Дельта Электроникс / Продукция / Преобразователи частоты

Продукция

Преобразователи частоты

• 20.02.2019
  

  Новые коммуникационные платы для преобразователей частоты

  Стали доступны для заказа новые коммуникационные платы для преобразователей частоты Delta Electronics серии C2000, CP2000 и CFP2000.

• Базовые серии
• Модули расширения и аксессуары
• Подбор ПЧ
• Архив моделей

Компания

Delta Electronics

выпускает преобразователи частоты с 1995 года и в настоящее время занимает 3-е место в мире по количеству производимых частотных приводов (более 3 млн.шт./год).

В номенклатуру частотных преобразователей

Delta Electronics

входят 2 серии экономичных и компактных частотников — VFD-L и VFD-EL, 4 серии универсальных общепромышленных – VFD-E, VFD-B, VFD-VE и VFD-C2000 и ряд частотников для специализированных применений — VFD-VL и VFD-DD для лифтов, VFD-CP2000 для насосов и вентиляторов.

• C2000

  Универсальный векторный преобразователь частоты

• CP2000

  Для управления двигателями насосов и вентиляторов с широким диапазоном мощностей

• MS300

  Универсальный компактный преобразователь частоты

• VFD-E

  Компактный векторный преобразователь частоты

• VFD-EL

  Эконом-серия компактных преобразователей частоты

• VFD-B

  Универсальные преобразователи частоты общего назначения

• VFD-L

  Простые и миниатюрные преобразователи частоты

• CH2000

  Преобразователи частоты для подъемно-транспортного оборудования и тяжелых нагрузок

• CFP2000

  Преобразователи частоты для насосов и вентиляторов с классом защиты IP55

Лифтовые ПЧ

VFD-ED

Улучшенный преобразователь частоты для лифтов

</li>

VFD-VL

Лифтовой преобразователь частоты, подходящий для встраивания в существующие системы управленияСнимаются с производства

</li>

VFD-DD

Преобразователи частоты для электропривода дверей лифта

</li>

ПЧ среднего напряжения

MVD1000

Высоковольтные преобразователи частоты для насосов и вентиляторов

</li>

MVD2000

Универсальные высоковольтные преобразователи частоты

</li>ГОТОВЫЕ РЕШЕНИЯ’>’ title=’ГОТОВЫЕ РЕШЕНИЯ’ />

ГОТОВЫЕ РЕШЕНИЯ

на базе преобразователей частоты Delta Electronics

</li></ul>

Преобразователи частоты или, как их еще называют — частотные преобразователи, предназначены для управления и регулирования скорости вращения электрических двигателей или их момента (режим управления моментом доступен только в «продвинутых» моделях преобразователей частоты — C2000 и VE).

Такое частотное регулирование скорости двигателя позволяет, например, управлять производительностью (расходом или давлением) насосов, вентиляторов и воздуходувок. При частотном регулировании электропривода частотный преобразователь

Delta Electronics

с помощью широтно-импульсной модуляции (ШИМ) формирует на своем выходе такое трехфазное напряжение, при котором электродвигатель вращается с заданной частотой или моментом.

При использовании преобразователя частоты пуск двигателя происходит плавно, без больших пусковых токов и ударов, а это, в свою очередь, уменьшает нагрузку на электрическую сеть, электродвигатель, механизмы и увеличивает срок их службы.

Помимо насосов и вентиляторов, частотно-регулируемые приводы широко используются в подъемно-транспортном оборудовании и конвейерах, в экструдерах, смесителях, центрифугах, сепараторах, вибраторах, в пескоструйных аппаратах, в металло- и деревообрабатывающем оборудовании, обрабатывающих центрах и прессах, типографском оборудовании. Также частотный привод может применяться в операциях намотки, протяжки, резки и т.п.

Посмотреть цену и купить преобразователи частоты

Delta Electronics

вы можете в интернет-магазине (с отгрузкой со склада в Москве) или у региональных партнеров в городах:

Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волжский, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Киров, Краснодар, Красноярск, Липецк, Набережные Челны, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Новороссийск, Новосибирск, Пенза, Пермь, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рязань, Омск, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Сургут, Таганрог, Тюмень, Уфа, Челябинск, Ярославль (адреса, где можно купить продукцию Delta Electronics в России, смотрите в списке партнеров по федеральным округам).

Купить преобразователи частоты со склада в Москве (за наличный или безналичный расчет) вы можете в компании СТОИК (контакты), авторизованном партнере Delta Electronics в России.

Частотные преобразователи относятся к сложной промышленной электронике достаточно дорогой и в тоже время широко распространенной по всему миру. На сегодняшний день трудно себе даже представить какое-либо производство, на котором бы не работало данное промышленное оборудование.

