемолоть солод не в муку, а нужно раздавить зерно на несколько частей. Перемалывают солод для того, что бы ферментам было проще В«работатьВ».

Перемолоть солод можно самому специальной мельницей для солода или найти того кто это сделает за тебя.

— Мельница с жерновами, похожа на В«отца мясорубкиВ» — этой мельницей мы и будем молоть солод;

— Двух вальцовая — зерно дробится проходя между двух вальцов (валиков). Эта мельница более производительная, но и более дорогая;

И собственно наша мельница для солода:

Есть два варианта:

— Раскошелиться и купить мельницу. Самая простая мельница будет стоить 2500-3000 руб.;

И вот собственно результат — перемолотый солод.

3. Затирание

Перемолов солод переходим к затиранию.

Затирание – процесс осахаривания крахмала с зерна.

Процесс затирания длится примерно 1,5-2 часа.

Для начала мы определим сколько нужно воды для затирания солода.

Гидромодуль – отношение массы зерна к массе воды при затирании.

Мы будем придерживаться гидромодуля 1:4 – значит на 6 кг. солода мы возьмем 24л воды.

Затор — смесь дробленного зерна с водой.

Температуру при которой выдерживается солод называют – температурной паузой.

Основные температурные паузы которые надо знать для начала:

1. 61В°С -72В°С Осахаривание.Благодаря этой температурной паузе в сусле появляются сахара, которые нам так необходимы.При осахаривании сусла работают два фермента:

— бета-амилаза (61-67В°С) – этот фермент отвечает за сахара которые будут переработаны в алкоголь;

— альфа-амилаза (68-72В°С) — этот фермент отвечает за В«несбраживаемыеВ» сахара, пиво будет более плотным, но это в В«ущерб алкоголюВ»;

2. Меш-аут 78В°С остановка работы ферментов. Но на практике эта пауза важна для уменьшения вязкости сусла и увеличения скорости фильтрации.

Наши температурные паузы:

65В°С – 40 мин.;

72В°С – 30 мин.;

78В°С – 2 мин.;

И плавно с теории затирания солода переходим к рассмотрению необходимого оборудования для затирания солода: — Первое, что нам понадобится это термометр — мы будем использовать керосиновый термометр с ценой деления 1В°С с допустимой погрешностью В±1В°С и самое главное, что у данного термометра в отличие от дешевых электронных термометров с есть паспорт. Что дает нам паспорт?

А паспорт дает надежду, что термометр прошел поверку.

— Второе без чего не провести затирание солода – это заторный бак, у нас роль заторного бака будет исполнять котел Luxstahl на 37л. оснащённый гильзой для термометра и краном для слива сусла. Не стоит расстраиваться если у Вас нет В«специально обученной кастрюлькиВ»!!! Роль заторного бака прекрасно выполняет любая В«кастрюляВ» достаточной вместительности.

Еще одно ностальгическое отступление: первый мой заторный бак, он же по совместительству сусловарочный котел был эмалированный бак на 24л. Ни термометра, ни крана врезано в него не было, поэтому были небольшие трудности при варке пива.

Дробина — нерастворимые остатки зерна.

И что бы таких В«квестовВ» не появлялось, мы перед тем как засыпать солод подготовим бак -В поместим в бак нейлоновый мешок для затирания солода (мешок фотографировать не стал, поскольку это просто мешок сшитый из нейлона).

Некоторые умельцы предлагают заменить мешок марлей сложенной в несколько слоев, но мы не поведёмся на этот лайфхак!!! Заменив нейлоновый мешок марлей, мы сварим пиво, но сил на такую варку уйдет намного больше! И после одной варки в марле придет понимание, что не стоит экономить 500р на мешке!

Сразу пробежимся по конструктивным элементам заторного бака который по совместительству у нас сусловарочный котел, а так же куб от самогонного аппарата.

— Какие могут быть особенности?

— Купил мешок, врезал кран и термометр и будет тебе счастье! Разве не так?

И снова появляется вопрос:

— И какие же это нюансы?

Не буду углубляться в рассуждения стоит или нет менять латунные краны и гильзы термометра на краны и гильзы из нержавеющей, это каждый решит сам…

И в завершении темы про материалы используемые в винокурении, несколько слов о биметаллических термометрах. Помимо латунной гильзы эти термометры «интересны» еще тем, что цена деления шкалы такого термометра 1-2 градуса и класс точности 1,5 -2,5.— Что в этом такого страшного?Страшного в этом ничего нет! Просто видя показания на таком термометре например 68В°С надо отдавать себе отчет о погрешности показаний. Это может быть и 68В°С, а может быть иВ 70,5В°С (68+2,5) или 65,5В°С (68-2,5).

А теперь от теории и рассуждений, что В«хорошоВ», а что В«плохоВ» возвращаемся к практике, так как пиво само себя не сварит!!!