К сожалению, в процессе эксплуатации выходит из строя даже самое надежное промышленное оборудование. В данной статье мы разберем частотный преобразователь известного китайского производителя промышленной электроники и оборудования Delta, точнее коды ошибок частотного преобразователя Delta серии VFD-VE, с полной расшифровкой. Частотники в наше время нашли широкое применения в абсолютно всех сферах промышленности управляя как мини моторами в оргтехнике, так и гигантскими двигателями в горнодобывающей промышленности.

Для простоты общения со столь сложной электроникой все частотные преобразователи оснащены небольшими дисплеями с помощью которых выводятся информационные сообщения с кодами ошибок, расшифровав которые можно сразу же узнать причину ее возникновения. Если учесть распространенность данной промышленной электроники, то появляется острая нужда в расшифровке кодов ошибок частотных преобразователей.

Коды ошибок частотного преобразователя Delta серии VFD-VE и их расшифровка.

В таблицах ниже приведены все коды ошибок частотного преобразователя Delta серии VFD-VE и их расшифровка, то есть причина по которой возникла та или иная ошибка.

Внимание, для предотвращения повторной аварийной остановки оборудования, перед сбросом ошибки необходимо устранить причину сбоя и только после этого выполнись сброс кода ошибки частотного преобразователя Delta.

Коды ошибок частотного преобразователя Delta VFD-VE

Кодошибки	Описаниеошибки	Возможноеустранение
ocA	Превышение тока при разгоне.	К.З. на выходе ПЧ: проверьте наличие к.з. у двигателя и кабеля двигателя. Время разгона очень мало: увеличьте время разгона. Мощность ПЧ недостаточна для данного двигателя и нагрузки: используйте ПЧ с большей мощностью.
ocd	Превышение тока при замедлении.	К.З. на выходе ПЧ: проверьте наличие к.з. у двигателя и кабеля двигателя. Время замедления очень мало: увеличьте время замедления. Мощность ПЧ недостаточна для данного двигателя и нагрузки: используйте ПЧ с большей мощностью.
ocn	Превышение тока при установившейся работе.	К.З. на выходе ПЧ: проверьте наличие к.з. у двигателя и кабеля двигателя. Внезапное увеличение нагрузки на двигатель. Проверьте, не остановлен ли вал двигателя. Мощность ПЧ недостаточна для данного двигателя и нагрузки: используйте ПЧ с большей мощностью
ocS	Аппаратная неисправность при определении тока	Обратитесь в сервисный центр.
OFF	Замыкание на землю.	При замыкании одной из выходной линий ПЧ на землю и токе на землю более 50 % от номинального тока ПЧ выходной силовой модуль может быть поврежден Примечание: встроенная защита обеспечивает защиту ПЧ, но не пользователя. Проверьте соединение ПЧ и двигателя на наличие к.з. или соединения с землёй. Проверьте исправность силового модуля ПЧ. Проверьте исправность изоляции.
occ	К.З. в силовом модуле ПЧ	Обратитесь в сервисный центр.
ouA	Перенапряжение в процессе разгона.	Превышение напряжения на шине DC (для сети 230 В – более 450 В, для сети 400 В – более 900 В) Проверьте соответствие входного питающего напряжения. Проверьте возможные колебания сетевого напряжения. Увеличьте время замедления или используйте тормозные модуль и резистор.
oud	Перенапряжение в процессе замедления
oun	Перенапряжение при установившейся работе
ouS	Аппаратная неисправность определения перенапряжения	Проверьте соответствие входного напряжения и показания напряжения шины DC.
LuA	Низкое напряжение при разгоне	Снижение напряжения на шине DC ниже значения параметра 06-00. Проверьте соответствие входного питающего напряжения. Проверьте возможное колебание нагрузки.
Lud	Низкое напряжение при замедлении
Lun	Низкое напряжение при установившейся скорости
PHL	Пропадание фазы.	Проверьте наличие всех 3-х питающих фаз на входе ПЧ и надежность электрических соединений. Для моделей выше 40 НР проверьте исправность входных предохранителей.
oH1	Перегрев транзисторов IGBT. 1 ÷ 15 НР: 90 ºС 20 ÷ 100 НР: 100 ºС	Проверьте соответствие температуры окружающей среды спецификации ПЧ. Проверьте отсутствие загрязнения вентиляционных отверстий. Проверьте отсутствие загрязнения радиатора Проверьте работу вентилятора Проверьте, достаточное ли пространство вокруг ПЧ для отвода тепла.
oH2	Перегрев радиатора ПЧ (температура больше чем 90 ºС)	Проверьте соответствие температуры окружающей среды спецификации ПЧ. Проверьте отсутствие загрязнения вентиляционных отверстий. Проверьте отсутствие загрязнения радиатора Проверьте работу вентилятора Проверьте, достаточное ли пространство вокруг ПЧ для отвода тепла.
oH3	Перегрев двигателя Сигнал с термистора двигателя превышает значение параметра 06-30	Проверьте соответствие температуры окружающей среды. Проверьте не загрязнен ли двигатель и не нарушена ли вентиляция двигателя. Проверьте настройку параметра 06-30
tH1o	Ошибка определения OH1	Обратитесь в сервисный центр.
tH2o	Ошибка определения OH2
FAn	Неисправность работы вентилятора	Проверьте вращение вентилятора. Обратитесь в сервисный центр.
oL	Перегрузка. ПЧ выдерживает перегрузку 150% в течение 1 минуты	Проверьте механическую нагрузку на валу двигателя. Используйте ПЧ большей мощности.
EoL1	Перегрузка двигателя 1	Проверьте механическую нагрузку на валу двигателя Проверьте правильность установки параметра 05-01. Используйте ПЧ большей мощности.
EoL2	Перегрузка двигателя 2	Проверьте механическую нагрузку на валу двигателя Проверьте правильность установки параметра 05-13. Используйте ПЧ большей мощности.
FuSE	Неисправность предохранителя в шине DC (для моделей выше 30 НР)	Проверьте исправность предохранителя и силового выходного модуля ПЧ. Проверьте наличие К.З. на выходе ПЧ.
ot1	Защита по электронному тепловому реле 1.	Проверьте, нет ли перегрузки на валу двигателя. Проверьте правильность значения параметра 05-01. Проверьте работу электронного теплового реле. Используйте ПЧ большей мощности.
ot2	Защита по электронному тепловому реле 2.
cF1	Внутренняя память EEPROM не программируется	Произведите сброс параметров на заводские значения. Обратитесь к поставщику.
cF2	Внутренняя память EEPROM не программируется считывается
cd0	Отключите питание ПЧ, подождите не менее 5 минут, затем снова включите питание. Если индикация ошибки повторится, обратитесь в сервисный центр.
cd1
cd2
cd3
Hd0	Отключите питание ПЧ, подождите не менее 5 минут, затем снова включите питание. Если индикация ошибки повторится, обратитесьв сервисный центр.
Hd1
Hd2
Hd3
AUE	Ошибка при автонастройке	Проверьте кабель двигателя. Повторите автонастройку.
AFE	Проверьте электрические соединения и проводку сигнала обратной связи. Проверьте значение параметров ПИД- регулятора.
PGF1	Проверьте значения параметров 10-00 и 10-01.
PGF2	Проверьте соединение с энкодером.
PGF3	Проверьте соединение с энкодером. Проверьте значения параметров PI и времени замедления. Обратитесь в сервисный центр.
PGF4
PGr1	Проверьте соединение с входным импульсным источником Обратитесь в сервисный центр.
PGr2
ACE	Проверьте соединение с источником сигнала Проверьте, чтобы сигнал был не менее 4 мА
EF	Внешняя ошибка	На входной терминал EF подан сигнал внешней ошибки. Выход ПЧ обесточен. Снимите входной сигнал и произведите сброс.
EF1	Аварийный стоп	Входной терминал запрограммирован на команду аварийного стопа, и на него подан сигнал. Выход ПЧ при этом обесточен. Снимите сигнал со входа и произведите сброс.
bb	Внешняя пауза	Входной терминал запрограммирован на команду внешней паузы и на него подан сигнал. Выход ПЧ при этом обесточен. Для продолжения работы снимите сигнал со входа.
PcodE	Неверный пароль	Был набран неверный пароль. Отключите питание ПЧ, через 5 минут снова включите и введите правильный пароль.
cE1	Командный код может быть только «03», «10», «06», «63».
cE2	Неверный адрес данных	Проверьте, правильно ли указан адрес данных
cE3	Неверное значение данных	Проверьте значение данных на минимальное и максимальное значение.
cE4	Ошибка ведомого устройства	Проверьте соединение с ведомым устройством.
cE10	Проверьте внешние соединения интерфейса связи.
cP10	Проверьте внешние соединения интерфейса связи. Проверьте исправность пульта
bF	Если при сбросе данная ошибка повторяется, то обратитесь в сервисный центр.
Ydc	Проверьте соединения- звезда / треугольник. Проверьте значения соответствующих параметров.