Используя руки и приобретенные знания мы сначала:

— наливаем воду в заторный котел;

— засыпаем солод, перемешиваем;

— выдерживаем все температурные паузы;

И наверняка уже появился вопрос: как поддерживать заданную температуру на каждой температурной паузе???

Можно сидеть рядом с термометром и каждые пять минут включать выключать конфорку.

Немного любуемся на дизайнерскую «рубашку» заторного бака,В и продолжаем…

Йодная проба делается перед меш аутом и показывает наличие крахмала в сусле. То есть весь ли крахмал осахарился.

В двух словах описать этот процесс можно так:

— пол чайной ложки выливаем на белое блюдце;

Многие йодную пробу не делают, объясняя это тем, что ни разу не сталкивались с тем, чтоб сусло не осахарилось. Я таких пивоваров прекрасно понимаю…

4. Сливаем сусло

Нужный объем сусла рассчитывается так: сусло для брожения ( в нашем случае 25л.) + 2-3 литра не сливаемого остатка + 10-15% на выкипание.

5. КИПЯЧЕНИЕ

Вот мы и добрались до самого процесса варки пива!

Вот тот момент, о котором все говорят, но который ни кто не видел!!!

Отфильтрованное сусло залили в сусловарочный котел, поставили на печку и включили газ на максимум.

Что такое сусловарочный котел объяснять не буду, так как вы и сами догадались, что это котел в котором варят сусло.

Охмеление — добавление хмеля в сусло.

— Добавление хмеля в начале варки влияет на горечь напитка;

— Добавление хмеля в конце варки определит аромат пива.

Среднее время варки составляет 1-2 часа.

И в процессе варки у нас выкипит 10-15% сусла.

Примерная горечь разных видов пива:

— лагеры IBU 10-15;

— эли IBU 20-50;

— стауты IBU 50-90;

И как вы уже догадались, хмель кидается не В«на глазВ». При расчете IBU учитывается количество хмеля, содержание альфа-кислот и время кипячения. Посчитать горечь можно на В«калькуляторе хмелевой горечиВ», которых огромное количество во В«всемогущемВ» интернете.

Пару слов об хмеле:

Разделим все виды хмеля на три группы:

— хмель для горечи;

— хмель для аромата;

— универсальные;

За горечь в пиве отвечает альфа-кислота, поэтому в хмеле для горечи высокое содержание альфа-кислот (5-15%).

За аромат в пиве отвечают эфирные масла, поэтому в хмеле для аромата чаще всего низкое содержание альфа-кислоты, но высокое содержание эфирных масла. Эфирные масла легко испаряются и поэтому хмель для аромата добавляют в конце варки.

Наша засыпь хмеля:

— 20 гр. магнум (содержание а-кислоты 11,9%) — сразу после закипания;

— 35 гр. традиционный (содержание а-кислоты 7%) – за 15 мин до окончания варки.

Варим сусло 120 минут.

Наша засыпь хмеля:

Хмель закинем в нейлоновых мешочках для варки хмеля, чтоб потом не решать В«квестВ», как избавиться от разварившегося в В«трухуВ» хмеля.

Чуть не забыл о самом главном в молочном стауте, о лактозе!!!

Лактоза – дисахарид который содержится в молоке, а в простонародье В«молочный сахарВ». Но хоть лактозу и называют В«молочным сахаромВ», она не такая сладкая как сахар (степень ее сладости меньше 25% сладости сахара). Лактоза не сбраживается пивными дрожжами, поэтому ее добавление увеличивает плотность пива и придает кремовый слегка сладковатый вкус.

С первой партией хмеля добавляем 0,7 кг. лактозы.

6. Охлаждение сусла

Чиллер – устройство для охлаждения сусла. В домашнем пивоварении если чиллер не куплен в магазине, то чаще всего это металлическая трубка (медная или нержавеющая сталь) свернутая В«в виде пружиныВ», один конец трубы чиллера подключают к крану с холодной водой, а второй конец трубы чиллера опускают в раковину. Вода проходя по чиллеру забирает тепло с сусла за счет чего и происходит быстрое охлаждение.

Чиллер сфотографировать забыл, поэтому выкладываю фото с просторов «всемогущего» интернета.

Чиллер опускаем в сусловарочный котел за 10 минут до окончания варки (дезинфицируем чиллер).

7. Измерение плотности сусла

На этом этапе мы узнаем содержание сахара в сваренном сусле.Плотность сусла мерят до начала брожения и после окончания брожения ареометром (сахаромером). И благодаря этим измерениям мы сможем определить крепость полученного напитка.

У нас:

— начальная плотность 18,5% — по таблице перевода плотности в единицы алкоголя -В 9,25%

Теперь с помощью «сложных математических расчетов» получаем разницу между теоретически возможным итогом брожения и фактическиВ отбродившим:9,25%-2,75%= 6,5% алкоголя содержится в нашем пиве.