Техническое обслуживание частотных преобразователей Delta

Своевременное техническое обслуживание частотных преобразователей Delta, впрочем, как и любого другого производителя способствует значительному продлению срока безаварийной эксплуатации дорогостоящего промышленного оборудования. В таблице ниже приведены желательные сроки технического обслуживания частотных преобразователей Delta установленные производителем.

Периодичность технического обслуживания частотных преобразователей Delta

Проверка	Тип проверки	Способ проверки	Периодичность
Окружающая среда.	Проверка температуры окружающей среды, влажности, механической вибрации, пыли, коррозийных и загрязняющих веществ, газов и жидкостей.	Визуальный осмотр, измерение параметров окружающей среды.	Ежедневно.
Присутствие любых опасных предметов или объектов.	Визуальный осмотр.	Ежедневно.
Напряжение.	Проверка напряжения питания на соответствии спецификации, проверка правильности подключения.	Измерение напряжение сети мультиметром.	Ежедневно.
Цифровой пульт.	Проверка индикации пульта.	Визуальный осмотр.	Ежедневно.
Наличие непонятных символов, пропадания символов.	Визуальный осмотр.	Ежедневно.
Механические узлы.	Проверка на наличие видимых повреждений, ненормальной вибрации и звуков.	Визуальный осмотр.	Ежедневно.
Присутствие любых опасных предметов или объектов.	Визуальный осмотр.	Ежедневно.
Проверка на наличие изменения цвета, перегрева.	Визуальный осмотр.	Раз в шесть месяцев.
Присутствие посторонних частиц пыли и грязи.	Визуальный осмотр.	Раз в шесть месяцев.
Силовая часть.	Проверка соединительных винтов, их наличие и качество затяжки.	Визуальный осмотр, при необходимости затянуть или заменить.	Раз в шесть месяцев.
Проверка соединительных проводов на качество изоляции, повреждения, изменения цвета или нагрева.	Визуальный осмотр.	Раз в шесть месяцев.
Присутствие посторонних частиц пыли и грязи.	Визуальный осмотр.	Раз в шесть месяцев.
Соединительные силовые клеммы.	Проверка клемм, их наличие, отсутствие деформации или перегрева.	Визуальный осмотр.	Раз в шесть месяцев.
Проверка соединительных проводов на качество изоляции, повреждения, изменения цвета или нагрева.	Визуальный осмотр.	Раз в шесть месяцев.
Наличие видимых повреждений.	Визуальный осмотр.	Раз в шесть месяцев.
Силовые конденсаторы.	Проверка на наличие утечки жидкости, деформации корпуса, изменения цвета.	Визуальный осмотр.	Ежедневно.
Измерение статической емкости конденсаторов.	Измеренная емкость > 8.85x	Раз в шесть месяцев.
Резисторы силовой части.	Проверка на наличие запаха, деформации корпуса, изменения цвета.	Визуальный осмотр.	Раз в шесть месяцев.
Измерение значения сопротивления.	Измерение проводятся мультиметром между клеммами «+1/+2» и «-». Сопротивление должно быть в пределах + 10% от номинального значения.	Раз в шесть месяцев.
Трансформаторы и дроссели.	Проверка на наличие запаха, деформации корпуса, изменения цвета, вибрации при работе.	Визуальный осмотр.	Раз в шесть месяцев.
Магнитные пускатели и реле.	Проверка на затяжки винтов клемм.	Визуальный осмотр.	Ежедневно.
Проверка нагрева, подгорания.	Визуальный осмотр.	Ежедневно.
Силовая печатная плата и силовой клеммник.	Проверка на затяжки винтом клемм и соединителей.	Визуальный осмотр.	Раз в шесть месяцев.
Проверка нагрева, подгорания, изменение цвета и запаха.	Визуальный осмотр.	Раз в шесть месяцев.
Наличие повреждений, сколов, следов коррозии.	Визуальный осмотр.	Раз в шесть месяцев.
Изменение формы или повреждение конденсаторов, утечка электролита.	Визуальный осмотр.	Раз в шесть месяцев.
Вентилятор охлаждения.	Проверка на ненормальный шум и вибрацию.	Визуальный осмотр.	Раз в год.
Проверка затяжки винтов.	Визуальный осмотр, затяжка винтов.	Раз в год.
Наличие повреждений, сколов, следов коррозии.	Визуальный осмотр.	Раз в год.
Вентиляционные каналы.	Проверка на наличие загрязнения, посторонних предметов, возможности свободного прохода воздуха.	Визуальный осмотр.	Ежедневно.

Принципиальные электрические схемы подключения частотных преобразователей Delta

Скачать руководство по эксплуатации частотных преобразователей Delta VFD-VE

Сброс ошибок и Ремонт частотников в сервисном центре

Компания «Кернел» производит ремонт промышленной электроники и оборудования с 2002 года. За это время мы накопили колоссальный опыт в том числе опыт в ремонте частотных преобразователей. Ремонт подобной промышленной электроники ответственное и сложное занятие, требующие максимальной отдачи, профессионализма и максимально полной материальной базе.

Специалисты нашего сервисного центра уделяют максимальное внимание к качеству исполнения ремонта, программирования и настройке промышленного преобразователя частоты, не зависимо от производителя данного промышленного оборудования. Именно поэтому мы смело даем гарантию на все выполненные работы шесть месяцев.

Ремонт частотного преобразователя Delta производится исключительно с использованием оригинальных запасных частей, на компонентном уровне с применением высокотехнологичного оборудования, квалифицированным персоналом с инженерным образованием.

Если на вашем производстве появились проблемы с частотным преобразователем, которые вы не можете решить самостоятельно, мы всегда рады вам помочь. Обращайтесь в сервисный центр «Кернел». Специалисты нашей компании в минимальные сроки проведут глубокую диагностику и последующий ремонт частотного преобразователя. Оставьте заказ на ремонт оборудования используя форму на сайте, либо свяжетесь с нашими менеджерами, сделать это очень просто.

Как с нами связаться

У вас остались вопросы, связанные с ремонтом, программированием и настройкой частотных преобразователей или другого промышленного оборудования? Задайте их нашим менеджерам. Связаться с ними можно несколькими способами:

• Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
• Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
• Позвонив по номеру телефона: +7(8482) 79-78-54; +7(917) 121-53-01
• Написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru

Далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.

• 4 марта 2011 г. в 15:27

• Поделиться

Крупнейшим мировым производителем преобразователей частоты является Delta Electronics, Inc.

Компания Delta Electronics, Inc. основана в 1971 году в Тайване. Декларируемая миссия компании — обеспечение потребителей передовым энергосберегающим оборудованием для улучшения качества жизни. Сегодня DELTA — это корпорация с годовым оборотом более 5 млрд. USD, имеющая на конец 2009 года: 36 заводов, 44 научно-исследовательских и инженерных центра, 88 офисов продаж, расположенных в Тайване, Китае, Европе, Северной и Южной Америке, Корее, Индии, Таиланде и Японии

Линейка преобразователей частоты VFD, включает в себя 10 серий с диапазоном мощностей от 0,04 до 355кВт, что позволяет выбрать модель для решения практически любой задачи, требующей применения частотно-регулируемого электропривода.

Основные направления применения преобразователей частоты

Преобразователи частоты предназначены для управления скоростью вращения трехфазных асинхронных электродвигателей, за счет изменения частоты питающего напряжения. Применение преобразователей частоты с асинхронными электродвигателями является перспективным и экономически обоснованным способом замены, как регулируемого привода постоянного тока, так и нерегулируемого привода переменного тока. Основными особенностями применения преобразователей частоты с асинхронными электродвигателями обеспечивает возможность регулирования скорости в широком диапазоне, плавный разгон и торможение, защиту электродвигателя от всех типов перегрузок, контроль и отображение параметров, энергосбережение до 60%, увеличение срока службы механической и электрической частей оборудования. Частотные преобразователи нашли широкое применение в ЖКХ и различных областях промышленности:

1. Насосы и вентиляторы

Насосы, вентиляторы и компрессоры транспортируют и/или сжимают газы и жидкости. Основные отличия проявляются в принципе их работы: поршневые и шестеренчатые насосы и осевые вентиляторы используют «объем» в то время как радиальные вентиляторы и центробежные насосы используют центробежные силы.

Типичными применениями являются:

1. Строительное оборудование (HVAC)

2. Химическая и пищевая промышленность

3. Водоснабжение

4. Производство сжатых газов (аэрозоли, кислородные баллоны…)

5. Вакуумные генераторы

6. Промышленные вентиляторы

7. Холодильное оборудование

Многое из вышеперечисленного работает при постоянной скорости и не требует регулировки. Более высокий уровень автоматизации процессов, такой как мониторинг давления, удаленное управление и энергосберегающее оборудование все больше и больше требуют применения преобразователей частоты для управления электромоторами.

2. Главный привод и привод подачи

Главный привод является центральным приводом машины или системы. Скорость главного привода определяет скорость протекания процесса. Обычно главный привод перемещает большие массы, следовательно, обеспечивает технологический процесс необходимой мощностью.

Типичными примерами главного привода являются:

1. Прессы

2. Испытательные стенды

3. Механические станки

4. Промышленные миксеры и мешалки

Вспомогательный привод задает скорость перемещения различных инструментов и механизмов.

Типичными применениями являются:

1. Машинные центры

2. Дробильные, сверлильные, токарные и фрезерные станки

3. Шлифовальные и полировальные машины

3. Приводы для экструдеров и формовочных автоматов

Готовое изделие создается в процессе формирования из сырья или путем придания заготовке конечной формы путем деформации. Существует множество сырья — источника получения готовых изделий, а, следовательно, существует множество различных формовочных процессов и различных приводных решений, работающих в длительном или циклическом режимах.

Типичными применениями длительных процессов являются:

1. Экструдеры
2. Вибраторы

Типичными применениями циклических процессов являются:

1. Прессы
2. Формовочные машины
3. Листогибочные станки

4. Подъемники

Приводы подъемников используются для поднятия и опускания грузов, а также для удержания их в заданном положении.

Типичными применениями являются:

1. Грузовые лифты, подъемные краны, лебедки
2. Подъемники в складских системах
3. Подъёмная платформа с шарнирным механизмом типа ножниц
4. Лифты, эскалаторы, театральное оборудование
5. Быстродействующие двери

В отличие от приводов горизонтального перемещения, приводы подъемников преодолевают постоянно действующий момент, обусловленный силой тяжести. Во время спуска генерируется энергия. Противовесы используются в лифтовых системах для уменьшения требуемого момента вращения. Для передачи усилия используются кабели, цепи, зубчатые ремни, редукторы, шкивы…

5. Намоточные приводы

Обычно длинные материалы хранятся в рулонах. Зачастую для выполнения технологического процесса рулоны разматывают и сматывают по его завершению. Между разматывающим и наматывающим механизмами устанавливают приводы, которые синхронизируют эти процессы.

Типичными применениями являются:

1. Механизмы намотки для тканей, пленок, бумаги, листового металла, провода
2. Печатные машины
3. Упаковочные машины

Рулонные материалы наматываются и разматываются с постоянной линейной скоростью, зависящей от скорости технологического процесса. Силы натяжения, действующие на материал постоянны или изменяются в зависимости от диаметра. Для их контроля используются датчики контроля натяжения. Так как радиус рулона постоянно меняется в процессе намотки/смотки, то привод должен обеспечивать широкий диапазон скорости и момента на валу. Во время размотки привод работает в генераторном режиме, притормаживая и вырабатывая энергию.

Большинство механизмов намотки с регулировкой силы натяжения материала разработаны для стационарной работы. Резерв динамики привода используется для аварийной остановки бобины с материалом.

6. Приводы синхронизации

Приводы синхронизации обеспечивают постоянное соотношение между скоростью или углом поворота разных исполнительных механизмов (второе название — «электронный редуктор»). Они задействованы в производстве длинномерных материалов, таких как, например, пленка, текстильная нить и полотно, листовой металл и провод.

Типичными применениями являются:

1. Предприятия по прокатке, протяжке, вытяжке и выпрямлению длинномерных материалов.
2. Печатные машины.

Приводы синхронизации являются квазистационарными приводами, в которых управление скоростью, моментом или углом является ключевым моментом в производственном процессе. Даже во время пуска, останова машины, или при изменении свойств обрабатываемого материала. Высокая плавность характеристик управления гарантирует протекание рабочего процесса, а также являет показателем качества готовой продукции. Мощность приводов зависит от параметров технологического процесса, определяющих силы натяжения, скорости, моменты инерции, ускорения…

7. Приводы поперечной порезки

Зачастую приводы поперечной порезки и «летающих пил» являются частью машин, работающих с длинномерными материалами.

Типичными применения роботов являются:

Порезка, распилка, перфорирование, сварка, чеканка…

Во всех этих задачах перемещение исполнительного механизма в течение рабочего процесса синхронизируется со скоростью перемещения материала. Позиционирование механизма для каждого последующего цикла должно походить во время между рабочими циклами, и часто механизм синхронизируется по меткам на материале. Следовательно перемещение механизма зависит от заданной длины. Привод при этом работает в пределах одного цикла. Быстрое ускорение и торможение необходимо для обеспечения высокой производительности машины в целом. Следовательно к приводу поперечной порезки предъявляются высокие требования по динамике и точности.

8. Позиционер

Приводы позиционирования передвигают материалы, изделия, инструмент используя вращательное или поступательное перемещение для достижения заданного положения.

Типичными применениями являются:

1. Сборочные машины.
2. Поворотные столы.
3. Лифты, подъемные механизмы, горизонтальные транспортеры.
4. Устройства смены инструмента.

Позиционирование подразумевает перемещение мобильных частей машины или механизма в заданное положение(пошаговое перемещение, перемещение в конечную точку..) Линейное перемещение может быть реализовано вращательными приводами с использованием ремней, шкивов, передач «шестерня-рейка» или «винт-гайка»… Однако, используются и линейные двигатели. Различные приводные технологии имеют различные характеристики.

9. Координатные приводы для роботов

Роботы и системы управления используются для перемещения объектов, заготовок или инструмента по заданному пути в трехмерной системе координат. Они являются важным компонентом для автоматизации заводов и позволяют проводить серии перемещений, значительно облегчая ручной труд.

Типичными областями применения роботов являются:

1. Формирование кузовов в автомобильной промышленности, в процессе сварки, склеивания, покраски, герметизации…
2. Автоматизированные линии сборки.
3. Загрузка и выгрузка машин и станков.
4. Сортировка и упаковка.

Мощность приводов зависит от параметров технологического процесса, перемещаемых масс, требуемой динамики. Приводными элементами, использующимися для сочленения приводов и механических частей, являются валы, зубчатые ремни… Иногда редукторы монтируются непосредственно на механические узлы.

Общие рекомендации по выбору преобразователя частоты

При выборе модели преобразователя частоты следует исходить из конкретной задачи, которую должен решать электропривод:

• типа и мощности подключаемого электродвигателя;
• точности и диапазона регулирования скорости;
• точности поддержания момента вращения на валу двигателя.

Так же, можно учитывать конструктивные особенности преобразователя, такие как:

• размеры;
• форма;
• возможность выноса пульта управления и др.

В самом простом случае мощность и тип преобразователя можно определить, зная параметры приводного электродвигателя.

Основные выходные характеристики преобразователя, как известно, определяют:

• мощность электрического двигателя;
• потребляемый электрический ток;
• коэффициент мощности двигателя;
• коэффициент полезного действия.

На первом шаге при самостоятельном выборе частотного преобразователя независимо от его типа и серии необходимо поступать следующим образом: 

1. Определить номинальный выходной ток преобразователя, который необходимо выбирать равным номинальному току электродвигателя.
2. Определить полную выходную мощность преобразователя, ориентируясь на номинальную мощность электродвигателя.

Внимание! В общем случае после первого шага может сложиться ситуация, когда не удается выбрать преобразователь из предлагаемого ряда мощностей, поскольку полученным значениям потребной мощности и выходного тока одновременно не отвечает ни один преобразователь.

Главным параметром при выборе преобразователя является потребляемый электрический ток двигателя, поскольку он определяет режим работы выходных силовых транзисторов.

Полная выходная мощность преобразователя в этом случае должна выбираться больше или равной номинальной мощности электродвигателя. Данная ситуация не является исключительной, так как в настоящее время в эксплуатации находится огромное количество асинхронных электродвигателей самых различных серий и типоразмеров, многие из которых работают уже не одно десятилетие. Преобразователи же проектируются для общепринятого стандартизированного ряда мощностей.

Таким образом, при простом выборе частотного преобразователя известной Вам серии достаточно определить потребный выходной ток и проверить соответствие мощности выбранного преобразователя мощности электродвигателя.

Индивидуальные особенности ЧП будут зависеть от конкретного промышленного механизма.

Рассмотреть всё существующее множество общепромышленных механизмов, применяемых сегодня на фабриках, в заводских цехах, на электростанциях и других предприятиях и написать отдельную методику выбора ЧП для каждого из этого множества в одном методическом пособии невозможно.

Однако многие из этих механизмов имеют аналогичные виды движений рабочих органов, схожие характеры моментов и сил сопротивления, режимы работы и другие характеристики рабочих процессов. Приведем несколько примеров.

Для подъемно-транспортных работ во всех отраслях используются краны, тельферы, лебедки, лифты; перекачка жидкостей и газов, вентиляция, снабжение сжатым воздухом производятся с помощью насосов, вентиляторов, компрессоров; конвейеры, транспортеры, эскалаторы, нории — механизмы для транспортировки грузов и продукции…

Можно и далее приводить примеры однотипных механизмов, но вывод от этого не изменится — механизмы в зависимости от места использования будут отличаться лишь мощностью и индивидуальными особенностями технологического процесса. В этом случае необходимо выбирать преобразователь для электропривода, относящегося к группе типовых промышленных механизмов. Задача выбора упрощается тем, что каждая выпускаемая серия преобразователей частоты ориентирована на свою основную область применения.

Для управления асинхронными двигателями выбираем следующие типовые серии преобразователей различных мощностей:

• Насосные преобразователи. Основная область использования — разнообразные приводы промышленных механизмов с «вентиляторной нагрузкой».
• Преобразователи общепромышленного применения. Они широко используется в производственных линиях, технологическом оборудовании, легко адаптируется к разным видам нагрузки.
• Преобразователи векторного типа. Рекомендуются для механизмов с динамично меняющимися характеристиками и тяжелыми условиями пуска.

Порядок выбора серии преобразователя и определение его характеристик для типовых групп механизмов:

Насосные преобразователи. Специализированная серия преобразователей разработана нами для управления механизмами, предназначенными для транспортировки жидкостей и газов. Эти механизмы подразделяются на три группы:

• насосы;
• вентиляторы;
• компрессоры.

Чаще всего преобразователи ориентированы на наиболее распространенную в настоящее время группу насосов, вентиляторов и компрессоров центробежного типа, которые имеют так называемую вентиляторную нагрузку.

Отличительными особенностями преобразователей этой серии, которые обусловлены типом нагрузки, являются:

• скалярное управление с фиксированным соотношением между напряжением питания и частотой питающего напряжения (U/f);
• отсутствие встроенных и дополнительных тормозных устройств;
• пониженная перегрузочная способность по моменту в пределах 15%-20%.

Некоторое упрощение функций преобразователя позволило снизить стоимость, упростить обслуживание и предложить его для массового внедрения на многих объектах в различных отраслях.

При выборе ЧП для мощных вентиляторов, дымососов, компрессоров с большими инерционными массами необходимо обратить внимание на возможность ограничения пусковых токов. Ограничение пусковых токов требуется также для исключения гидроударов в трубопроводах. Ограничение пусковых токов требуется также для исключения гидроударов в трубопроводах.

Необходимо также, чтобы в преобразователе для исключения ударных нагрузок на двигатель и механическую часть привода имелась функция плавного пуска. Благодаря ей Вы сможете выставить время разгона или торможения электродвигателя независимо друг от друга в довольно широких пределах.

Частотные преобразователи общепромышленного применения и специализированные серии преобразователей, работающих на вентиляторную нагрузку, со скалярным управлением достаточны для большинства практических применений. Однако для отдельной группы механизмов они не обеспечивают потребных динамических характеристик и точности поддержания скорости вращения.

Кроме того, для некоторых механизмов требуется непосредственное управление моментом двигателя и поддержание его на заданном уровне, особенно при скорости, близкой к нулевой. К этой группе механизмов относятся:

1. Подъемно-транспортное оборудование — лифты, краны, лебедки, подъемники… Механизмы характеризуются полным моментом при пуске и малых скоростях, требуют подъема и опускания груза без рывков, точного поддержание заданной скорости движения на установившихся режимах, мягкого останова.
2. Прокатные и полосовые станы, волочильные станки, устройства намотки/размотки… Механизмы отличаются значительным моментом нагрузки, динамичным и контролируемым изменением скорости при ускорении и замедлении, требуют точного управления натяжением рабочего материала.
3. Металлообрабатывающие станки. В процессе работы требуются большие моменты при ускорении и замедлении, точное позиционирование, высокие динамические характеристики.
4. Экструдеры, дозаторы, шнековые механизмы… Устройства отличают большие пусковые моменты, постоянная мощность на определенных скоростях, необходимость управления моментом при изменении скорости. Для эффективного и точного управления механизмами этой группы необходимо использовать частотные преобразователи векторного типа. Они обеспечивают высокие динамические и статические характеристики привода на переходных и установившихся режимах.

Серии преобразователей частоты Delta Electronics:

VFD-C — универсальный векторный преобразователь частоты 0,75-355кВт.

VFD-E — компактный векторный преобразователь частоты 0,2-22кВт.

VFD-EL — эконом-серия компактных преобразователей частоты 0,2-3,7кВт.

VFD-VL — преобразователи частоты для лифтовых применений 5,5-75кВт.

VFD-F — преобразователи частоты для насосов и вентиляторов 0,75-220кВт.

VFD-G — преобразователи частоты для компрессоров и экструдеров 5,5-220кВт.

VFD-B — универсальные преобразователи частоты общего назначения 0,75-75кВт.

VFD-VE — векторный привод с широким диапазоном скоростей 0,75-75кВт.

VFD-L — Простые и миниатюрные преобразователи частоты 0,04-1,5кВт.

VFD-M — Компактные и функциональные преобразователи частоты 0,4-7,5кВт.

 По материалам компании «ЭлектроСтройСити», официального дилера DeltaElectronics

Персональная лента новостей Яндекс.Дзен от Elec.ru

Используемые источники:

• http://www.deltronics.ru/product/converter/
• https://www.remontservo.ru/pages/publications/article-184/oshibki-chastotnogo-preobrazovatelja-delta
• https://www.elec.ru/articles/preobrazovateli-chastoty-delta-electronics-inc/